羊皮熟制方法精华Word下载.docx

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晾晒时注意将皮板拉展，至六成干时即可进行下一步加工。

三、毛皮的熟制加工

毛皮的熟制又称硝制或鞣制，是把生皮转变为熟皮加工。

下面介绍三种熟制方法。

1、硝面熟制法

这是一种我国传统的毛皮熟制方法。

这种方法取料方便，产品柔软，毛被色泽较白，皮板的抗张强度较高。

但产品耐水和耐温热性差，有臭味，对生产量不大的家庭，此法仍可采用。

硝液配制:

取硫酸钠（芒硝）10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌和均匀即成。

硝液用量约为毛皮重量的10倍。

硝制:

把经软化处理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，上压生物，使其沉浸于液面之下，并每天翻动一次。

浸硝时间依气温而定。

在春秋季，空温在15~20?

时一般浸制16~22天，夏季气温达30?

时，浸制15天左右即可起缸。

成品的检查方法是将皮板对折或手捍强挤硝液。

如果皮板呈现白色，脱水良好，说明已硝好。

成品从缸内捞出后不要沾生水，随即晾干及铲软处理以得至成品。

2、明矾熟制法

明矾熟制法也是一种较古老的办法。

此法熟制成品比硝面熟制法的耐热性稍有提高，但耐水性仍不理想，皮板遇水会退鞣发硬。

其步骤如下:

（1）酸浸:

酸浸为明矾硝制的预处理，为防止皮板在硝制过程中发生酸肿及明矾水解沉淀而丧失鞣性。

酸浸过程:

取相当毛皮生日一的3.5bt4倍水量，加入0.1倍量的氯化钠，充分深化，投入软化晾干的毛皮并翻动5分钟，再将毛皮捞起，加入0.007倍量的硫酸（浓度为66Be）投入皮毛翻动，再捞出毛皮，再补加0.006倍量的硫酸（调节PH=1.5度），再投入毛皮，翻动均匀，当气温22~25?

，酸浸16小时为宜。

酸浸后PH=3.7为宜。

酸浸终了取出毛皮，挤除酸浸液送下一步处理。

经酸浸的毛皮不能再遇生水，否则皮板脱盐酸肿。

（2）鞣制:

用料量指标:

水3倍量，硫代硫酸钠8bt8.5%，明矾7.5%~8，硫酸钠15~17%，硫酸0.7~0.8%，碳酸氢钠1.2~1.5%，氯化钠3.5~4，石膏粉8~9%。

鞣制温度为25~28?

，时间为200~225小时。

鞣制过程:

将上述原料（碳酸氢钠、石膏粉除外）下缸入水，充分搅拌完全溶解，投入经酸浸后的毛皮，搅拌翻动两次，以后每天上午各翻动1次，48小时后加入石膏粉完成鞣制前24小时将碳酸氢钠（预先用水溶解）溶液分3次加入（间隔2小时），过夜后即完成鞣制。

再经干燥、回潮、铲皮处理为成品。

对鞣液PH值的要求是:

鞣制开始时鞣液PH=2.5;

加碳酸氢钠前PH=3;

完成鞣制时PH=4.7~4.8，鞣制温度最后要求达到38?

，如温度偏低则要延长时间。

3、鞣铬鞣制法

毛皮的硝面鞣制与明矾鞣制均属假鞣，遇水退鞣，皮板发硬掉毛。

铬盐鞣制能使成品具有耐水、耐温、耐汗、耐老化等性能。

酸浸液组成为硫酸5~6克/升（PH=1.015）;

硫酸钠30~50克/升;

氯化钠30~40克/升。

温度36~38?

，时间36~38小时，用水量每张皮14升左右，依皮张大小酌增或酌减。

酸浸操作是先将食盐、硫酸溶解澄清倒入划槽，加水配成要求浓度及需要用水量，再加酸加温到规定要求。

转动划板搅拌均匀，投入毛皮，继续划动1~2分钟。

以后每天加温并划动1次。

浸至36小时检查质量;

使背脊部位横向延伸大，纤维松散，回折挤压脱水良好，呈白韧色。

用四基红试剂检查，切口呈红色。

（2）鞣制:

鞣制液级成为碱式硫酸铬0.2克/升（以三氧化二铬计），明矾10克/升、氯化钠30克/升，硫酸钠30克/升，硫代硫酸钠2克/升，JFC湿润剂0.3克/升，碳酸氢钠适量。

用水量每长皮10~12升，PH值下皮时1.2~2（用硫酸调节），出缸时4~4.5，温度40~45?

，时间72小时。

操作过程:

将食盐、硫酸钠、明矾溶解澄清后倒入划槽，加水加温到规定要求。

然后把其他原料（碳酸钠、硫代硫酸钠、JFC除外）也溶于划槽，搅拌均匀。

再把浸酸的毛皮浸入，并划动1~2分钟，以后每隔1小时划动1次，每次1~2分钟，温度控制第1天为40?

，第2、3天为45?

，在第2天把皮捞出控水，加入硫代硫酸钠和JFC再下皮划动，每天需取样测定皮板的收缩温度及鞣液的PH值，并加添酸钠调整。

出缸前皮板收缩温度应达到70?

以上;

PH=4~4.5。

鞣制72小时后捞起来放置在木凳上1~2天，使鞣剂结合牢固。

用过的鞣液可连续使用15批，每批添加碱式硫酸铬0.12~0.15克/升（以三氧化二铬计），食盐3~5克/升，

/升，硫酸3.5克/升（以PH=1.2~2为度）。

铬盐用量不能过大，否则皮板会过干会过于厚、硬、硫酸钠3~5克

重。

经鞣制后即可进行曲毛皮整理，其步骤是:

水洗—甩干—干燥—回潮—铲皮—检验。

水洗时，缸内或划槽内用水量要大，换不水次数要多，把硝盐等杂质清除掉。

甩干是以离心机或人工除去毛皮水份。

加脂是为了使皮板更加柔软。

脂的配方是50?

温水890克，加软皮白油或合成加脂剂100克，JFC湿润剂10克。

用毛刷蘸脂剂乳液刷涂在板上，涂抹温度要求40~50?

，每第皮用量300毫升左右。

干燥即为晒干或晾干。

采用烘干时，温度应应这40?

，晒时先晒皮板，再晒毛被子，直到皮板和毛被干透为止。

抹匀石膏粉揉搓。

第2次用刃刀铲，片除浮肉，再撒上石膏粉铲第3次，并注意将边缘铲开铲软。

铲硬后用干布擦拭毛被至干净。

再使皮板对皮板晾晒毛被。

干后堆放一夜，再回铲一次即为成品。

干燥、回潮、铲皮操作也适用于硝面熟制和明矾离制法鞣制的毛皮加工。

主要原料羊皮、碱、肥皂、洗衣粉、盐、芒硝、黄米面等。

设备用具缸、铲刀、木杆等。

制作方法先检查皮张有无裂口，皱褶处是否腐烂掉毛，除掉毛上贴有的有刺杂物。

如有破口，要先缝好，防止熟制过程中裂口加大，有腐烂的地方要剪掉，缝好后再熟制。

将羊皮放在大缸里，用清水浸泡1,2天后，将皮张取出，里朝上横铺在木杆上，用铲刀铲肉里，铲掉残留肉。

再用清水冲洗后，加碱、肥皂、洗衣粉等洗涤剂搓洗皮毛，至洗净为止。

再将皮放入配好盐、芒硝、黄米面粉和水的缸里（一张羊皮用50克芒硝、100克盐、1.5公斤黄米面粉，盐、硝都要溶化开），水要淹过皮张，浸泡时间随气温而异，夏季需7,8天，冬季需20,30天，当皮的胁部，即四肢的内侧，靠近体躯无毛的地方，用手轻搓表皮就掉时，捞出，在阳

光下晒干，再将干皮铺平，里朝上，喷少许水，将两张皮里合在一起，放阴凉处闷1,2小时，闷好后，进行第二次铲肉里，先横铲，后顺铲，可使皮张柔软，铲后晾干，备用。

工艺流程选料?

水浸?

铲肉里?

搓洗?

盐、硝、面液浸?

晒干?

喷水?

闷板?

晾干。

兔皮的加工技术

主要原料毛皮用免、盐等。

设备用具铲刀、木板、撑架、木楦等。

制作方法每年11月以后到冬至之前是取皮的最佳期，兔龄看，一岁左右已发育成熟，皮毛和色泽、品质是最好的时期，从经济上考虑，在第一次换毛之后，第二次换毛之前取皮最合算。

兔被宰杀后，一般采用筒状剥皮法，宰杀后立即进行剥皮，用力不可过大，以防造成破口、刀伤。

剥下的鲜皮，毛朝里，顺毛套在木楦上，皮板按平，进行刮油，要由臂部向头部顺着毛根刮，用力不要过猛，以防损伤皮板，要防止刮下的油脂、肉屑污染毛绒。

刮油后，用兔皮撑架，将筒皮毛面朝里，套在撑架上，在通风处晾干、防腐。

这种方法适用于干燥地区和干燥季节，注意不要在烈日下直接晒，也不要放在晒热的石头上，要避免被雨淋或露水打湿。

如果没有撑架，可沿腹中线剪开，皮毛朝下，肉里朝上，铺平，钉在木板上，在通风、阴凉地方晾干。

在阴雨的高温季节，可采用盐腌法防腐，加工兔皮多采用微盐法，将鲜皮毛面朝下，肉里向上，平铺在水泥地面上，将头、腿边缘部位拉平，在皮板上均匀地撤一层细盐，铺一张皮，撤一层盐，最后一张多撒一层盐，经5,6天后，倒一次垛，把上层的皮张翻到底层，还是逐张撒一层盐，又经5一6天，皮腌透后要晾晒，即成。

干皮板要分级、分品种、分色泽进行包装、分贮。

打捆时，要毛面对毛面，底下辅上木板，平放在清洁、干燥、通风、凉爽的库内，适宜温度为10?

（最高不得超过30?

），适宜相对湿度为50,,60,，原皮水分应保持在12,为宜。

工艺流程屠宰?

剥皮?

刮油?

盐腌?

晾晒?

分级?

保存?

待售。

兔毛皮的染色加工技术

主要原料白色、灰白色的兔毛皮，各种染料，如酰氧乙苯胺、没食子粉、对氨基酸二氨酚、洗涤粉、过氧化氢、间苯二酚、苯二酚、亚硫酸盐二氨基苯、焦儿茶酚、25,氨重铬酸、硫酸、食盐、表面活性剂、松节油等。

制作方法将白色或灰白色的兔毛皮染成黑色，首先称取重铬酸钾3-5克,升、硫酸1克,升、食盐10-20克,升、表面活性剂1克,升;

配制成液体系数为10的活性剂溶液，加热到25?

28?

，将毛皮放到加温的液体中浸泡3,4小时，在浸泡过程中要经常翻动，捞出后拧出毛皮中的水液，再放入由10克,升的亚硫酸、10,20克,升的食盐所组成的溶液中，溶液温度保持在28?

35?

，浸泡8,10小时，要经常翻动。

经浸泡的毛皮在室温下用清水冲洗15,20分钟，拧干后立即放入染缸。

染缸中的配液:

对二氨基苯3,5克,升，焦儿茶酚2克,升，25,的氨1毫克,升，洗涤粉1克,升。

将毛皮放入染缸后30分钟，往溶液中加入30,的过氧化氢6毫克,升，溶液温度保持在28?

，染色3,6小时，染色过程中要经常翻动毛皮。

染色后，放在1,15克,升的洗涤粉水溶液中清洗，水温在35?

，不断翻动，然后放在清水中浸泡30分钟。

一定要清洗干净，如果毛皮上的二氨基苯没洗净，因有毒性，会损害人的皮肤。

检验是否洗净的方法是取一块毛皮，放在少量水中洗涤，10分钟后，加一滴1,的氧化铁，经2,3分钟，如果出现兰绿色或绿色，则毛皮还需清洗一次。

洗净后，再称取纱绽油10克,升、洗涤粉1克,升、松节油1克,升，混在一起，加热并不停搅拌，使温度达80?

，再冷却到45?

，可将毛皮放入溶液中浸泡1小时，再往溶液中加40,60克,升的食盐，经常翻动毛皮。

加工总持续时间为25小时，染后对毛皮进行修正，晾干毛

皮后再揉软，将毛绒梳开。

工艺流程活化剂浸泡?

染色?

清洗?

盐浸?

整修?

晾干?

梳绒?

成品。

牛皮熟制方法

主要原料牛皮、石灰、芒硝等。

设备用具缸、铲刀等。

制作方法选择无病害的牛皮，经消毒后备用。

检查牛皮有无破损，将裂口缝上，以防破口加大。

将牛皮放入大缸里，用清水浸泡3,4天，泡软为止，如果皮子未软，可再泡1天。

将泡软的牛皮里上的油肉用铲刀刮去，将皮放入另一口装有石灰水的大缸里（每张牛皮用5公斤石灰，加水混合均匀后放皮），使皮全部泡在水里、不得露出水面，浸泡4-6天，皮上的毛就会脱落。

再利用第一次泡皮用过的污水，如臭味不浓，可加鸡粪或鸽子粪，使污水