羊皮熟制方法精华Word下载.docx

1、晾晒时注意将皮板拉展，至六成干时即可进行下一步加工。 三、毛皮的熟制加工 毛皮的熟制又称硝制或鞣制，是把生皮转变为熟皮加工。下面介绍三种熟制方法。 1、硝面熟制法 这是一种我国传统的毛皮熟制方法。这种方法取料方便，产品柔软，毛被色泽较白，皮板的抗张强度较高。但产品耐水和耐温热性差，有臭味，对生产量不大的家庭，此法仍可采用。硝液配制:取硫酸钠（芒硝）10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌和均匀即成。硝液用量约为毛皮重量的10倍。硝制:把经软化处理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，上压生物，使其沉浸于液面之下，并每天翻动一次。浸硝时间依气温而定。在春秋季，空温在1520?时一般浸制1622天，夏季

2、气温达30?时，浸制15天左右即可起缸。成品的检查方法是将皮板对折或手捍强挤硝液。如果皮板呈现白色，脱水良好，说明已硝好。成品从缸内捞出后不要沾生水，随即晾干及铲软处理以得至成品。2、明矾熟制法 明矾熟制法也是一种较古老的办法。此法熟制成品比硝面熟制法的耐热性稍有提高，但耐水性仍不理想，皮板遇水会退鞣发硬。其步骤如下:（1）酸浸:酸浸为明矾硝制的预处理，为防止皮板在硝制过程中发生酸肿及明矾水解沉淀而丧失鞣性。 酸浸过程:取相当毛皮生日一的3.5bt4倍水量，加入0.1倍量的氯化钠，充分深化，投入软化晾干的毛皮并翻动5分钟，再将毛皮捞起，加入0.007倍量的硫酸（浓度为66Be）投入皮毛翻动，再

3、捞出毛皮，再补加0.006倍量的硫酸（调节PH=1.5度），再投入毛皮，翻动均匀，当气温2225?，酸浸16小时为宜。酸浸后PH=3.7为宜。酸浸终了取出毛皮，挤除酸浸液送下一步处理。经酸浸的毛皮不能再遇生水，否则皮板脱盐酸肿。（2）鞣制:用料量指标:水3倍量，硫代硫酸钠8bt8.5%，明矾7.5%8，硫酸钠1517%，硫酸0.70.8%，碳酸氢钠1.21.5%，氯化钠3.54，石膏粉89%。鞣制温度为2528?，时间为200225小时。 鞣制过程:将上述原料（碳酸氢钠、石膏粉除外）下缸入水，充分搅拌完全溶解，投入经酸浸后的毛皮，搅拌翻动两次，以后每天上午各翻动1次，48小时后加入石膏粉完成鞣

4、制前24小时将碳酸氢钠（预先用水溶解）溶液分3次加入（间隔2小时），过夜后即完成鞣制。再经干燥、回潮、铲皮处理为成品。对鞣液PH值的要求是:鞣制开始时鞣液PH=2.5;加碳酸氢钠前PH=3;完成鞣制时PH=4.74.8，鞣制温度最后要求达到38?，如温度偏低则要延长时间。3、鞣铬鞣制法 毛皮的硝面鞣制与明矾鞣制均属假鞣，遇水退鞣，皮板发硬掉毛。铬盐鞣制能使成品具有耐水、耐温、耐汗、耐老化等性能。酸浸液组成为硫酸56克/升（PH=1.015）;硫酸钠3050克/升;氯化钠3040克/升。温度3638?，时间3638小时，用水量每张皮14升左右，依皮张大小酌增或酌减。酸浸操作是先将食盐、硫酸溶解澄

5、清倒入划槽，加水配成要求浓度及需要用水量，再加酸加温到规定要求。转动划板搅拌均匀，投入毛皮，继续划动12分钟。以后每天加温并划动1次。浸至36小时检查质量;使背脊部位横向延伸大，纤维松散，回折挤压脱水良好，呈白韧色。用四基红试剂检查，切口呈红色。 （2）鞣制:鞣制液级成为碱式硫酸铬0.2克/升（以三氧化二铬计），明矾10克/升、氯化钠30克/升，硫酸钠30克/升，硫代硫酸钠2克/升，JFC湿润剂0.3克/升，碳酸氢钠适量。用水量每长皮1012升，PH值下皮时1.22（用硫酸调节），出缸时44.5，温度4045?，时间72小时。操作过程:将食盐、硫酸钠、明矾溶解澄清后倒入划槽，加水加温到规定要求

6、。然后把其他原料（碳酸钠、硫代硫酸钠、JFC除外）也溶于划槽，搅拌均匀。再把浸酸的毛皮浸入，并划动12分钟，以后每隔1小时划动1次，每次12分钟，温度控制第1天为40?，第2、3天为45?，在第2天把皮捞出控水，加入硫代硫酸钠和JFC再下皮划动，每天需取样测定皮板的收缩温度及鞣液的PH值，并加添酸钠调整。出缸前皮板收缩温度应达到70?以上;PH=44.5。鞣制72小时后捞起来放置在木凳上12天，使鞣剂结合牢固。用过的鞣液可连续使用15批，每批添加碱式硫酸铬0.120.15克/升（以三氧化二铬计），食盐35克/升，/升，硫酸3.5克/升（以PH=1.22为度）。铬盐用量不能过大，否则皮板会过干会

7、过于厚、硬、硫酸钠35克重。经鞣制后即可进行曲毛皮整理，其步骤是:水洗甩干干燥回潮铲皮检验。 水洗时，缸内或划槽内用水量要大，换不水次数要多，把硝盐等杂质清除掉。甩干是以离心机或人工除去毛皮水份。加脂是为了使皮板更加柔软。脂的配方是50?温水890克，加软皮白油或合成加脂剂100克，JFC湿润剂10克。用毛刷蘸脂剂乳液刷涂在板上，涂抹温度要求4050?，每第皮用量300毫升左右。 干燥即为晒干或晾干。采用烘干时，温度应应这40?，晒时先晒皮板，再晒毛被子，直到皮板和毛被干透为止。抹匀石膏粉揉搓。第2次用刃刀铲，片除浮肉，再撒上石膏粉铲第3次，并注意将边缘铲开铲软。铲硬后用干布擦拭毛被至干净。再

8、使皮板对皮板晾晒毛被。干后堆放一夜，再回铲一次即为成品。干燥、回潮、铲皮操作也适用于硝面熟制和明矾离制法鞣制的毛皮加工。主要原料 羊皮、碱、肥皂、洗衣粉、盐、芒硝、黄米面等。设备用具 缸、铲刀、木杆等。制作方法 先检查皮张有无裂口，皱褶处是否腐烂掉毛，除掉毛上贴有的有刺杂物。如有破口，要先缝好，防止熟制过程中裂口加大，有腐烂的地方要剪掉，缝好后再熟制。将羊皮放在大缸里，用清水浸泡1,2天后，将皮张取出，里朝上横铺在木杆上，用铲刀铲肉里，铲掉残留肉。再用清水冲洗后，加碱、肥皂、洗衣粉等洗涤剂搓洗皮毛，至洗净为止。再将皮放入配好盐、芒硝、黄米面粉和水的缸里（一张羊皮用50克芒硝、100克盐、1.5

9、公斤黄米面粉，盐、硝都要溶化开），水要淹过皮张，浸泡时间随气温而异，夏季需7,8天，冬季需20,30天，当皮的胁部，即四肢的内侧，靠近体躯无毛的地方，用手轻搓表皮就掉时，捞出，在阳光下晒干，再将干皮铺平，里朝上，喷少许水，将两张皮里合在一起，放阴凉处闷1,2小时，闷好后，进行第二次铲肉里，先横铲，后顺铲，可使皮张柔软，铲后晾干，备用。工艺流程 选料?水浸?铲肉里?搓洗?盐、硝、面液浸?晒干?喷水?闷板?晾干。兔皮的加工技术 主要原料 毛皮用免、盐等。设备用具 铲刀、木板、撑架、木楦等。制作方法 每年11月以后到冬至之前是取皮的最佳期，兔龄看，一岁左右已发育成熟，皮毛和色泽、品质是最好的时期，从

10、经济上考虑，在第一次换毛之后，第二次换毛之前取皮最合算。兔被宰杀后，一般采用筒状剥皮法，宰杀后立即进行剥皮，用力不可过大，以防造成破口、刀伤。剥下的鲜皮，毛朝里，顺毛套在木楦上，皮板按平，进行刮油，要由臂部向头部顺着毛根刮，用力不要过猛，以防损伤皮板，要防止刮下的油脂、肉屑污染毛绒。刮油后，用兔皮撑架，将筒皮毛面朝里，套在撑架上，在通风处晾干、防腐。这种方法适用于干燥地区和干燥季节，注意不要在烈日下直接晒，也不要放在晒热的石头上，要避免被雨淋或露水打湿。如果没有撑架，可沿腹中线剪开，皮毛朝下，肉里朝上，铺平，钉在木板上，在通风、阴凉地方晾干。在阴雨的高温季节，可采用盐腌法防腐，加工兔皮多采用微

11、盐法，将鲜皮毛面朝下，肉里向上，平铺在水泥地面上，将头、腿边缘部位拉平，在皮板上均匀地撤一层细盐，铺一张皮，撤一层盐，最后一张多撒一层盐，经5,6天后，倒一次垛，把上层的皮张翻到底层，还是逐张撒一层盐，又经5一6天，皮腌透后要晾晒，即成。干皮板要分级、分品种、分色泽进行包装、分贮。打捆时，要毛面对毛面，底下辅上木板，平放在清洁、干燥、通风、凉爽的库内，适宜温度为10?（最高不得超过30?），适宜相对湿度为50,60,，原皮水分应保持在12,为宜。工艺流程 屠宰?剥皮?刮油?盐腌?晾晒?分级?保存?待售。兔毛皮的染色加工技术 主要原料 白色、灰白色的兔毛皮，各种染料，如酰氧乙苯胺、没食子粉、对氨

12、基酸二氨酚、洗涤粉、过氧化氢、间苯二酚、苯二酚、亚硫酸盐二氨基苯、焦儿茶酚、25,氨重铬酸、硫酸、食盐、表面活性剂、松节油等。制作方法 将白色或灰白色的兔毛皮染成黑色，首先称取重铬酸钾 3-5克,升、硫酸 1克,升、食盐 10-20克,升、表面活性剂 1克,升;配制成液体系数为10的活性剂溶液，加热到25?,28?，将毛皮放到加温的液体中浸泡3,4小时，在浸泡过程中要经常翻动，捞出后拧出毛皮中的水液，再放入由10克,升的亚硫酸、10,20克,升的食盐所组成的溶液中，溶液温度保持在28?,35?，浸泡8,10小时，要经常翻动。经浸泡的毛皮在室温下用清水冲洗15,20分钟，拧干后立即放入染缸。染缸

13、中的配液:对二氨基苯3,5克,升，焦儿茶酚2克,升，25,的氨1毫克,升，洗涤粉1克,升。将毛皮放入染缸后30分钟，往溶液中加入30,的过氧化氢6毫克,升，溶液温度保持在28?，染色3,6小时，染色过程中要经常翻动毛皮。染色后，放在1,15克,升的洗涤粉水溶液中清洗，水温在35?，不断翻动，然后放在清水中浸泡30分钟。一定要清洗干净，如果毛皮上的二氨基苯没洗净，因有毒性，会损害人的皮肤。检验是否洗净的方法是取一块毛皮，放在少量水中洗涤，10分钟后，加一滴1,的氧化铁，经2,3分钟，如果出现兰绿色或绿色，则毛皮还需清洗一次。洗净后，再称取纱绽油10克,升、洗涤粉1克,升、松节油1克,升，混在一起

14、，加热并不停搅拌，使温度达80?，再冷却到45?，可将毛皮放入溶液中浸泡1小时，再往溶液中加40,60克,升的食盐，经常翻动毛皮。加工总持续时间为25小时，染后对毛皮进行修正，晾干毛皮后再揉软，将毛绒梳开。工艺流程 活化剂浸泡?染色?清洗?盐浸?整修?晾干?梳绒?成品。牛皮熟制方法 主要原料 牛皮、石灰、芒硝等。设备用具 缸、铲刀等。制作方法 选择无病害的牛皮，经消毒后备用。检查牛皮有无破损，将裂口缝上，以防破口加大。将牛皮放入大缸里，用清水浸泡3,4天，泡软为止，如果皮子未软，可再泡1 天。将泡软的牛皮里上的油肉用铲刀刮去，将皮放入另一口装有石灰水的大缸里（每张牛皮用5公斤石灰，加水混合均匀后放皮），使皮全部泡在水里、不得露出水面，浸泡4-6天，皮上的毛就会脱落。再利用第一次泡皮用过的污水，如臭味不浓，可加鸡粪或鸽子粪，使污水