弱电施工组织设计Word文档下载推荐.docx

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3、可靠性：

系统选用的技术或配套设备采用“主流”技术和产品，是在实际工程广泛应用的成熟可靠的先进技术或产品，保证系统的长期正常运行。

4、整个安全防范系统相对独立，又存在着相互关联，体现系统的整体性、相关性、联动性。

5、可扩展性：

本次设计充分考虑到未来技术发展和使用要求的变化，系统功能扩展和技术提升的可能性，充分保护投资，保证可持续发展的要求，确保业主的投资效益。

6、设计符合相关国际、国家及行业规范及标准。

采用国际及行业开放的技术标准和标准化的产品，避免系统互联或扩展出现障碍。

7、安全性：

包括系统自身安全和信息传递的安全。

1.4施工组织措施编制说明

为银川滨河新区景城商业街开发项目一期（D地块）安防工程施工实施提供工程施工组织与管理的依据，确保与土建、设备安装和室内装修等专业的协调配合，保证优质、高速、安全、文明地完成该工程的施工任务。

施工组织设计是技术、经济和组织等方面的综合文件，是对施工全过程实行科学管理的重要手段。

1.5编制依据

·

有关国家现行规范、标准

智能建筑设计标准

综合布线系统工程设计规范

视频安防监控系统工程设计规范

出入口控制系统工程设计规范

民用建筑电气设计规范

建筑物电子信息系统防雷技术规范

安全防范工程技术规范

电子信息系统机房设计规范

综合布线系统工程验收规范

智能建筑工程质量验收规范

电子信息系统机房施工及验收规范

智能建筑工程施工规范

建筑电气安装工程施工质量验收规范

1.6编制原则

☆认真执行工程建设程序

☆搞好项目排队，保证重点，统筹安排

☆遵循施工工艺及其技术规律，合理地安排施工程序和施工顺序

☆采用先进的施工方法和网络计划技术，组织有节奏、均衡、连续的施工

☆采用国内外先进的技术和科学管理方法

☆科学布置施工平面，尽量减少暂设工程，合理地储备物资

2、综合管网系统

2.1配管施工

我公司根据以往钢管及桥架的施工方法制定施工方案。

金属软管敷设要保证长度在1米之内，敷设美观，接头采用专用卡接头。

与箱盒连接牢固，严禁脱落。

A、配管

施工前对施工人员进行分项工程安全、技术书面交底。

按设计和规范要求选用管子的规格、型号、防腐方式、安装位置、标高及敷设方式。

A1、预埋管（暗配管）

预埋管的工艺流程如下：

测位→预制加工→管路连接、配管→管路保护

测位：

按设计尺寸标高，根据现场实际情况，进行定位、放线、标定，如与其他专业有冲突处，及时与有关专业协调。

如需变更设计需征得设计单位、业主、监理签字同意。

根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、线实际尺寸位置，用墨斗找好两点弹出一条直线。

暗配管大都由吊顶内或顶板预埋至二次结构墙，因此管路必须提前固定，要求土建施工予以配合，具体做法如下：

1）此部分暗敷设管路采用焊接钢管，管与盒、箱连接采用点焊，整管连接采用套焊，套管长度为连接管外径的2.2倍，连接管的对口处应在套管的中心，两管口应紧对，保持正直，管口应锉光滑平整，焊口应严密、牢固；

管与管、管与盒箱的跨接地线使用6平方的钢筋焊接牢固。

2）由地面打眼立两根钢筋与接线盒焊接相连以固定（考虑接线盒标高为300mm），管子上端固定在顶内，如下两图所示。

土建砌二次墙时，在预埋接线盒处留出孔洞，便于将来调整接线盒高度，在桥架经过的二次隔墙处要预留套盒；

待我专业预埋接线盒调整高度、固定后,土建单位再进行抹灰填平。

预制加工

根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。

钢管煨弯可采用冷煨法。

一般管径为20mm及以下时，用手扳煨管器。

先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。

管径为25mm及以上时，使用液压煨管机。

弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。

管子切断：

常用钢锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。

管子套丝：

采用套管机，根据管外径选择相应板牙。

将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞扳套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。

管径20mm及以下时，应分二板套成；

管径在25mm及以上时，应分三板套成。

管路连接、配管：

暗配管可采用套管连接，套管长度为连接管径的2.2倍；

连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

但管径20mm及以下的钢管必须用丝扣连接。

管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。

无弯时，30m;

有一个弯时，20m；

有二个弯时，15m；

有三个弯时，8m。

管进盒、箱要求：

盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。

铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔。

如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。

管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。

有锁紧螺母则与所紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣。

两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

砖墙、混凝土墙、空心砖墙配立管时，该管最好放在已开槽的中心；

管口向上者要堵好。

盒子平整，标高准确。

短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。

往上引管有吊顶时，管子端应煨成90ο弯直进吊顶内。

配管宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，管子离表面的净距不应小于15mm，每隔1米左右，用铅丝固定在钢筋上，楼板往下引管不宜太长，以达到开关盒上端为准，等砌好隔墙，先固定开关盒后接短管。

管路保护

所有接头处，视管径大小，用6～10mm圆钢跨接接地，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊接处要清除药皮。

管子穿越建筑物变形缝时，必须进行处理，其方法见有关安装图集，管子与其它管径最小间距必须符合规范要求。

A2、明配管

明管敷设的工艺流程如下：

清理暗埋管道→现场测定管道敷设线路→预制加工管弯、支架、吊架→固定支、吊架→管路敷设、连接、固定。

清理暗埋管道：

本工程布线管道在地面、楼板内、墙内暗敷方式，在现场找到这些暗管出口，检查管路是否畅通,管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求，管路是否畅通。

测定管道敷设线路：

依据施工图和规范就近敷设管道，根据暗管出线口、现场设备的安装位置。

把管路的垂直、水平走向弹出线。

本工程有安防系统、广播系统、信息发布系统、多媒体会议系统、综合布线系统等，所需明配管根据图纸要求采用焊接钢管或镀锌钢管,必须有产品合格证和验质单；

钢管需要弯曲时采用冷煨法，管径20MM以下的钢管用手扳煨管器，先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。

管径25MM及以上的钢管使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后启动煨管器煨出所需弯度要求，管路的弯曲处不应有折皱，凹穴和裂缝处出现弯扁程度不应大于管外径的1/10倍，暗配管弯曲半径不应小于管外径的10倍；

管口平齐、光滑，不得有毛刺；

A3、吊架的加工制作

所用钢材平直，无明显扭曲；

设计合理，焊接牢固、美观，焊缝平整，长度符合要求；

竖井内钢管入箱盒做法见下图

吊顶内明配管做法见下图

管与管采用套丝连接。

套丝采用套丝板和套丝机，根据管外径选择相应板牙。

套丝过程中随套丝浇冷却液，丝扣不乱不过长，长度不小于接头长度的1/2，丝扣干净清晰。

管径20MM及以上的应分二板套成，管径25MM及以上的应分三板套成；

内钢管入箱体做法

管路连接时，套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍，上好管箍后，管口应对严，外露丝不多于2扣；

管路超过下列长度，加装接线盒：

1）无弯曲时，30m；

2）一个弯曲时，20m；

3）二个弯曲时，15m；

4）三个弯曲时，8m；

管与箱、盒连接

1）箱、盒开孔整齐，并与管径相吻合。

要求一管一孔，不得开长孔和电气焊开孔应刷防锈漆。

用定型盒时，不用的孔，不得敲落盖片。

2）管口漏出盒箱应小于5mm，露出锁紧螺母的丝扣2-4扣，多管入箱盒要长度一致、间距均匀、排列整齐。

固定点间距均匀，中间管卡最大距离见表1

表1

钢管直径（mm）

15-20

25-30

40-50

65-100

最大距离（m）

1.5

2.0

2.5

3.5

软管与箱盒连接时，用软管接头连接。

软管用管卡固定，其间距不大于１米，不得用金属软管做接地导体。

允许偏差项目（表2）

允

许

偏

差

项

目

项目

弯曲半径及偏差

1

管子最小弯曲半径

管子只有一个弯曲

>

=4D

管子有二个弯曲以上

=6D

2

管子弯曲处的弯扁度

<

=0.1D

3

固定点间距

管子直径（mm）

30mm

20-30

40mm

50mm

60mm

4

水平垂直设任意2m内

平直度

3mm

垂直度

根据图纸、规范、设计要求及标高制作吊架，固定吊架，吊装钢管。

镀锌钢管的接地使用接地卡子卡接牢固。

焊管与盒连接采用焊接跨接地线方式，跨接地线采用6平方毫米的圆钢，焊接长度大于圆钢直径的6倍。

预制、加工：

明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍。

弯管套丝方法与暗配管相同

按设计、规范要求选用明配管的支、吊架钢材型号，所用钢材应平直，无显著扭曲、变形。

用机械下料，下料后，长短偏差≤5mm，切口处无卷边、毛刺。

支、吊架焊接应牢固，无显著变形，焊缝均匀、平整，焊缝长度、堆高应符合规范要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、夹渣、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷，焊缝边沿飞溅、氧化皮必须磨光、敲落，手感平整、圆滑。

支、吊架防腐：

用钢丝刷、砂纸、化学清洗剂等除净支、吊架上的铁锈、污物，先刷两遍C53-1防锈漆，再刷两遍灰色调和面漆。

如有特殊要求，按要求另行处理。

油漆、漆膜应均匀、光亮，附着力强。

镀锌件一般不需刷漆，但表面污物必须擦拭干净，如有特殊要求刷漆的，必须先刷一遍磷化底漆再进行面漆。

固定支、吊架：

按设计和规范要求，根据现场实际情况，选用支、吊架形式和确定安装位置。

支、吊架应安装牢固，保证横平、竖直，在有坡度的建筑物上安装支、吊架应与建筑物有相同坡度。

支、吊架位置、间距应符合设计、规范要求，并均匀、对称。

支、吊架固定：

钢结构上可将支、吊架直接焊在钢结构的固定位置处，也可利用万能吊具进行安装；

混凝土构件和实心砖墙上采用金属膨胀螺栓和塑料胀塞固定，严禁用木砖固定。

根据支、吊架承受的荷重选择相应的金属膨胀螺栓和塑料胀塞；

空心、多孔砖墙上，采用穿墙螺栓固定或用混凝土埋设，埋入深度≥75mm，埋入端必须开有燕尾或弯钩。

B、线槽敷设

本工程线槽分普通金属线槽、地面线槽安装、封闭