合工大电弧焊基础思考题Word格式.docx

合工大电弧焊基础思考题Word格式.docx

《合工大电弧焊基础思考题Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《合工大电弧焊基础思考题Word格式.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

各区的导电机构是什么？

特点

导电机构

阴极区

热发射：

温度高，无压降，无阴极斑点

场致发射：

强电场，有阴极斑点

等离子：

长度长，温度高，场强弱

热发射

场致发射

等离子

阳极区

场电离型：

阳极压降大，产生阳极斑点

热电离型：

阳极温度高，金属蒸发成气体，并电离出阳离子

小电流时，场致发射为主

大电流时，热电离为主

弧柱区

电中性，场强弱，压降低，电阻小

以热电离为主

5、阳极斑点，阴极斑点的形成条件是什么？

各自有何特征？

条件

特征

阴极斑点

电场发射型

电流密度大、温度高、分散性、“粘着”性、自动选择性

阳极斑点

电场电离型

温度高、自动选择性、“粘着”性、跳动性

6、何谓电弧的最小电压原理？

它可解释焊接电弧中的哪些现象？

最小电压原理：

在给定的电流及周边条件情况下，电弧稳定燃烧时，其导电区截面积能自动调节使电场强度达到最低值（即电弧电压取最低值），以维持最低的能量消耗。

最小电压原理描述了一定电流及周边条件下电弧自我保持最低能量消耗的自然属性。

现象：

TIG焊中，若氩气中混入了多原子气体（如CO2气体），由于多原子气体的解离作用冷却电弧相同的电弧长度下，电弧比纯氩气的电弧更收缩，以减小能量消耗。

7、电弧力可分为哪几种？

哪些因素会影响电弧力？

分类：

1、电弧静压力（电磁收缩力）

电流线的相互吸引力，使导体截面有收缩的倾向，即电磁收缩力，同时电极直径限制了导电区的扩展，而工件上的电弧扩展的比较宽，电弧直径不同，将引起由电极指向工件的推力，即电弧静压力。

2、电弧动压力（等离子流力）

电磁中的压力差使得较小截面上的高温粒子补充到较大截面上，从而形成连续不断的气流，即等离子气流，对工件表面形成的压力即等离子压力。

3、斑点力（带电粒子对电极的冲击力，电磁收缩力，电极材料蒸发的反作用力）

4、爆破力

5、熔滴冲击力

影响因素：

1、气体介质（导热性好，多原子气体，均使斑点压力增大）

2、电流和电压（电流增加，电弧力增加；

电弧电压增加，电弧力降低）

3、焊丝（焊条）直径（直径越细，电磁力越大）

4、焊丝（电极）极性（TIG：

钨极接负极，允许较大的电流流过，电弧力大，反之，电弧力小。

MAG或MIG：

焊丝接负极，熔滴受到正离子的撞击，不能顺利过渡，也不能形成很强的电磁力和等离子流力；

当焊丝接正时，斑点力小，容易形成细小的熔滴，有较大的电磁力和等离子流力）

5、钨极端部形状

6、脉动电流

8、电弧力会对焊接过程产生什么作用？

电弧力与焊接中表现出的熔池形态、熔深尺寸、熔滴过渡、焊缝成形等都有密切关系，同时也是形成不规则焊缝、产生成形缺陷、造成焊接飞溅的直接原因。

9、焊缝的形状尺寸参数有哪些？

焊缝成形系数Φ及熔合比γ会对焊缝产生什么影响？

以平面单道对接焊缝为讨论对象：

形状参数：

H（熔深）、B（熔宽）、Φ（成形系数）、a（余高）、γ（熔合比）；

Φ＝B/H—焊缝成形系数，成形系数越大，越容易使低熔点杂质上浮，不容易形成热裂纹；

γ＝Fm/（Fm+FH）—焊缝熔合比；

Φ的大小对熔池中气体的逸出、熔池的结晶方向、成分偏析、裂纹倾向性等有影响；

γ的大小对焊缝合金成分、接头强度、裂纹倾向等有影响。

10、焊接熔池形状会受到哪些因素的影响？

在电弧热作用下，熔池形状基本上由母材的热物理参数、母材的形状、焊接速度等决定，并受到电弧对母材的热输入量及电弧燃烧形态的影响。

11、焊接熔池受到哪些力的作用？

这些力会对熔池产生什么影响？

表面张力：

影响熔池形状；

等离子流：

使熔池表面金属产生向着周边的流动；

电磁对流：

产生向着熔池中心的流动；

浮力：

对熔池的影响是次要的

12、影响焊缝尺寸的焊接参数及工艺因素有哪些？

是如何影响的？

1、电流、电压、焊接速度

其它条件不变时，焊接电流增大时，焊缝的熔深和余高增加，而熔宽略有增加。

焊接电流不变，电弧电压增大后，熔宽增大，而熔深、焊缝余高略有减小。

焊速提高时，熔宽和熔深都减小，余高也减小。

2、电流种类、极性及电极尺寸

TIG焊时，以直流正接所形成的焊接熔深最大，直流反接时的熔深最小，交流居于两者之间；

熔化极弧焊时，直流反接的熔深和熔宽都要大于直流正接的情况，交流焊接居于两者之间。

但在直流正接时，焊丝熔化快；

TIG焊中，钨极端部越尖锐，电弧越集中、电弧压力越大，熔深越大，而熔宽相应减小，45度时达到最大，随后反之。

熔化极弧焊中，在同等电流在下焊丝越细，电弧加热越为集中，熔深增加，熔宽减小。

3、其它工艺因素

焊丝伸出长度加大时，焊丝电阻热增加，熔化速度增加，使余高增大而熔深有所减小，这在钢质细径焊丝中表现最为明显，而铝焊丝的影响不大。

坡口形式、尺寸、间隙的大小，电极与工件间的倾角，接头的空间位置及焊接方式等对焊缝成形也有影响。

13、熔化焊丝的热源主要是什么？

受哪些因素的影响？

焊丝熔化所需要的热量大部分来自电弧对电极前端的加热。

影响因素：

阳极压降UA，阴极压降UC，电极材料的功函数UW，弧柱电子动能的等价电压UT。

PA=I*（UA+UW+UT）

PC=I*（UC-UW-UT）

焊丝端部的产热量与电流成比例，其比例常数等于括号中的数值，称为熔化等价电压，熔化等价电压因极性，焊丝性质而变化，几乎不受弧长及弧柱电压的影响。

熔化极电弧焊，焊丝都是冷阴极材料，由于UA》UW，通常有PA》PC，即焊丝作阴极，其产热量大于阳极（ＴＩＧ焊相反，钨是热阴极材料，UA《UW，PA《PC，电极作阳极时产热量显著增大。

）

14、熔滴过渡通常有哪几种方式？

它对焊接过程会产生什么影响？

滴状过渡：

熔滴直径一般大于焊丝直径，熔滴摆动、电弧飘荡、焊缝表面粗糙甚至呈断续状；

喷射过渡：

喷射过渡的电弧稳定，飞溅很小，焊缝成形好，气流保护均匀，电弧热流集中、穿透力强，熔池呈T形。

（射滴过渡，射流过渡，旋转喷射过渡）

接触（短路）过渡：

在电源动特性好的情况下，可使电弧稳定、飞溅小、焊缝成形好。

适用于薄板焊、全位置焊。

使用细丝时，电流密度高、电弧功率大、线能量小、穿透力弱、熔池小、凝固快、变形小；

渣壁过渡：

随着电流的增加，熔滴过渡的体积减小、频率加快。

15、作用在熔滴上的力有那几种？

哪些力有助于熔滴过渡？

哪些力有碍于熔滴过渡？

种类和影响：

重力：

平焊促进溶滴过渡

　立焊，仰焊阻碍溶滴过渡

滴状过渡都阻碍

短路过渡促进

电磁收缩力：

阳极区直径＞焊丝直径促进

阳极区直径＜焊丝直径阻碍

等离子流力：

促进溶滴过渡。

斑点压力：

阻碍熔滴过渡

爆破力：

造成飞溅

16、滴状过渡通常在什么条件下出现？

促使熔滴过渡主要是哪种力？

喷射过渡通常在什么条件下出现？

1）滴状过渡：

出现场合：

这类过渡出现在小电流密度、弧长大的情况，

熔滴直径一般大于焊丝直径，熔滴摆动、电弧飘荡、焊缝表面粗糙甚至呈断续状。

主要受重力作用；

2）喷射过渡

在Ar气保护、电流密度较大且弧长也较大的情况下出现。

特点：

熔滴脱离焊丝沿轴向射入熔池；

熔滴直径接近焊丝直径或小于直径，加速度大于重力加速度。

主要受电磁收缩力和等离子流力作用。

17、何谓射流过渡？

射流过渡的临界电流？

它受到那些因素的影响？

射流过渡：

钢质焊丝前端在电弧中被削成铅笔状，熔滴从其前端流出，以很细小的颗粒进行过渡，其过渡频率最大可达500个/s，将这种过渡称作射流过渡。

射滴过渡的临界电流：

从射滴转换为射流的最小电流称为射流过渡的临界电流。

临界电流受焊丝材质、直径、极性、干伸长，保护气成份影响。

在其它因素相同的条件下，发生射流过渡的电流较射滴过渡的大。

18、发生跳弧现象的原理及条件是什么？

它在什么条件下出现？

在射流过渡形成过程中，会产生一种“跳弧”现象，即电弧从熔滴的下部突然跃过熔滴缩颈部位，跳到缩颈上部，形成对下部液滴金属的大面积覆盖，此时等离子气流突然增强，对焊丝前端金属有强烈的摩擦作用，将液态金属削成铅笔形，细小熔滴从尖端一个接一个的射入熔池。

条件：

电流达到射流过渡的临界电流。

19、亚射流过渡，旋转射流过渡各在什么条件下出现？

应用价值如何？

亚射流过渡是一种介于短路过渡与射滴过渡之间的过渡形式，在铝合金焊丝的MIG焊中出现。

在短弧长情况下，熔滴形成缩颈即将以射滴形式脱离时已与熔池接触短路，较大的电磁收缩力即刻使缩颈断开而完成过渡。

特点是它比正常的“短路过渡”短路时间少、短路电流小（电流来不及上升已脱开）。

应用价值：

这种过渡方式下熔深均匀、焊缝成形美观；

避免指状熔深；

焊铝合金时，阴极雾化区为蝶形，避免起皱与发黑。

在Al合金短弧MIG焊中广泛采用，使用“恒流电源”，等速送丝。

旋转射流过渡：

当电流增加到高出临界电流很多时，高速射流的反作用力使较长的金属液柱偏离轴线并使之旋转，就发生了“旋转射流过渡”。

特点及应用：

电弧不稳、飞溅严重、焊缝成形变差，一般应当避免。

20、短路过渡在什么条件下出现？

条件：

在低电压（短弧长）、小电流下，熔滴未长大（未形成缩颈）即与

熔池接触短路，表面张力和电磁收缩力的共同作用使熔滴进入熔池。

作用力：

表面张力和电磁收缩力

21、电源动特性参数Iwd、did/dit会对短路过渡过程发生什么影响？

短路过渡的稳定性与电源的外特性（Iwd/If）及动（did/dit、电压恢复速度）关系密切。

Iwd/If过小，熔滴不易脱开、烧丝，甚至熄弧；

Iwd/If过大，飞溅严重；

did/dit过小，过渡频率低；

did/dit过大，过渡不平稳，飞溅也大；

电压恢复速度越快越好，有利于熔滴脱开电弧重燃。

短路过渡的频率越高，过渡熔滴越细，过程越平稳。

焊接回路电感作用：

di/dt=（U0-iR）/L，一是限制与调节短路电流上升速率，二是调节电弧燃烧时间，控制母材熔深。

22、喷射过渡与短路过渡的熔化极焊接各适应在什么场合下应用？

为什么？

适用于中等厚度和大厚度的板水平对接和水平角接；

短路过渡：

薄板和全位置焊接（低电流，短弧长）

燃弧率低，向工件热输入功率小，熔池体积小且易于成形（飞溅大）、。

23、何谓熔敷效率，熔敷系数，熔化系数，损失系数，飞溅率？

ay：

熔敷系数——单位时间、单位电流内熔敷到焊缝上的金属重量；

am：

熔化系数——单位时间、单位电流内熔化焊丝的重量；

Φs：

损失系数＝（ay—am）/am×

100%

飞溅率=飞溅损失的金属重量/熔化焊丝金属的重量

24、短路过渡的飞溅方式有哪些？

各自出现的原因是什么？