品质管理资料3C质量计划精编版文档格式.docx

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2质量方针和质量目标2

3范围3

4文件/标准引用4

5资源配备6

6基本要求8

7分阶段控制要求12

8企业各部门及工作人员质量责任14

9本计划的修订24

XMDQ

文件编号

XM/QH-A

开始实施日期

页次

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1总则

1.1目的

组织质量管理体系有效运行，以确保本工厂3C认证等产品的质量，并全面满足3C认证的质量要求和顾客要求。

1.2编制依据

3C《强制性认证工厂质量保证能力要求》

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2质量方针和质量目标

2.1质量方针

“先进管理、优质产品、热情服务”

2.2质量目标

a、产品一次送检（装配后送技术质检科门检验）合格率﹥90%；

b、产品出厂合格率100%；

c、顾客满意率大于95%；

2.3设计目标

名称：

配电箱（配电板）

型号：

ZXMR

应达到GB7251.3-2006标准的规定。

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3范围

本程序适用于所有低压成套开关设备和控制设备产品的质量控制。

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4文件/标准引用

4.1文件引用

01．管理评审程序XM/QP-A-01

02．文件和资料控制程序XM/QP-A-02

03．合同评审程序XM/QP-A-03

04．质量记录控制程序XM/QP-A-04

05．标识和可追溯性控制程序XM/QP-A-05

06．与顾客有关过程的控制程序XM/QP-A-06

07．采购控制程序XM/QP-A-07

08．服务管理程序XM/QP-A-08

09．测量和监视装置的控制程序XM/QP-A-09

10．顾客满意度测量程序XM/QP-A-10

11．内部质量审核控制程序XM/QP-A-11

12．过程和产品的测量监控程序XM/QP-A-12

13．不合格品控制程序XM/QP-A-13

14．数据分析控制程序XM/QP-A-14

15．培训意识和能力控制程序XM/QP-A-15

16．搬运、贮存、包装、保护和交付程序XM/QP-A-16

17．生产设备维护保养控制程序XM/QP-A-17

18．纠正与预防措施控制程序XM/QP-A-18

19．认证标志的保管、使用控制程序XM/QP-A-19

20．产品变更控制程序XM/QP-A-20

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21．供应商选择评定和日常管理程序XM/QP-A-21

22．关键元器件和材料的检验和验证程序XM/QP-A-22

23．关键元器件和材料的定期确认检验程序XM/QP-A-23

24．例行检验和确认验证程序XM/QP-A-24

25．产品一致性控制程序XM/QP-A-25

26.外协加工产品质量控制程序XM/QP-A-26

4.2标准引用

GB7251低压成套开关设备

IEC439-1低压成套开关设备和控制设备

GB156额定电压

GB10609.1技术制图标题栏

GB2681电工成套装置中的导线颜色

GB2900.18电工名词术语

GB762电气设备额定电流

GB2682电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色

GB4026电器接线端子的识别和字母数字符号标注接线端子通则

GB3047.1面板、架和框的基本尺寸系列

GB4205控制电气设备的操作标准运动方向

GB4942.2低压成套外壳防护等组

GB9466低压成套开关设备基本试验方法

ZBK36001低压抽出式成套开关设备

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5资源配备

为了确保3C《强制性认证工厂质量保证能力要求》的体系并持续改进其中有效性，工厂及时确定并提供所需的各种资源，包括：

所需的设备、计算机的硬件和软件、材料、培训合格且能满足其岗位的人员；

各种工艺、制度、必要的技术员、合适的生产环境等。

对资源的确定、提供、使用必须进行管理，消除不适当的资源和不适当的使用，提高资源利用率。

5.1人力资源

人力资源是重要的资源之一，根据岗位的职责和要求对岗位进行人员配置，对从事与质量有影响的工作人员进行资格考核以确定其技术业务水平。

为满足技术的不断进步和顾客对产品质量的不断追求，有计划地对所有从事与质量有影响的工作人员进行技术、技能培训，确保其满足有关工作规定要求的资格和能力。

并做到：

a、对从事有影响质量的活动的人员的能力需求进行规定和识别如：

招聘时要求提供毕业证等学历（技能）证明；

招聘时采用面试和笔试的形式；

实行试用制度；

进行资格认定；

实行考评制度等，只有通过合格识别后才能上岗。

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B、厂办公室负责根据各部门的要求制订培训计划、培训需求。

厂各级部门提供相关的培训，或采用其它相关措施使各级员工满足岗位能力要求。

C、评定员工经培训后的能力是否能够满足规定的要求，并验证培训措施的有效性如果培训不能得到预期效果，工厂应采取措施，重新制订培训措施（新的培训内容、新的培训方式），以确保培训有效。

D、厂办公室按规定保存相关的教育、经验、培训和资格认定的记录和文件更改的培训记录。

5.2基础设施

为了能使工厂产品满足顾客和有关法律法规及3C强制性标准的要求，产品的质量能够得到保证，产品的性能能够得以实现，产品的质量目标能够达到，工厂需要识别、提供必要的设施，并对设施加以维护。

当设施破损或其它原因不能满足规定的要求时，可作降级试用或报废；

当设施缺少不能满足相应的配置时，由相关部门提出采购申请，经相关领导审核，报厂长批准后可以进行采购。

工厂的设施包括以下方面：

a、生产场所和相关的物业配套设施；

b、各种生产设备、硬件及软件；

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C、各种支持性服务设施（如通迅或运输等）。

5.3检验试验仪器设备

本厂执行《检验测量试验设备控制程序》并达到如下要求：

a、工厂应根据确定的检验试验要求来配备检验和试验设备，并保证设备的量程、精度、数量满足批量生产时的检验要求；

b、应制订检验试验仪器设备的操作规程，规定使用的步骤及方法等；

c、日常检查和运行检查按《检验测量试验设备控制程序》进行。

5.4工作环境

为了保证本厂在顾客中的形象，为了保证产品的要求，工厂确认、提供并管理工作环境中人和物的要素：

a、必须提供相应的防护设施和劳动保护设施，对电器检测等工作场所，必须配备保证人生安全的设施。

并定期对工作场所的安全时行检查，消除意外事故的发生；

b、作好文明生产，创造一种良好的工作氛围。

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6基本要求

6.1认证产品的一致性

6.1.1认证产品的一致性的对象：

使用认证标志的产品。

6.1.2认证标志的管理和使用，质量负责人按《认证标志的保管、使用控制程序》进行控制。

6.1.3供销科门执行《标识和可追溯性程序》，确保3C认证产品合同能满足产品一致性要求。

6.1.4认证产品的一致性的内容：

现有的生产的产品的结构，包括设计、工艺和所使用的关键元器件、材料是否一致。

6.1.5认证产品的关键零部件、元器件、材料和结构的变更按《产品变更控制程序》进行控制。

6.1.6工厂应在生产的适当阶段对产品进行检验，以确保产品及零部件与认证样品一致。

6.2实施本计划是本厂全体员工的共同职责。

“工作职责”应落实到各项具体质量活动中。

特规定：

a、厂长全面领导，并对质量负责。

质量负责人主持质量工作并对厂长负责。

b、有关各部门各类人员职责按《工厂各部门各类人员质量责任》

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执行。

具体职责见附表。

6.3文件、资料和记录的控制

从设计、制造到服务的全过程，各部门必须做到：

凡与产品质量及质量管理体系运行有关的所有技术、管理文件（含外来文件）、记录，都按工厂质量管理体系程序进行控制。

6.4采购和进货检验

6.4.1供销科要《按供应商选择评定和日常管理程序》进货。

技术质检科要及时对采购物资进行检验、验证和记录，对确需“紧急放行”的外购件，要办理审批手续后方可放行，确保所使用的元件是合格品。

6.4.2关键元器件和材料的检验

技术质检科按《关键元器件和材料的检验或验证程序》对关键元器件和材料进行检验，对检验不合格的关键元器件，按照《不合格品控制程序》进行控制。

6.5生产过程和过程检验

6.5.1关键工序的控制

工厂应对元器件装配、母线制作，二次接线等关键工序进行控制，并配备相应的工艺文件，使生产过程受控。

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6.5.2生产设备的维护保养

生产科门执行《生产设备维护保养控制程序》，并作到：

a、与认证产品有关的生产设备都需要进行维护和保养。

b、保证生产设备持续维持必要的过程能力，进行日常维护和定期维护。

6.6例行检验和确认检验

技术质检科制订并执行《例行检验和确认检验程序》，以验证产品满足规定的要求，并保存检验记录。

6.7技术质检科建立并实施《不合格品控制程序》，做到：

a、对不合格品进行标志和隔离处置。

b、对不合格品可能出现的环节进行控制（如：

采购、生产过程等），以防止不合格品的非预期使用。

c、对不合格品控制按《不合格控制程序》进行。

6.8内部质量审核

厂办公室制订并执行《内部质量审核程序》，以保证：

a、质量管理体系的有效性及认证产品的一致性。

b、收集顾客的投诉，特别是对认证产品质量的投诉，并作为每次

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内审的输入信息。

c、内审内容应覆盖《强制