锅炉关键技术问答Word格式文档下载.docx

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水压实验分工作压力实验和超压实验两种。

水压实验目是为了检查承压部件强度和严密性，普通承压部件检修、更换后及锅炉大中小修后，都要进行工作压力实验；

而新安装锅炉、大修后锅炉及大面积更换受热面管锅炉应进行工作压力1.25倍超压实验。

4．水压实验时，如何防止锅炉超压？

1）认真检查压力表投运状况；

2）向空排气，事故放水门电源接通，开关灵活；

水位高联开事故放水门条件应闭锁

3）专业技术人员现场指引，专人控制升压速度，半途不得换人；

4）升压速度不超0.3Mpa/min；

5）至70%工作压力时，放慢升压速度，做好防超压办法。

5．酸洗作用是什么？

酸洗目重要是除去蒸发受热面内氧化铁、铜垢、铁垢等杂质，同步也有消除SiO2、水垢作用，办法重要有循环酸洗和静置酸洗。

6．滑参数启动有何特点？

1）安全性好，对于汽机由于开始进入汽轮机是低温低压蒸汽，容积流量大，且汽温从低到高逐渐升高，各部件受热均匀，温升迅速，可避免产生过大热应力和热膨胀差；

对锅炉来讲，低温低压蒸汽通汽量增长，使过热器得到较好保护、冷却，并能增进水循环，减少汽包壁温差，使各部件均匀膨胀；

2）经济性好，锅炉产生蒸汽能充分运用，减少了热量和工质损失，缩短启动时间，减少燃料消耗；

3）对参数规定严格，对机、炉方面运营操作规定配合密切，操作繁多且复杂，低负荷运营时间较长，对直吹式制粉锅炉燃烧调节是一种考验。

7．锅炉启动前通风吹扫目是什么？

重要是排出炉膛内及烟道内也许存在可燃性气体和物质，排出受热面上某些积灰，减少和消除炉内发生爆炸、损坏设备也许性，减少传热热阻，提高锅炉传热效率。

8．启动初期汽包水位为什么以云母水位计和电接点水位计为准？

由于就地云母水位计是依照连通器原理直接与汽包连通，不需要媒介和传递，直观而可靠地批示水位；

电接点水位计是依照汽和水电导率不同原理测量水位，批示不受汽包压力变化影响，而其他水位计需要转换装置把信号转换，而启动初期转换装置中正压室尚未布满饱和水，不能对的反映水位，因此启动初期应以就地母水位计和电接点水位计为准控制水位。

9．点火初期为什么要进行换水和排污？

由于点火初期排污，排掉是循环回路中底部某些水，它含杂质多，可提高炉水品质，并且使受热弱回路换热加强，使水循环系统安全性提高，受热膨胀相对均匀，减少汽包壁温差。

10．启动初期为什么要严格控制升压速度？

蒸汽是由于水冷壁吸热后产生，蒸汽压力是由于产汽量逐渐增多而提高，在启动初期，由于水蒸汽饱和温度在压力较低时，对压力变化率较大，即压力升高较小数值，将使饱和温度升高诸多，而当时水循环还不正常，水对汽包壁放热为接触放热，系数很小，金属壁温升高不多，但汽包上部是蒸汽对金属壁凝结放热，放热数值相对较大，使汽包壁温上升较快，由此导致汽包上下壁温差大，此外，汽包壁很厚，也形成内外壁温差很大现象，当温度提高过快时，将使汽包由于受热不均产生较大温差热应力，严重影响汽包寿命，因此要严格控制升温、升压速度。

11．启动中如何控制汽包壁温在规定范畴内？

1）点火迈进水温度不适当太高，应尽量与汽包壁温相接近；

2）上水完毕后，有条件时，可投入底部加热装置；

3）严格控制升压速度，特别是0.98Mpa阶段内；

4）定期切换油枪，使各部件传受热尽量均匀；

5）经上述操作仍收效不大时，可暂停升压，进行排污，使水循环换热增强，温差回落正常后再升压。

12．锅炉燃油时为什么烟囱会冒黑烟？

1）燃油雾化不好，或油枪故障，油嘴烧焦；

2）总风量偏小；

3）配风不合理，缺少根部风或风与油雾混合不好，局部缺氧；

4）烟道内发生二次燃烧；

5）启动初期炉温、风温过低。

13．锅炉启动初期为什么不适当投减温水？

锅炉启动初期，蒸汽流量很小，汽温较低，若此时投入减温水，很也许引起减温水与蒸汽混合不良，在流速管圈内形成积水，导致水塞，导致超温、过热，并引起管材温差热应力增大。

14．锅炉启动中，汽温提不高怎么办？

在机组启动中有时会遇到汽压已达到规定而汽温却相差许多问题，特别是在汽轮机冲转前去往会发生此类状况，此时可用下列办法：

1）尽量投入靠上部火嘴；

2）调节二次风配比，加大下层二次风量；

3）提高风压、风量，增大烟气流速，增强对流换热；

4）开大一级旁路或向空排汽，稍减少汽压，再增长火嘴，提高炉内热负荷。

15．锅炉水压实验合格条件是什么？

1）从上水门关闭计时，5分钟内压力下降≤0.5Mpa为合格；

2）承压部件、金属壁和焊缝上没有任何水珠和水雾；

3）承压部件无残存变形迹象。

16．锅炉运营调节重要任务和目？

任务：

1）保持锅炉燃烧良好，提高锅炉效率；

2）保持正常汽温、汽压和汽包水位；

3）保持蒸汽品质合格；

4）保持锅炉蒸发量，满足汽机规定和顾客规定；

5）保持机组安全、经济运营。

目：

通过调节燃料量、给水量、减温水量、送风量和引风量来保持汽温、汽压、水位、过剩空气系数等稳定在规定范畴内。

17．锅炉启动时，省煤器发生汽化因素、危害？

如何解决？

点火初期，省煤器间断进水，内部水温会发生波动，停止进水时，省煤器内不流动水温度升高，特别是接近出口端也许发生汽化现象，进水时水温比较低，使省煤器管壁金属产生交变热应力，影响金属及焊口强度，日久产生裂绞损坏，而省煤器出口汽化时，会引起汽包水位大幅度波动，和进水发生困难，此时应加大给水将汽塞冲入汽包中，待汽包水位正常后，尽量保持持续进水或停止上水时，打开省煤器再循环门。

18．锅炉运营中为什么要控制一、二次汽温稳定？

运营中控制一、二次汽温对机组安全、经济运营有着极其重要意义，当汽温过高时，将引起过热器、再热器、蒸汽管道及汽轮机汽缸、转子等某些金属强度减少，导致设备使用寿命缩短，严重超限时，将使受热面管爆破；

汽温过低，影响热力循环效率，并使汽轮机末级叶片蒸汽湿度增大，也许产生水冲击，导致叶片断裂损坏事故，若汽温大幅度突升、突降，除对锅炉受热面焊口及连接某些产生较大热应力外，还将导致汽轮机汽缸与转子间相对位移增长，严重时甚至发生叶轮与隔板动静磨擦，导致激烈振动，因而运营中必要保证一、二次汽相对稳定。

19．运营中引起汽温变化重要因素有哪些？

1）燃烧工况对汽温影响，即燃烧器启、停、燃料品质变化，过剩空气量变化，配风方式及火焰中心变化等；

2）负荷变化对汽温影响；

3）汽压变化对汽温影响；

4）给水温度和减温水量对汽温影响；

5）高压缸排汽温度对再热汽温影响。

20．燃烧调节重要任务是什么？

1）保证蒸汽参数达到额定并且稳定运营；

2）保证着火稳定，燃烧中心恰当，火焰分布均匀，不烧坏设备，不结焦积灰；

3）使机组在最经济工况下安全运营。

21．运营中如何防止一次水管堵塞？

1）监视并保持一定一次风压值；

2）经常检查观测火嘴来粉状况，及时清除喷口结焦；

3）保持给粉量相对稳定；

4）发现风压批示不正常时，应及时进行吹扫管道；

5）热控人员应定期吹扫测量管，防止堵塞导致误判断。

22．如何判断燃烧过程风量在最佳状态？

1）烟气含氧量在规定范畴内；

2）炉膛燃烧正常，且有金黄色光亮火焰，并均匀布满炉膛；

3）烟囱烟色为淡灰色；

4）蒸汽参数稳定，两侧烟温差很小；

5）燃烧效率较高。

23．为什么要保持一定炉膛负压值？

运营中若炉膛压力变正时，高温烟气和火苗从某些孔门和不严密处外喷，不但影响环境卫生，危及人身安全，还也许使炉膛和燃烧器结焦，炉墙和刚性梁变形，并导致燃烧不稳定和燃烧不安全，减少热效率；

而负压过大时，将增长炉膛和烟道漏风，不但减少炉膛温度，导致燃烧不稳，并且使烟气量增长，加剧尾部受热面磨损和增长风机电耗，因此炉膛压力应控制在一种较为适当范畴内，普通维持在-30—-50pa。

24．炉膛结焦因素？

1）灰性质，灰熔点越高越不易结焦，反之越易结焦；

2）介质成分影响，燃烧过程中，由于供风局限性或风粉混合不好，使燃料不完全燃烧，产生还原性气体，使灰熔点减少；

3）运营操作不当，使火焰偏斜或一次、二次风配合不合理，一次风速过高，颗粒没有完全燃烧，在高温软化状态下粘附在受热面上继续燃烧，导致结焦；

4）炉膛容积热负荷过大，超过力运营，炉膛温度过高，导致结焦；

5）吹灰、除焦不及时，使受热面壁温升高，产生结焦。

25．炉膛结焦有何危害？

1）引起汽温偏高，炉膛大面积结焦时，使水冷壁吸热量大大减少，炉膛出口烟温偏高，过热器传热强化，导致汽温偏高，管壁超温；

2）破坏水循环，局部结焦后，结焦某些水冷壁吸热减少，循环水流速下降，严重时会使循环停滞而导致水冷壁爆管；

3）增长排烟热损失，由于结焦使炉膛出口烟温升高，导致排烟温度升高，增长了排烟热损失，减少了锅炉效率；

4）结焦特别严重时，会导致锅炉出力下降，甚至停炉进行除焦。

26．从运营方面如何防止炉膛结焦？

1）合理调节燃烧，使炉内火焰分布均匀，火焰中心恰当，不偏斜；

2）保证恰当过剩空气量，防止缺氧燃烧，普通保持氧量3.5—5.5%；

3）应避免锅炉超过力运营；

4）定期除灰、除焦，按规定吹灰。

27．如何从火焰变化看燃烧状况？

煤粉炉燃烧好坏，一方面体当前炉膛温度上，对于300MW锅炉来讲，炉膛中心温度应达1500℃及以上，并呈明亮金黄色火焰，而火焰呈明亮耀眼且为微白色时，阐明炉内风量过大，而火焰发红、发暗，烟囱冒黑烟时，往往是风量局限性体现。

28．煤粉气流着火点远近与哪些因素关于？

1）原煤挥发份，挥发份含量大，着火点近，着火也迅速，否则着火点就远；

2）煤粉细度，细度越细，着火点愈近，燃烧时间短，否则着火点远；

3）一次风温度，一次风温度高，着火点减少，煤粉易着火，着火点近，否则远；

4）煤粉浓度，低负荷时煤粉浓度大容易着火，普通风粉混合物浓度在0.3—0.6kg/m3时最易着火；

5）一次风动压（速度），动压值高着火点远，否则着火点就近；

6）炉膛温度，炉膛温度高，着火点近，否则着火点远。

29．停炉过程中如何控制汽包壁温度？

停炉过程中，由于汽包绝热保温层较厚，散热较弱，冷却速度慢，由于水导热系数比汽大，使得汽包下壁蓄热量不久传于水，下半壁温度也接近于压力下降后饱和水温度，而与蒸汽接触汽包上半壁却因传热效果差而温度下降慢，导致上下壁温差扩大，因而停炉过程中要做到：

1）降压速度不能太快，应按规程规定规定降压，控制好汽包壁温差在≤50℃范畴内；

2）停炉过程中，不得提前解列高加；

3）为防止汽包壁温差过大，灭火前应将给水上到汽包略高水位，或机打闸后将水上至最高可见水位；

4）灭火后6—8小时内应关闭各孔门，保持密闭，此后可依照汽包壁温不不不大于50℃条件，启动烟道风门、挡板，进行自然通风冷却，18小时后方可启动引风机强制冷却，

30．锅炉灭火后应做哪些安全办法？

1）继续通风5—10分钟，排除燃烧室和烟道内也许残存可燃物，然后关闭各风门，停止风机运营，以防止冷却过快，汽压下降太快；

2）灭火后保存一二级旁路启动10分钟左右，保证过热器、再热器不致超温；

3）严格控制降压速度，采用自然降压方式，避免强行泄压；

4）锅炉尚有压力和辅助设备留