洗煤厂岗位应知应会Word文档下载推荐.docx
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胶带运输机中部跑偏。
视情况拨动跑偏托辊。
故障4:
胶带损伤 现象:
胶带停止运转,发现胶带损伤。
胶带跑偏严重,胶带接头在机架或滚筒轴承座上撕带;
检查有无设备零部件脱落、铁器卡在落料溜槽和胶带间;
有无大块煤和矸石;
有无溜槽衬板脱落;
传动滚筒失速;
滚筒和托辊损坏划伤胶带;
托辊卡死、转动不灵活;
清扫器和胶带间卡有铁丝等杂物。
故障5:
胶带打滑 现象:
胶带阻力过大。
装载货物不应过多不应有大量不转的托辊。
胶带张力小。
调整张紧装置,新胶带运行一段时间后变形伸长调整。
胶带与驱动滚筒之间磨擦系数减小。
避免胶带驱动滚筒的接触面进入泥水或打扫卫生时进入冲洗水。
故障6:
洒料 现象:
转载点处的洒料。
在溜槽、导料槽洒料,检查输送机是否严重过载、导料槽挡料橡胶裙板是否损坏。
跑偏时的洒料处理办法:
调整胶带的跑偏。
输送机启动时凹段弹起洒料处理办法:
输送机凹段处增设压带轮来避免输送带的弹起。
故障7:
异常噪声 现象:
托辊严重偏心时的噪声。
更换托辊。
联轴器两轴不同心时的噪声。
对电机、减速机的位置进行调整。
改向滚筒与驱动滚筒的异常噪声。
检查轴承座处轴承。
故障8:
胶带寿命短 现象:
输送带的使用寿命短。
检查胶带存放的时间是否过长而产生龟裂,检查清扫器的松紧程度,保证回程胶带上应无物料。
故障9:
断带 现象:
运行时胶带断裂。
检查是否超载运行,停机时拉空皮带,避免重负荷启动,及时更换不转动的托辊,清理杂物减小皮带运行阻力。
从接头处断裂。
皮带接头处的抗拉强度不够造成断带,皮带接头要勤检查,定期更换,损坏的接头及时更换。
二,给煤机故障1:
给煤机不下料 现象:
不下料。
检查两电机运转方向,软连接是否断裂。
下料不均 现象:
下料不均。
检查底板是否有积煤。
电机过载 现象:
过载保护动作。
检查底板、簸箕周围积煤是否多,导致簸箕与下料槽没有间隙并清理。
向后溢煤 现象:
从簸箕处向后溢煤。
因簸箕坡度小,煤水分大或入料量大,调整坡度和入料闸板。
三,刮板机故障1:
跳链 现象:
刮板链在链轮处跳链。
联接环安装不正确或因圆环链“拧麻花”,重新调整联接环或圆环链的安装位置;
链轮轮齿过度磨损,更换新链轮;
刮板链过松,重新紧接。
停机 现象:
跳闸。
过电流引起,负荷太大,检查并取出卡住的物料。
刮板弯曲 现象:
落料不正、硬物卡在链轮内,刮板变弯。
停电、松开尾滚取出硬物,调整链条,更换刮板。
断链 现象:
运行中断链处理办法:
原因冲击及疲劳断裂、严重磨损或腐蚀、链条制造质量差,对应的措施为降低动载荷,更换严重磨损和腐蚀的链条,更换不合格链条。
飘链 现象:
运行中链条忽上忽下,忽左忽右。
可能原因为槽底不平或细小颗粒进入链条下面,对应的解决办法为修正槽底和加清扫板。
四,破碎机故障1:
超粒度 现象:
大块煤多。
检查破碎机齿板是否断裂,齿板的齿牙是否断裂,齿板磨损,并更换齿板。
不能破碎 现象:
电机转,减速机转,从破碎机溢煤。
停电检查减速机到破碎机的联轴器。
运转中停机 现象:
堵转报警。
停电检查破碎机内是否有硬物卡堵,堵转开关是否正常,并处理。
主轴承温度过高 现象:
主轴承温度超过规定温度。
检查润滑脂量和污染情况,检查轴承是否损坏并处理。
处理能力下降 现象:
电机转,减速机转,从破碎机少量溢煤。
检查液力偶合器是否泄漏是否损坏,并处理。
五,筛子
故障1:
筛不振动 现象:
电机只有哼声而不启动。
检查电机,检查激振器,并处理。
激振器过热 现象:
激振器温度超过规定温度。
检查油品、油质、油量并处理,检查轴承和齿轮有问题更换激振器。
振动大 现象:
在钢结构支撑中声音大。
检查固定钢制件与筛体是否干涉,在溜槽上是否有物料堆积,弹簧是否损坏,并相应的处理。
声音异常 现象:
运转中有异常声音。
停机检查弹簧是否损坏,是否有松动件,检查激振器罩是否损坏,轴承是否损坏,激振器齿轮是否损坏并做相应的处理。
筛下物料过大 现象:
筛下物料过大。
检查筛板磨损或破碎情况,并更换。
筛上物料小于筛孔物料 现象:
筛上物料小于筛孔物料。
喷水不足或筛板孔堵塞,加大喷水量或增加喷头的数量或调整喷水角度,清洁或更换筛板。
来料不均 现象:
筛面物料左中右厚度不等。
入料部分异物堵塞,进行停车清理。
橡胶连接盘损坏 现象:
橡胶盘有裂纹或此处有杂音。
检查连接轴是否在一直线上,重新调整并更换连接盘。
轨座梁断裂 现象:
筛面下有异常声音。
检查轨座梁,断裂的轨座梁不接触大梁部分的,紧急处理可以补焊;
更换轨座梁。
故障10:
筛机不规则运动 现象:
筛振动异常。
检查弹簧是否损坏、筛板是否松动、筛面是否物料堆积堵塞、是否物料流向筛机一侧、横梁筛帮是否破裂,并做相应的处理。
六,泵故障1:
泵不上料或排量不足 现象:
泵不上料和排量不足。
检查吸水高度是否超过允许值,检查三角带是否松,检查是否料稠,检查吸入管道或填料处密封情况,防治漏气,检查吸入管道是否堵塞,并清理;
检查泵的转向、检查叶轮是否损坏;
检查入料阀门是否打开,出料管道是否堵塞;
叶轮与护板间隙过大,并做相应的处理。
轴承过热 现象:
轴承组件发热,超过正常温度。
检查轴承润滑脂量、质,检查轴承是否损坏并做相应的处理。
轴承寿命短 现象:
换的轴承组件使用寿命短。
检查电机轴和泵轴对中或平行情况,检查轴弯曲程度,轴承内进入异物或润滑脂量不当,检查泵内是否有摩擦或叶轮失去平衡,并做相应的处理。
填料处泄露严重 现象:
填料处泄露严重。
检查填料、轴套是否磨损严重,检查密封水是否清洁,并处理。
泵振动,噪声大 现象:
泵异常振动,声音大。
吸入管进气,堵塞,清除进气,清理堵塞处,检查叶轮磨损情况,是否不平衡,不平衡则换新叶轮;
流量不均匀,泵抽空,改善泵进料情况。
轴功率过大 现象:
启动负荷过大。
填料压盖太紧,填料发热;
驱动装置皮带过紧;
电机轴与泵轴不对中或不平行,叶轮平衡盘安装不正,转动部分与固定部分有摩擦或卡碰现象,相应解决。
七,离心机故障1:
电机不能启动或运行中停机现象:
送电后电机不能启动或运行中停机。
检查油位、压力开关,补油或修理更换压力开关。
电动机电流高 现象:
电动机过流跳闸。
检查是否给料过量,检查是否堆积在基座内的产品细末堵塞了基座,检查是否有物料卡在刮板之间,轴承或齿轮损坏,并做相应的处理。
滤液内有过多的固体颗粒 现象:
滤液内有过多的固体颗粒。
检查是否筛兰烂,更换。
泵机压力侧的油压低
压力表的油压低。
过滤器脏污,检查清洗或更换;
送油管路(吸油或压力管路)破损或堵塞;
油位低补油。
振幅减小
其它正常,振动减小。
橡胶弹簧老化,改变垫片,提高振次或更换新橡胶弹簧。
有附加响声
有附加响声。
个别部件螺钉松动,停机紧固。
产品水分高 现象:
水分高。
筛缝被煤泥堵塞;
入料量大而且水份高;
粒度过细;
相应的冲洗筛兰、减少入料、调整振幅。
空转时筛兰或者壳体摆动大现象:
空转时摆动大。
筛兰不平衡;
筛兰相对主轴不同心;
筛兰相对主轴摇摆;
筛兰内物料堆积;
相应的做动平衡检查并配重、重新安装筛栏、拧紧螺栓、清除筛栏内物料。
入料后筛栏与壳体摆动大 现象:
运行中摆动大
入料点太高并且间断入料;
入料中夹杂有铁器等杂物导致转子失去平衡;
筛网卡住、破损;
转子失去平衡;
入料水分高且粘度大,易成团;
靠近大皮带轮端的轴承轴向间隙大;
靠近筛栏端的轴承磨损过大径向间隙大;
做相应的处理。
八,磁选机故障1:
磁选效率下降
介质消耗大。
检查水位是否低,降低机尾排料直径直到有一定量溢流溢出溢流堰;
可能磁铁位置不正确,如果浓缩液较干,向排料端旋转磁铁;
如果浓缩液较稀,向入料端旋转磁铁;
运转缝隙太大,重新调整滚筒位置达到正确的缝隙尺寸;
入料煤泥掺有泥土,在浓缩机中使用絮凝剂去除泥土;
脱介筛筛缝变大或有破损使进入分选槽中大颗粒增多不及时清理,造成无溢流或溢流少使磁选区变短,更换筛板,每班起车前必须冲净分选槽内物料;
入料煤泥中掺有絮凝剂,使用分散剂从浓缩机中去除絮凝剂。
溢流量太多 现象:
溢流量太多。
排料直径太小,增加机尾排料直到有一定量溢流溢出溢流堰;
入料固体含量太高,增加运转缝隙并重新检查溢流;
滚筒位置离入料端太近,重新放置滚筒;
流量涌动状态,在磁选机入料前安装流量涌动量控制器或改善入料状态;
滚筒底部堵塞,可在滚筒底部放一块橡皮皮带进行检查(从一边移动到另一边)。
如发现堵赛,抬高滚筒去除堵塞物。
浓缩液比重低 现象:
浓缩液比重低。
磁铁位置太高,重新放置磁铁位置;
水位太高,重新调整尾矿衬套尺寸;
排料缝隙太宽,向前移动滚筒。
排料处磁铁矿粉分配不均匀现象:
排料处磁铁矿粉分配不均匀。
滚筒与排料缝隙不平行,调整滚筒位置;
水箱和滚筒不平,用垫片调整直到水平;
滚筒底部堵塞,检查并去除堵塞物。
滚筒皮磨损 现象:
有磨损迹印。
刮刀和滚皮间有异物,检查清理。
缓冲槽内液位高 现象:
缓冲槽内液位高。
网篦内有纤维或碳块,及时清理网篦内纤维及杂物。
尾矿管堵 现象:
尾矿管堵。
沫矸多,经常检查冲洗滚筒下沫矸。
精矿管堵 现象:
精矿管堵。
缺水,增加补水。
入料口块煤堵塞 现象:
入料口块煤堵塞。
脱介筛稀介段筛板烂或断裂,及时更换筛板;
加介泵进入块煤,加介泵加网篦子;
合介段筛板烂进入合介桶通过分流进入稀介桶,更换筛板。
九,压滤机故障1:
压力不足 现象:
压力