钢结构涂装工程施工方案.docx

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钢结构涂装工程施工方案

1防腐涂装难点

1.1工程量大，涂装面积约20万平方米。

1.2钢结构构件全部裸露在外，防腐性能要求高。

1.3施工节点多，现场拼装焊接量大，焊后防腐处理量大。

2涂料选取原则

2.1以30年的涂装保护年限和2.5小时耐火极限为基本要求进行设计；

2.2满足工程防腐质量要求，选择经济和施工性能好的涂料品种进行配套；

2.3满足钢结构制作需要及涂装工艺。

3涂料配套方案设计

3.1涂料选择

出于酸雾、高温、高湿等不同工况及环境和大气中SO2、SO4=、NO－、颗粒对钢构件的腐蚀。

因此，防腐涂层除了具备与基底钢材附着力强，渗透性好，还必须耐酸、耐湿热及耐火性好。

3.2底漆的选择：

3.2.1涂层系统对底漆的要求：

对底材有良好的附着力；

对金属腐蚀时呈现阴极碱性，底漆宜具耐碱性；

底漆应与中间层或面层有良好的层结结合；

底漆应具有缓蚀作用；

底漆应对基材有良好的润湿性，对焊缝、锈疤等部位能浸润。

3.2.2常用底漆品种及性能：

详见下表

附表6-33常用底漆品种及性能

底漆

名称

性能及特点

使用基层

钢铁

锌、铝

水泥

无机富锌底漆

对钢铁基层的阴极保护作用，防锈性能优异，耐高温，不能在低温环境下施工；对除锈要求很严格，与各种有机、无机涂料均能配套，但不得与油漆配套；适用于高温或室外潮湿环境的钢铁基层

√

—

环氧富锌底漆

对钢铁有阴极保护作用，耐水、耐油、附着力强，防腐蚀性能好，对基层除锈要求严格，适用于室内外潮湿环境或队涂层耐久性要求较高的钢铁基层，后道漆宜采用或氯化橡胶底漆

√

—

稳定型带锈底漆

根据不同品种和要求可对钢铁基层简单除锈后使用，能于多种涂料配套，但对锈层有一定要求，施工时不宜掌握，当确有经验时方可使用

√

—

云铁环氧底漆

附着力与物理性能良好，具有较好的耐盐雾、耐湿热和耐水性能，适用与环氧富锌的后道漆，也可直接做底漆，可于多种涂料配套。

√

—

铁红环氧酯底漆

涂膜坚韧，附着力良好，能于，不适用于有色金属基层

√

锌黄环氧酯底漆

涂膜坚韧，良好，适用于有色金属基层，也可用于钢铁基层，可与多种涂料配套

√

环氧红丹防腐底漆

优良的防腐性能、成膜后机械强度好，附着力强，漆膜干燥迅速，耐水，与各种有机物、无机涂料均能配套，适用于要求防锈能力强的钢铁基层

√

—

注：

表中“√”表示适用、“—”表示不推荐、“×”表示不适用。

一般钢构件的加工程序为进厂钢材经抛丸除锈处理，喷涂底漆作临时保护后供结构件制作，因此要求底漆具有：

1）较长的户外防锈能力；

2）干燥迅速能适合自动流水线的速度；

3）耐热性好、焊接、切割时不受明显影响；

4）配套性好、焊接、切割等加工过程中烧伤面积小；

5）配套性好，结合力强。

因此，在以上涂料品种，无机富锌和环氧富锌均能适用，但环氧富锌施工条件苛刻，质量不宜控制，因此选用无机富锌底漆。

无机富锌底漆在桥梁、电站、港湾、船厂、厂房的构件中得到了广泛应用，并且取得成功的实例，如上海南浦大桥、杨浦大桥、卢浦大桥、烟台体育场、成都双流机场、首都国际机场等众多的钢结构防腐工程的应用实例。

附表6-34常用防腐涂料性能

涂料类别

涂料品种

焊号或型号

耐酸

耐碱

耐水

耐候

耐磨

耐油

与有机防火涂料相容性

使用温度

（℃）

底涂

面涂

甲

环氧

H52

√

☆

√

○

☆

√

≤90

甲

高氯化聚乙稀

防腐型

√

☆

○

√

☆

≤90

甲

氯化橡胶

防腐型

√

☆

√

≤70

甲

氯醚

防腐型

√

☆

√

≤80

甲

聚氨酯聚乙稀网络

防腐型

☆

√

≤120

甲

玻璃鳞片涂料

二甲苯型

呋喃

乙烯基酯

☆

○

√

○

☆

√

☆√

☆

√

☆

≤60—80（液态）≤120（液态）注

乙

聚氨酯

防腐型

√

○

☆

√

≤130

乙

聚氨酯

脂肪族型

☆

√

☆

√

≤130

乙

环氧沥青

防腐型

√

☆

√

○

≤70

乙

氰凝

防腐型

√

☆

—

≤120

乙

氯黄化聚乙稀

防腐型

√

☆

○

√

☆

≤110

乙

含氟聚氯乙烯

PF—01，FVC

☆

√

☆

≤90

乙

过氯乙烯

G615，G52

☆

√

☆

√

○

☆

乙

醋酸乙烯氯乙烯

防腐型

√

○

√

☆

≤90

乙

聚苯乙烯

改性

√

☆

√

○

√

○

≤80

乙

丙稀酸

改性

√

☆

√

☆

√

☆

≤80

丙

聚氨酯沥青

防水防腐型

√

○

√

≤90

丙

沥青

L50

√

☆

≤60

丙

铝粉沥青

L50

○

√

○

≤60

丙

纯酸

C50

○

☆

√

≤70

—

有机硅

耐高温防腐自干型

○

☆

√

—

≤450

注：

表中符号“☆”表示性能优异，优先使用；“√”表示性能良好，推荐使用；“○”表示性能一般，可以使用，但使用年限低；“×”表示性能差，不宜使用；#表示需进行配套试验进行确定。

3.3涂料的配套相容性

3.3.1涂层（涂料）相容是指在一个涂层配套体系中，各涂层之间相互对称性能的影响。

3.3.2涂层（涂料）相容是指在一个涂层配套体系中，在任意涂层不因其他涂层的涂覆和存在而产生的破坏或性能（外观、物理性能、化学性能、特种功能等）的明显下降、丧失或影响其使用效能的发挥。

否则则认为该涂层体系（两种或多种涂层间）不相容。

而这两种相容性通常仅取决于体系中每个相邻涂层间的相容。

3.3.3各种类型的涂料因其组成的成分不同，其物理和化学性质也不大相同，其中对涂层性能起决定作用的是涂料成膜物（树脂）和颜填料，涂层彼此之间的相互适应（相容）性也主要取决于这两方面，特别是涂料成膜物的种类对其相互适应性起着至关重要的作用，而这种作用与涂层在体系中的涂装次序直接相关。

下表是常见的复涂适应（相容）性的选择表

复涂涂料

在下层的底漆

长暴型磷化底漆

无机富锌底漆

有机富锌底漆

油性防锈漆

醇酸树脂涂料

酚醛树脂涂料

氯化橡胶类涂料

乙烯树脂涂料

环氧树脂

涂料

聚氨酯涂料

长暴型磷化底漆

可以

不可以

可以

一定条件下可以

无机富锌底漆

可以

不可以

可以

有机富锌底漆

可以

不可以

可以

不可以

可以

油性防锈漆

不可以

可以

不可以

醇酸树脂涂料

不可以

可以

不可以

酚醛树脂涂料

不可以

可以

一定条件下可以

氯化橡胶类涂料

不可以

可以

不可以

乙烯树脂涂料

不可以

可以

不可以

环氧树脂涂料

不可以

一定条件下可以

可以

聚氨酯涂料

不可以

一定条件下可以

可以

附表6-35常见的复涂适应（相容）性的选择表

4涂装工艺及技术措施

4.1涂装工艺流程

说明：

附图6-72涂装工艺流程

4.2钢构件防腐施工过程控制要点

附表6-36室内钢构件防腐施工过程控制简表

工序

工艺参数

质量要求

检测标准及仪器

涂前处理

表面清理

1.清理焊渣、飞溅附着物

2.清洗金属表面至无可见油脂及杂物

目测

焊缝棱边打磨

1.焊缝打磨光滑平整、无焊渣

2.棱边倒角R=1—3mm

目测

抛丸喷砂

工作环境湿度：

＜85%；钢板表面温度高于露点3℃以上

1.ISO8501—1988Sa2.5级

2.粗糙度30—75μm

3.表面清洁、无尘

1.检验标准：

ISO8501—1988

2.测试仪器：

表面粗糙度测试仪或比较板

无

机

富

锌

1.高压无气喷涂，压力比33：

2.喷枪距离300—500mm

3.环境温度：

＜85%

4.钢板表面温度高于露点3℃以上

1.外观：

平整、光滑

2.厚度：

75μm

（湿膜厚度：

105μm）

1.检验标准：

GB1764—89

2.测试仪器：

湿温度测试仪、湿膜度测试仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪

保护

受力部分有专门保护其它部分有适当遮蔽

目测

构件

组焊及

清理

1.焊缝平整、光滑、无焊渣、毛刺

2.露底部分除锈达ST3级

3.表面清洁、无尘

ISO8501—1988

补涂无机富锌底漆

1.高压无气喷涂，压力比33：

2.喷枪距离300—500mm

3.环境温度：

＜85%

4.钢板表面温度高于露点3℃以上

1.外观：

平整、光滑

2.厚度：

75μm

（湿膜厚度：

105μm）

1.检验标准：

GB1764—89

2.测试仪器：

湿温度测试仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪

保护

受力部分有专门保护其它部分有适当遮蔽

目测

4.3钢结构防腐技术方案

4.3.1技术数据

1）喷砂除锈：

ST3级；Sa2.5级；

2）表面粗糙度40～80μm；

3）施工环境：

温度5—38℃，相对湿度30—85%

4.3.2钢材表面处理的操作方法及技术要求

1）对钢材表面喷砂除锈，除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。

2）黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈，在涂装之前必须将他们除尽，不然会严重影响涂层的附着力使用寿命，造成经济损失，而所有除锈方法中，以喷砂除锈为最佳；因为它既能除去氧化皮和铁锈，又能在金属表面形成一定的粗糙度，增加了涂层与金属表面之间的结合力。

3）由于施工单位工作的流动性，目前国内一般施工单位都采用干法喷砂除锈，一般用铜砂或钢丸等作为磨料，以5～7kg/cm2压力的干燥洁净的压缩空气带动磨料喷射金属表面，可除去钢材表面的氧化皮和铁锈。

4.3.3喷砂除绣的操作过程如下：

1）开启空气机，达到所需压力5～7kg/cm2；

2）操作工穿戴好特制的工作服和头盔（头盔内接有压缩空气管道提

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