消防喷淋系统施工方案样本Word文档格式.docx
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矫正。
4）制作合格的支吊架应进行防腐处理妥善保管。
1.2.3.支吊架安装
1）确定支吊架间距时应考虑管子管件管内介质及保温材料的重量对管子形成的应力和应
变不得超过允许范围。
支、吊架最大允许间距主要是由所承受的垂直方向荷载来决定。
当设计无要求时其最大间距见表：
管径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
支吊架最大间距（m）
保温
1.5
2
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
不保温
5.5
6.5
7
2）坡度、标高的确定
支吊架的坡度、标高必须符合设计要求坡度应根据两点间的距离的大小算出两点间的高
差然后在两点拉一直线按照支架的间距在墙上画出每个支架的位置。
3）支、吊架固定和调整
4）管道安装时应及时进行支、吊架的固定和调整工作。
支吊架位置应正确安装要平
整牢固。
管子与支架接触良好一般不得有间隙。
5）支、吊架的安装
膨胀螺栓固定
膨胀螺栓常见规格有M8、M10、M12三种。
钻孔可用冲击电锤或冲击电钻进行，钻成的孔必须与构件表面垂直。
孔的直径与管外径
相等，用手拧紧螺母。
随着螺母的拧紧，螺栓被向外拉动，螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开使螺栓和套管一起紧固在孔内。
这样就能够在螺栓上安装支架横梁。
2.1.立管安装
1）每层从上至下统一安装卡件，将预制好的立管按编号排出顺序安装。
在安装中核实预留甩口的高度、方向是否正确。
外露丝扣或焊口应刷好防锈漆。
支管甩口应加好临时堵头立管阀门朝向应便于操作和维修。
2）对于竖井内的立管安装，应在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。
3）安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。
4）在下层楼板封堵完后，再进行上一层立管安装。
如遇墙壁体变薄或上、下墙体错位造成立管距离太远时，可采用冷弯或用弯头调整立管位置。
5）对暗装立管安装，应在隐蔽之前做水压试验，合格后隐蔽。
6）对防腐、防露要求的立管，应按相应施工工艺防腐防露。
2.2.横支管安装
1）根据横支管设计排列情况及有关规范，确定支、吊架的位置及数量。
2）将预制好的支、吊架按规范加以固定。
3）临时固定卡栽好后，将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。
待安装完后，按设计要求及有关规范调节其坡度。
4）支管暗装时，在确定其位置后，剔出管槽，将预制好的支管放入槽内，找平找正后用勾钉固定。
3.喷洒管道安装
1）管网安装前应校直管子，清除内外杂物。
安装中应注意随时清除管道内部杂物。
2）自动喷水灭火系统的管网安装，管子公称通径为小于或等于100MM的管道时应用
螺纹连接，其它可用焊接或法兰连接。
无论采用何种方式，均不得减小管内通水横截，
面积。
3）螺纹连接管道变径时，宜采用异径接头，在转弯处不得考虑采用补芯。
4）管道安装位置应符合设计要求，管道中心与梁、柱、顶棚等最小距离应符合下表
管道中心与梁、柱、顶棚等最小距离
工程通径mm
65
200
距离mm
60
5）管道穿过建筑物的变形缝时应设置柔性短管。
穿墙或楼板时应加设钢性套管。
套管长，度不得小于墙厚，或应高出楼面或地面50mm，焊接环缝不得置于套管内。
套管与管，道之间的间隙应用不燃材料填塞。
6）系统的管道宜设有0.002~0.005的坡度，且坡向排水管，当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采用相应的排水措施，当喷头数少于5只，可在管道低处装设堵头，多于5只喷头时宜装设带阀门的排水管。
7）管网的地上管道应作红色或红色环圈色标。
8）管道在安装中断时，应将敞口封闭。
4.喷头安装
1）喷头安装应在系统管网试压,冲洗合格后进行。
2）安装喷头用的弯头、三通等宜采用专用管件。
3）安装喷头，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
4）喷头的安装，应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架拧紧喷头，喷头的框架、溅水盘变形或释放原件损伤时应更换喷头，且应与原喷头规格、型号相同。
5）安装在易受机械损伤处的喷头,应加设防护罩.
6）喷头与大功率灯泡或风口的距离不得小于0.8m.
5.水流指示器安装
1）在管道试压冲洗合格后方可安装,其规格必须与管径相匹配。
在设有信号阀门时,应安
装在该阀之后的管道上。
2）水流指示器应牢固安装于水平管道上，其动作方向应和水流方向一致，安装后水流指示器的桨片、膜片动作灵敏，不得与管壁发生碰撞、摩擦。
6.试压和冲洗
1）水压试验环境温度不宜低于5℃当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。
2）试验用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5~2倍。
3）对于不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除，加设的临时盲板应
有突出于法兰的边耳，且应做明显标记，并记录临时盲板的数量。
4）当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时,水压强度试验压力应为设计压力的1.5倍，
且不低于1.4MPa，当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。
5）水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。
对管网注水时应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压降不应大于0.05MPa。
6）水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。
试验压力应为设计工作压
力稳压24h应无泄漏。
7）管道冲洗的水流速度不宜小于3m/s其流量不宜小于下表的规定冲洗应连续进行且
应与灭火时管网的水流方向一致管网冲洗结束应将管网内水排除干净必要时可采
用压缩空气吹干。
排放的水应妥善排至室外排水沟。
冲洗水流量
管道工程直径（mm）
300
250
冲洗流量（L/S）
220
154
98
58
38
10
给排水专业
给排水各系统安装施工方案
一、管道安装
1、工艺流程
（1）排水管道工艺流程
管道预制→支管安装→灌水、通球试验
2、给排水管道安装
给排水支管安装
（1）支管安装前核定各卫生洁具水预留口高度、位置，定位后栽支管卡件。
排水支管先安装管道，调好坡度，再固定卡架。
排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。
（2）其它
给水干管按0.002-0.003坡度敷设,坡向泄水装置。
排水管坡度应符合施工规范规定。
坡度过小或倒坡均会影响使用效果。
3、管道安装时应注意以下几点
水平安装的管道要有适当的坡度，给水横管以0.002~0.005的坡度坡向泄水装置或配水点，给水引入管应有不小于0.003的坡度坡向室外给水管网。
排水管道坡度按管径不同，以图纸给出的坡度选取。
给排水室内管道图纸标高为管道中心标高。
沿墙面或楼面敷设的管道采用管卡固定，管卡用钢钉或膨胀螺丝，固定在依托墙体或楼板上。
4、悬吊安装的管道或管外有保温层的管道应采用吊架或托架来固定管道。
管道固定件的最大间距应符合规定。
在三通、弯头等管件处和管道弯曲部位，应增设固定件。
安装后的管道严禁攀踏或借作它用。
5、暗设的管道应经水压试验合格和检查无渗漏后，再进行填封管槽及粉刷或贴饰面层施工。
6、管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致。
7、摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处加好临时管堵。
二、地漏安装
排水地漏不得设置在不防水的地面上，交工前必须清除水封处污物，地漏水封深度不得小于50毫米，扣碗应安装位置正确。
地漏安装应平、正、无泄漏。
地漏应安装在地面的最低处，其顶面应低于设置地面5毫米。
通水试验要求：
卫生器具100%均应满水排泄试验，并检查器具溢水口通畅能力及排水管道通畅情况。
管道设备无堵塞，无渗漏为合格。
三、给排水调试方案
1、调试前的试验
⑴水压试验
室内排水系统
给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，不小于0.6Mpa。
在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h压力降不直超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
⑵灌水试验
排水管道在封闭前进行灌水试验。
灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
满水15min水面下降后，在灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
⑶系统冲洗
生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
给水管道以系统最大设计流量或不小于1.5m流速进行管路冲洗直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
⑷通水试验
①排水系统：
按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。
⑸通球试验：
排水主立管及水平干管管道均应做通球试验。
①试验用球：
外径为试验管径2/3的硬质空心塑料小球。
②试验方法：
立管，在立管顶端将球投入管道，在底层立管检查口处观察，小球顺利经过。
水平干管，在水平干管始端将球投入、冲水，将球冲入引出管末端排出，在室外检查井中将球捡出。
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