强电安装施工方案Word格式.docx
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7.等电位联结安装图集02D501-2（中国建筑标准设计研究所出版）
（四）主要施工机具
电气工程施工机具、检测设备一览表
序号
名称
规格
单位
数量
1
电焊机
BX–200-500
台
2
砂轮切割机
300型
3
电锤
25B
把
15
4
手电钻
1613
20
5
液压弯管器
LWG2-10B
6
手动弯管器
G20-G25
10
7
接地电阻摇表
只
8
绝缘摇表
9
机械压端子钳
1.5~35MM2
液压端子钳
16~240MM2
11
钳形电流表
（五）线槽安装
1.线槽安装应按图纸要求先行放线，以便确定母盒位置和线槽合理走向，作出标记，再以装修标高线为基准确定标高，然后将线槽进行组装就位调整，固定。
2.线槽以1.25m～1.5m的间距支撑于墙上或悬挂在基板，要求平直、牢固。
3.线槽安装要求
4.线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽盖盖上后应平整无翘角，出线口位置正确。
5.线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通、或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。
6.线槽与盒箱、柜等联接时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。
7.线槽经过建筑物的变形缝时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定，保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。
8.敷设在吊顶处的线槽应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）的有关防火要求。
电缆桥架与各种管道的最小净距
管道类别
平行净距（m）
交叉净距（m）
一般工艺管道
0.40
0.30
具有腐蚀性液体或气体管道
0.50
热力管道
有保温层
无保温层
1.00
线槽施工工艺流程如下：
（六）JDG电线管敷设
1.JDG电线管的规格、型号应符合设计及规范要求，不应有穿孔、裂纹、凹凸不平及显著的变形。
管子配件采用与电线管相应的配件。
2.JDG电线管弯弯时，弯曲处不应有凹陷、开裂，管弯不得小于90度，弯扁度不应大于管径的10%，穿电缆的JDG电线管弯曲半径应符合电缆的弯曲半径要求。
电线管弯曲处内径不小于电线管外径的2.5倍。
3.明装电线管按水平和垂直方向整齐排列，并以鞍型卡预以固定，间距不超过1.2m。
4.多条电线管平行敷设时，要合理安排次序，考虑在走向不同时，尽量减少线管间的跨越。
5.电线管端口及电线盒用管栓堵塞，防止混凝土，灰泥及杂物进入电线管内。
6.敷设管路超过下列长度时，应加装接线盒。
无弯时30m；
一个弯20m；
两个弯12m；
三个弯时8m。
7.水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。
管路必须畅通，内侧无毛刺，镀锌层或防腐漆应完整无损，管子不顺直者应调直。
8.管进盒、箱安装，要求一管一孔，并应刷防锈漆。
如用定型盒、箱，当孔大管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。
暗配管可用跨接地线焊接固定盒边上，管口不宜与孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。
有锁紧螺母的与锁紧螺母平。
两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
9.金属软管与JDG电线管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不应超过2m。
10.金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。
11.金属软管不应扭绞、松散、中间有接头，与设备、器具连接时应采用专用接头，连接处应密封可靠。
12.不得利用金属软管作为接地导体。
13.跨接地线连接采用专用卡具。
14.接线盒、箱开孔用开孔器，严禁用电气焊切割。
不得开长孔。
JDG电线管敷设工艺流程：
（七）管内穿线
1.导线的规格、型号、质量必须符合设计及施工规范要求。
2.放线前应根据施工图纸对导线的规格、型号进行核对，穿线时导线应置于放线架或放线车上。
3.接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。
4.JDG电线管在穿线前，应检查各个管口的护口是否整齐如有遗漏或破损，均应补齐和更换。
同类照明的几个回路的导线总数不应多于8根。
5.导线的连接不应降低导线的机械强度及绝缘强度，不应增加导线的电阻值。
6.同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。
7.穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线不得绞拧。
工艺流程：
（八）配电箱安装
1.配电箱（盘）安装
2.盘箱柜安装应根据装修施工进度，提供必要的安装条件后，才可安装。
以避免双方成品的损坏。
3.安装前需按施工图放线，以保证安装位置准确。
4.混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱盘时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式，将盘面调整平直后进行固定。
5.暗装配电箱需根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。
如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。
不得在箱底板上抹灰。
安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪、垂直受力均匀。
盘、箱、柜安装工艺流程如下：
6.盘、箱、柜单独或成列安装时，其垂直度水平偏差以及盘箱柜面偏差和盘、箱、柜间接缝的允许偏差应符合下表要求。
项目
允许偏差（mm）
垂直度（每米）
＜1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
＜2
成列盘顶部
＜5
盘面偏差
相邻两盘边
＜1
成列盘面
盘间接缝
7.盘、箱、柜配线要求：
配电箱（盘）内的配线应整齐、清晰、美观，并绑扎面束，在活动部位应用长钉固定。
导线绝缘良好、无损伤。
接线应符合设计要求。
盘、箱、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。
盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。
导线连接牢固紧密，不伤线芯。
压板连接时应压紧无松动；
螺栓连接时，在同一端子导线不超过两根，相线、零线、PE线压接按照图纸正确连接，防松垫圈等配件齐全，压接均应牢固可靠。
配于连接门上的电器、控制台板等可动部位的导线应采用多股软导线，敷设长度应留有适当余量。
电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。
配电箱盘全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。
摇测相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。
两人进行摇测，其绝缘电阻不小于0.5MΩ，同时做好记录。
箱、柜、台的接地应牢固良好。
装有电器的可开启的门应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。
成套柜应装有供检修用的接地装置。
盘、箱、柜的漆层应完整无损伤。
固定电器的支架等应刷漆。
（九）照明灯具、开关、插座安装
A．灯具安装工艺流程：
B．开关、插座安装工艺流程：
1.检查所装灯具的型号、规格是否符合设计要求和国家标准，灯具的外观有无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘现象。
所有灯具均应有产品合格证。
2.灯内配线应符合设计要求当设计无规定时应符合下表规定：
导线线芯最小截面
灯具的安装场所及用途
线芯最小截面（mm2）
铜芯软线
铜线
铝线
灯头线
民用建筑室内
0.4
0.5
2.5
工业建筑室内
0.8
室内外
1.0
移动用电设备的导线
生活用
0.4
—
生产用
3.穿入灯箱内的导线在分支连接处不得额外受力和磨损，多股软线的端头需用盘圈、涮锡。
4.灯内的导线不应过于靠近热光源并应采取隔热措施。
对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；
当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm时，灯泡与绝缘台之间应采取隔热措施。
5.螺灯口的相线必须压在灯芯柱上，日光灯的相线必须接在镇流器的一端并用颜色区分。
携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。
6.灯具组装完毕均应进行绝缘测试，绝缘电阻不小于0.5MΩ，方为合格。
7.各类照明灯具（如节能筒灯、吸顶灯、疏散指示灯、安全出口、景观照明灯等）按设计、业主要求逐一确定型号品牌。
8.嵌入式灯具镶嵌在顶棚中，灯具与灯管排列整齐，灯具隔片或隔栅安装排列整齐，不应有弯曲、扭斜等缺陷。
9.需要接地或接零灯具、插座、开关的金属外壳，应由接地螺栓连接，开关切断相线，螺口灯头相线接在中心触点的端子上，同位置插座高低排列一致，单相插座的接线、面对插座右极度接相线，左极度接零线。
10.插座、开关、盖板要紧贴墙面，四周无缝隙，表面清洁干净，导线连接牢固紧密，不伤芯线。
压接时尽量做折头处理。
同一室内安装的开关、插座高度差不宜大于1mm。
开关位置与灯位相对应，同一单项元内开关方向应一致。
11.压接时分清相色，黄、绿、红为相线，淡兰色为零线，双色为PE。
（十）建筑电气安装质量控制点
建筑电气安装质量控制点一览表
控制点名称
控制内容
主控人
安装的准备
图纸审查、设计交底
施工员
进场材料、设备检验
材料员
技术交底
电缆线路
检查电缆品种、规格、质量
试验员
耐压试验、泄漏电流、绝缘电阻
电缆敷设、弯曲半径
终端头、接头制作、安装
支、托架安装
保护管安装
接地（接零）
配管及管内穿线
绝缘电阻
检查导线品种、规格、质量
施工员、材料员
管路敷设
管路保护
管内穿线
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