玻璃钢设备施工方案Word文档下载推荐.docx
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1.编制依据
HG/T3983—2007《耐化学腐蚀现场缠绕玻璃钢大型容器》
JC/T587—1995《纤维缠绕增强塑料储罐》
HG/T20696-1999《玻璃钢化工设计规定》
塔器制作前的准备工作
1塔器制作安装技术要求
2.1。
1本批储罐采用FW—25000型微机数控缠绕设备生产
2本工程储罐的内衬树脂采用上海华昌生产的MFE-2树脂、上海上纬生产的SW977S树脂和亚仕兰生产的D470树脂，结构层树脂采用上海华昌生产的9406和9409树脂。
玻璃纤维采用浙江巨石或山东泰山生产的EWR2400无碱纤维。
1.3所用材料必须经过检验合格后方可使用
1.4储罐层结构及结构树脂含量要求
底封头:
在现场制作。
内衬制作；
使用内衬树脂和喷射纱现场制作
结构层制作；
使用结构层树脂和缠绕纱现场缠绕
内表层≥90%结构层30—40％
防渗层70—80％外保护层≥90％
1.5罐体固化后,巴柯尔硬度≥35
6本储罐制作完毕后7天，在常压下盛水,盛水高度为制作的筒体高度，盛水前、中、后应派专人进行基础沉降观测并做好相应的记录，水满后48小时无渗漏，无冒汗，无明显变形等为合格
1.7直径小于100MM的接管要加四块角撑板支撑,具体接管、人孔安装制作应符合HG/T3983—2007标准和要求，爬梯、护拦应要求粘接牢固
2.1.8储罐平底直接在基础上糊制，要求基础为钢筋混凝土结构,并且表面平整。
1.9罐体厚度可进行罐体法兰开孔测量,由监理方和施工方共同完成，并做好记录。
玻璃钢塔器共3台，具体尺寸要求按设计图纸
3技术准备
3.1编制施工工艺
2.3。
2组织相关人员认真熟悉领会贮罐制作安装图纸,施工规范及施工工艺,为贮罐施工奠定基础
3.3工程技术人员认真详细地向施工人员进行技术交底，并做好技术交底记录，确保作业人员能掌握有关各工种的操作要求。
2.4公用工程条件
4。
1场地:
现场要求60*60平米左右,要求平整，100吨吊车可自由出入。
可承重达90吨.
2.4.2用电:
提供50KW容量的三相380V电源，接到现场微机控制室。
4.3用水：
提供储罐完工后满水试压的水源及供水设施.
4.4库房：
提供50平方米的材料仓库，10人居住的房间，离现场越近越好。
2.5基础验收和处理
2.5.1土建承包商应提交储罐基础质量合格证明书、测量记录及其它施工记录给储罐制作方,并由业主代表组织基础交接和复查工作
2交付的储罐基础表面不能有裂纹蜂窝状空洞及露筋等缺陷
6缠绕设备的组装
缠绕设备由五大部分组成:
A。
微机驱动系统
B.机械传动系统
C.浸胶系统
D。
缠绕系统
E。
模具系统
其中微机控制系统是储罐制作的中枢神经，它控制缠绕系统按设计的工艺参数进行生产,另外模具制作也是质量控制点的一个组成部分，模具外壁锥度应不大于1度,外径偏差不大于公称直径±
3‰，容器总高度偏差不大于设计的±
3‰
施工进度计划
时间分配（云南文山800kt/a氧化铝工程热电站锅炉熔盐炉烟气氨法脱硫系统）
现场准备5天
设备调试3天
罐体制作70天
配件安装60天
储罐定位固定10天
设备拆运2天
完成本合同设备共需150天（不包括水压试验），遇不可抗力因素或阴雨下雪等造成无法施工，甲乙双方应达成共识，完工日期应顺延。
根据设备的操作点及工程的需要，将配备15人进驻现场施工；
其中包括:
现场缠绕总负责;
机电\设备工程师\质检员\打磨工\看纱工\配胶工\喷枪工\手糊工
1。
现场准备
a；
配合业主做好安全教育，并办理好有关手续如进门证、动火证等原材料报验单。
B；
根据现场条件安排好材料的存放地点，做好防雨，防晒措施，特别是对配方必须按要求做好隔离存放。
具体要求：
0.4布；
五卷一层,十字交叉堆放成方。
短切毡;
四卷一层，十字交叉堆放成方。
内衬树脂,结构层树脂分开摆放横竖有序.钴盐,过氧化甲乙酮分开存放距离不能少于10米,并做好标识.
3.2；
设备调试
缠绕机具安装：
选好场地，设备到达现场以后。
把缠绕生产线（电器，液压系统，喷枪）综合检查一遍,再进行模具制作。
把芯模放在一平整的场地上，用水平尺校核芯模水平.水平误差控制在0。
25mm范围以内（指水平尺上反映刻度，量具：
长500mm,精确度0。
5mm）。
b；
中心柱，伸长臂安装
c;
用吊车把中心柱吊到芯模上，校对中心。
用20＊50螺丝固定。
d；
固定伸长臂（用20*50，32只），上好钢丝绳，法兰螺丝，校核水平度，水平误差控制在0.25mm范围以内（指水平尺上反映刻度,量具:
长500mm，精确度0.5mm）。
e；
根据合同要求的储罐直径，选好模具环。
。
1；
把模具环在地面上组装,复合，确认上下环及对应环，做好标示。
2；
在八根伸长臂上以中心柱为中心,量好模具环槽钢外环与中心柱半径尺寸,做好标示。
.3；
把模具环下环抬到（或用吊车）伸长臂上，校核好尺寸，固定，再组装上环。
4；
用吊车组装上环，上环就位后，用不少于四根垂线在上环均布在槽钢外侧，线的长度垂直向下超过下环一米。
调整上环和下环的垂直度，要求上下误差不超过5mm.待调整完成后，在校核一次尺寸，旋转无误时，固定紧固件,必要时进行点焊固定钢模具.方木长度定为7米，打眼挂在模具环上。
5；
根据合同要求的储罐直径，减去板材厚度。
确定方木固定直径，紧固螺丝。
6；
钉板材：
先钉五合板，后订三合板。
三合板与五合板固定时,必须错开接缝处。
7；
校核模具圆周尺寸.
3:
现场制作整体顶封头模具
选一块平整的场地，要求比合同规定的储罐直径大10mm，确定顶封头外圆尺寸，按工艺单打孔固定。
b;
外封口糊制
１;
打磨对接缝处，打磨宽度要超过工艺单要求宽度。
打磨完成以后须检查打磨质量，再进行下道工序。
２；
按工艺单进行外封口糊制,加强筋糊25T吊车进行封头翻身。
4：
罐体制作（遇不可抗拒因素工期顺延）
准备好薄膜,喷射纱，内衬树脂，聚脂毡,调试好喷枪，设备。
内衬制作：
缠米拉薄膜，搭接20mm，控制范围±
5mm.气压不小于1公斤。
内衬制作可根据天气情况，固化情况,分次进行.控制要求见管理点控制要求内容
c；
内衬层固化以后，用磨光机把筒身全体拉毛，准备缠绕结构层。
在筒身表面喷射一层喷射纱，树脂。
再进行结构层制作，以增加结构层与内衬之间的粘合力.
按工艺单进行结构层缠绕：
结构层缠绕可以分1—2次进行,主要根据天气情况,固化情况确定.控制要求见管理点控制要求内容
5:
吊装脱模
a;
根据筒身重量选择吊车，由吊装公司制定吊装方案，交监理审核。
吊点：
在封头距边缘200mm对开4个Ф100圆孔。
6:
罐底糊制作
罐底采用直接在基础上糊制的方法，所以要求基础为整体刚性结构。
按工艺要求制作罐平地。
0。
4布,毡搭接宽度为50%,结构层分2-3次完成，R角分2次完成，内衬1次完成.控制要求见管理点控制要求内容。
进行罐底与筒体之间的连接加强.筒体与平地之间的缝隙必须用树脂砂浆填实。
并内外手糊加强，必要时用膨胀螺丝固定外圈。
3.7:
管件，爬梯装配
按图纸及工艺单进行糊制，控制要求见管理点控制要求内容（9）
3.8：
设备拆除
完成三台脱硫塔储罐需150天（不包括水压试验）,遇不可抗力因素或阴雨下雪等造成无法施工，甲乙双方应达成共识，完工日期应顺延。
施工组织工艺
4.1；
施工组织
针对设备的操作点及工程的需要，将配备15人进驻现场施工。
施工工艺及流程
储罐采用美国引进的FW—25000型微机控制立式缠绕机制作。
4.3管理点名称
序号
管理点名称
责任人
1
现场封头制作
手糊班长
2
现场制作模具
缠绕班长
3
现场封头拼装
4
制作内衬
缠绕班长
5
封头与内衬对接
6
缠绕结构层
7
制作底封头
手糊班长
8
对接
9
装配
（1）现场封头制作
技术要求及名称
控制内容
方法及工具
封头模具尺寸
偏差±
3‰以内
钢卷尺
模具表面不平度
平整
找平
树脂型号、含量
与工艺单吻合
核对工艺单、称重并调整
钴盐及MEKP量
参考指导配方
称重并调整
布、毡的用量
不低于工艺单用量
及时称量、调整
厚度均匀型
不低于设计厚度、铺层均匀
调整铺层
碾驱气泡
纤维浸透树脂,赶尽气泡
压辊、毛棍
表面疙瘩
及时滚压清除
（2）现场模具制作
底盘就位
摆放水平,固定牢固
水平尺
模具环安装
上下环垂直，直径均匀
铅垂、皮尺
制作模具
表面平顺、平整
目测、皮尺
模具直径均匀性
模具周长
皮尺
（3）现场封头拼装
分片封头拼装
每片之间对接缝平整
目测
封头直径均匀性
封头周长
糊制
加强
筋
对接口树脂型号
核对工艺单
对接口树脂用量
对接口宽度
布、毡用量
配方用量
参考配方指导单
称重
（4）现场制作内衬
树脂型号
树脂用量
配方加入量
聚酯毡搭接宽度
20+5mm
喷射纱用量
厚度均匀性
喷纱均匀
调整节距
纤维浸透树脂，赶尽气泡
压辊，网眼布勒紧
及时辊压清除
（5）封头与内衬对接
筒身内衬直径均匀性
内衬周长
筒身内衬轴线与封头轴线重合
对接处缝隙尽量小
对接口用树脂
见工艺单吻合
对接处平整过度
对接前打坡口,
对接后打磨找平
（6）缠绕结构层
称量
排纱精度
无间纱、段纱
表面平整度
无〉5mm疙瘩
打磨清除
外防护层
富树脂层，加紫外线吸收剂
表面喷胶、称量
（7）制作底封头
技术
升级会员 