喷涂件检验标准Word文件下载.docx

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生效时间

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5

东莞晨翔电子科技有限公司

SX-001

版次

A001

文件名称

页次

第2页共5页

生效日期

塑胶件外观检验标准

1.制定目的：

确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。

2.适用范围：

本检验规范适用我司塑胶件产品检验作业。

3.权责单位：

本检验规范由品管单位制定，事业部总经理核准后发行;

所制定之规格，如有修改时，须经原制定单位同意后修改之。

4.应用文件：

MIL-STD-105EII抽样计划表（国家标准GB2828-87一般检查水平II）、工程图纸、工程样板。

5.检验标准:

1、MIL-STD-105EII表（国家标准GB2828-87一般检查水平II），正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI=0、MAJ=0.65、MIN=1.5。

2、相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。

6.定义

6.1缺点分类：

a.严重缺陷（CRI）：

可能对机器或装备的操作者造成伤害；

潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；

影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。

b.主要缺陷（MAJ）：

性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；

导致最终影响产品使用性能和装配；

客户很难接受或存在客户抱怨风险的。

c.次要缺陷（MIN）：

不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；

客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。

6.3喷涂件不良描述：

6.3.1、漆点：

涂层厚度比周围涂层厚的部分。

6.3.2、垂流：

涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。

6.3.3、皱皮：

由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。

6.3.4、分界线不清：

一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。

6.3.5、针孔：

由于喷涂产生的气泡破裂，产生的小孔。

6.3.6、露底：

该喷没喷的部位称露底。

6.3.7、虚喷：

涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。

6.3.8、喷花：

涂膜厚度不均匀的部位。

6.3.9、杂物：

涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。

6.3.10、泛白：

涂膜表面呈气雾状。

6.3.11、污垢：

光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。

6.3.12、颗粒（尘点）：

在喷涂件表面上附着的细小颗粒。

6.3.13、剥落：

在喷涂层表面出现的喷涂层脱落现象。

6.3.14、划痕：

在喷涂层表面有线状划伤现象。

6.3.15、色差：

喷涂层出现与标准色板或客户封样件的颜色差异

6.3.16、龟裂：

喷涂层表面有裂纹现象

6.3.17、光泽差异：

喷涂层表面光泽度不在标准样品的光泽度内。

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7.检验内容：

7.1检验条件：

1、检验环境光源：

100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500mm～550mm，（照度达500Lux～550Lux）

2、被检物表面与眼睛距离：

300~350mm

3、视线与被检物表面角度：

45±

15°

4、检验时间：

≦12s

5、检验员视力：

裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲

7.2、外观尺寸及尺寸的配合的检验方法：

严格按照工程图纸，用卡尺、工具显微镜或投影仪量测产品的关键尺寸，当非关键尺寸有特殊要求时也要量测。

7.3轻重不良的区分

　　关于塑件及喷涂件的外观A、B、C面检验的方法:

A面：

在正常的产品操作中可见的表面。

如：

产品的上盖、前端及接口处

B面：

在正常的产品操作中不常可见的表面。

产品的侧面

C面：

指产品结构的非外露面。

产品的内表面及内表面的结构件

说明：

1、接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。

这种标准应用于每个独立的表面上。

当缺陷位于产品的LOGO、产品名称或图标的40mm内时，应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度。

2、在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样

7.4喷涂层附着力检验

在喷涂层表面用刀片划行距和列距都为1mm的方格，共为10行10列，刚好划破喷涂层，然后用3M胶纸贴实于此面上，等待1分钟时间，然后成45度角快速撕开，喷涂层不得脱落。

7.5喷涂层硬度检验

用HB铅笔，不削尖利，以一般手写力度与测试面成45度在喷涂层面上行一次，然后用无尘布沾水擦净后观察，其表面只许有轻微的划痕，不可划破、露底。

7.6文字、图案的印刷检验

1、颜色依照工程部提供的颜色样板

2、位置依照图纸面的要求，无偏斜、模糊、重影、针孔、缺边等缺陷。

3、内容依照工程图纸面要求

4、附着力①、用3M胶纸贴实于印刷表面，等待1分钟时间，然后成45度角快速撕开，不得脱落。

②、使用无尘布沾取适当的工业酒精，在其表面来回往返擦拭20次，不得模糊、退色。

第4页共5页

1.接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的，[这种标准应用于每个独立的表面上。

2.在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样

3.相关记录

《来料检验记录》

《送样单》

《来料异常通知单》

第5页共5页

表一

检验

项目

区域

检验标准

宽度W

长度L

直径D

范围距离d

接受数目

刮花

A面

W≤0.06mm

L≤20mm

D≥10CM

≤1条

B面

W≤0.07mm

L≤25mm

C面

W≤0.08mm

L≤30mm

尘点

D≤0.5mm

≤1点

D≤0.6mm

≤2点

≤3点

划伤

W≤0.05mm

L≤15mm

黑点

D≤0.7mm

D≤0.8mm

斑点

碰伤

A、B、C三个面均不允许有碰伤

污垢

A、B、C三个面均不允许有污垢

硬划伤

A、B、C三个面均不允许有硬划伤

披锋

表面或边缘无毛一刺，光滑接缝处≤0.2mm但无刺手现象，工艺需做改善可以接受。

表面或边缘光滑无任何毛边、毛刺、无披锋、无刺手现象，但工艺需做改善可以接受。

表面边缘刺手，影响外观均不可以接受。

手指印

A、B、C三个面均不允许有手指印。

备注：

1.被判定不合格批量制品，由委托方视不良情况进行修复后，方可移交重新检验。

2.C面无喷油可省略C面检验。