空心墩施工工艺文档格式.docx

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在承台混凝土浇筑后，将承台墩底部分混凝土凿毛、并清除松散混凝土，露出新鲜混凝土，最后用风枪将杂物吹出。

4.2首节墩身钢筋绑扎

将加工好的钢筋与承台上的墩身预埋钢筋连接，要求满足钢筋施工规范要求。

4.3测量放样

在墩身首次浇筑段钢筋绑扎完成后，于立模部分抹上一层5砂浆带（作用是方便第一节模板落模，但砂浆带不能进入墩身砼范围）并用水准仪找平，并于其上测量放样墩身几何尺寸关键点，并报验测量监理工程师，在监理工程师检验合格后使用墨线弹出立模线，最后安装首次浇筑段模板。

4.4钢筋加工及安装施工

1钢筋骨架尺寸应符合设计与规范要求。

2钢筋骨架制作的允许偏差符合下列规定：

主筋间距允许偏差：

±

20

箍筋、横向水平筋间距允许偏差：

10

钢筋骨架长允许偏差：

钢筋骨架宽、高允许偏差：

5

3钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。

焊工必须持焊工证上岗。

4钢筋采用焊接时，单面焊缝长度不少于102，双面焊焊缝长度不少于52，主筋接头位置不应位于同一平面上，应交错分开，上下错开的距离满足大于30d，且不小于0.50m。

5受力钢筋焊接或绑扎接着应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍的搭接长度，对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率须符合设计与规范要求。

6由于空心墩墩身较高，根据空心墩的施工方法及施工条件，为加快施工进度，确保施工安全，降低高空作业的困难度，经试验后，计划使用机械连接方式替代焊接方式连接墩身主筋。

（进行该施工步骤前及时向设计部门进行方案申请，经批复后再进行施工）。

钢筋直螺纹接头连接工艺如下：

⑴钢筋下料：

①钢筋下料宜用砂轮切割机切齐；

②钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直；

③钢筋端面须平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。

⑵钢筋滚丝

①剥肋滚轧直螺纹的螺纹制作分为两个工序：

Ⅰ钢筋切削剥肋；

Ⅱ滚轧螺纹。

两道工序在同一台设备上一次完成。

②切削剥肋工序：

将机头前端的切削刀具按表2中钢筋规格相对应的剥肋光圆尺寸调整到预定位置，用锁紧螺母固定，并应在加工过程中经常用卡规检查剥肋光圆尺寸，发现超差应及时纠正。

③螺纹滚轧工序：

机头中换上与加工规格相应的机盒及滚轮，直径尺寸无须调整。

剥肋滚轧直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制，因此加工丝头的检验至关要。

丝头检验有四个要素：

Ⅰ剥肋光圆尺寸；

Ⅱ螺纹中径尺寸；

Ⅲ螺纹加工长度；

Ⅳ螺纹牙型。

每项检验用的量具、检验方法及要求详见表1：

⑶对加工的钢筋螺纹丝头，必须逐个进行目测检查，并每加工10个用检具检查一次。

⑷检验合格的钢筋丝头，立即将其一端套上同规格的连接套筒，另一端加盖塑料保护帽,存放整齐备用。

⑸钢筋连接

①连接前的准备：

钢筋连接之前，先将钢筋丝头上的塑料保护帽及连接套筒上的塑料密封盖取下并回收，检查螺纹是否完好，如有杂物需用铁刷清理干净。

②接头的连接：

把钢筋装好连接套筒的一端拧到被连接钢筋上，然后用长度大于40厘米的扳手将连接的两根钢筋拧紧，连接套筒两端的外露完整丝扣均不得超过1扣。

钢筋连接完毕，随后立即用油漆画上标记。

⑹由于钢筋柔度较大，为避免因高空中大风出现意外，钢筋安装采用劲性骨架作为支撑的操作平台，骨架四角焊接在下节墩身砼预埋筋上，在劲性骨架平台上预先按主筋间距焊好钢筋头定位主筋。

⑺钢筋在场地上下料加工好后用塔吊配合人工运送至墩身上后再进行绑扎。

⑻钢筋加工场需平整并要求用混凝土进行硬化。

4.5模板施工

空心墩采用翻模施工，每套翻模共分三层，阶梯向上支立，模板依附于已浇注混凝土墩段作为持力点，上部设有操作平台，以供施工人员行走及堆放临时施工机具。

1模板制作

外模板采用钢结构，标准节段高3.0米，面板采用6钢板，模板对称布置。

横向背肋和纵向背肋均采用双层［10#槽钢背靠背焊接而成，横向间距30，但距模板左右边缘的距离应小于15，纵向间距为80m，距模板上下边缘的距离应小于为40。

法兰采用L100×

100×

7角钢，拉杆采用Φ20圆钢；

内模采用大块钢模板（变截面段内模采用木模板，其他内模采用钢模板）；

围带采用2根[12b槽钢背靠背焊接而成，围带内穿拉杆。

2操作平台加工

　　在模板周围采用L25×

25×

3角钢搭设框架，框架上放防滑钢板，作为工作面，并焊接1.2米高的护拦；

防滑钢板焊接在框架上，护拦上挂安全网，保证施工时安全。

3模板安装

①模板进场后，首先进行模板预拼装，检查模板各部分尺寸、模板接缝及平整度，试拼后对模板行进编号，实际施工中按编号拼装模板。

②在承台施工完成后，于立模部分抹上一层5砂浆带（作用是方便第一节模板落模，但砂浆带不能进入墩身砼范围）并用水准仪找平，并于其上测量放样墩身几何尺寸关键点，用墨线弹出立模边线，用吊车或塔吊配合人工安装首节模板。

③钢筋绑扎完毕经检验合格后进行模板的安装，模板拼装之前先将模板磨光清除干净，涂抹脱模剂，脱模剂采用新鲜机油，涂刷时要轻、薄、均匀，以保证混凝土表面颜色一致。

④模板采用塔吊吊装，人工辅助，先拼装墩身一个面的外模，然后逐次将整个墩身的第一节外模板组拼完毕。

外模板安装后吊装内模板；

然后上拉筋。

模板连接用20×

30螺栓。

每节模板安装时，可在两节模板间的缝隙间塞填薄钢板纠偏。

⑤模板的检查：

模板安装完后对模板进行检查，首先检查模板的接缝及错台，模板的接缝控制在1以内，模板的错台控制在2以内；

用钢尺检查模板的几何尺寸，拉线检查模板的顺直度，用铅锤仪校正模板的垂直度。

施工中严格控制轴线偏位在1厘米以内。

如果有不合格的情况，用手拉葫芦和千斤顶进行调整

⑥墩身模板每套模板分为三层，中间一层为支撑层，上面一层为工作层，最下面一层为养护层。

在混凝土浇注完成后，待工作层混凝土强度达到3，即可用塔吊拆除最下面养护层模板并吊至地面打磨除锈涂脱膜剂，待钢筋加工完成经检验合格后又以工作层模板为新的支撑受力点安装模板。

如此循环直至墩身施工完成，完成一个周期为7～10天时间，满足养护要求。

⑦为保证墩身外观质量，在拉杆处的内外模板之间套上32管，以便拉杆抽拔再次利用，拉杆采用Φ20圆钢，竖向间距80，横向间距100。

4.6混凝土浇注

墩身混凝土为C30和C40混凝土施工均用拌和站集中拌制，混凝土罐车运输至施工现场，用塔吊吊斗将混凝土送至墩顶储料平台，人工布料，用插入式振捣器振捣，在模板拆除后用环布于模板上的洒水管连续洒水养生，分节段浇筑完成。

①浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。

②拌制混凝土用的各项材料及拌和物的质量应经过检验合格。

③混凝土采用自动计量配料机配料。

④混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍然保持和易性和规定的坍落度。

⑤由于每次混凝土浇筑高度为3米，所以在墩身四个面安装串筒，混凝土通过串筒进入模板，禁止将混凝土直接从模板顶倒入模板内，避免混凝土在下落过程中与墩身密集的钢筋相撞造成严重离析。

⑥浇注混凝土前，先将墩身内杂物清理干净。

混凝土的振捣采用插入式振动器，振动器的移动距离在30～35范围内，与侧模保持5～10的距离。

⑦混凝土分层浇注，每层厚度控制在40，每放一层料时先将料扒平再开始振捣。

⑧振捣顺序为：

先振捣倒角处，再从两边向中间振捣，振捣时间控制在20s左右，以混凝土不再下沉、不再冒气泡、表面泛浆为准，在混凝土的振捣过程中有技术人员严格控制。

⑨振捣器要垂直插入先浇混凝土内一定深度（一般控制在5～10），以保证新老混凝土能良好的结合。

⑩当混凝土浇注到顶后，间隔15分钟对顶部40范围内混凝土用振捣棒进行复振，保证薄壁墩混凝土内实外美。

因墩身混凝土分节浇注，控制好每节混凝土顶面高度可以保证相邻两段墩身接缝良好，从而保证混凝土的外观美观。

混凝土面应稍高于模板顶，以便凿毛时方便清洗处理；

浇注完毕后派专人用木抹子将模板四周附近的混凝土抹平，保证混凝土面与模板顶面平齐，以保证上下两节段为一条平齐的接缝。

⑾为了保证上下浇筑段混凝土的良好的结合，待混凝土强度达到3.2后进行人工凿毛。

首先必须将混凝土表面的浮浆凿掉，露出石子，凿深1～2，凿完后先用高压风枪先吹掉混凝土残渣，再用高压水冲洗干净。

以保证凿毛的混凝土面清洁。

⑿混凝土养护采用模板养护。

空心薄壁墩翻模工艺流程图

4.7空心墩墩身施工控制要点

空心墩施工有别于普通的墩柱施工，质量控制难点在施工人员、机具起降、混凝土输送以及竖直度控制上。

1塔吊方案

计划投入7台塔台，同时起动7个墩身，一台塔吊负责一个墩身施工，在塔高25米处通过附着方式与墩身相连接，在塔吊与翻模操作平台之间以及两个墩之间搭设人行天桥，人行天桥用型钢加工骨架，上铺防滑刚被那，并在其两旁焊接1.2米护拦，在护拦外侧挂安全网。

施工人员通过塔吊内人行爬梯以及人行天桥上下，混凝土施工采用塔吊吊料斗方式人工铲入串筒入模。

2墩身竖直度控制

竖直度控制为墩身施工的重点项目，由于墩身较高以及分节段施工，其竖直度控制不同于普通墩柱施工。

根据本项目桥墩墩身特点，主要采用吊垂线及全站仪相结合的方法控制墩身竖直度。

⑴墩高<

15米时

首先用全站仪在承台上测量放样出墩身断面轴线的关键点，并采取措施作加固处理，在墩身施工后，选择在无风的情况下用垂球对中承台上的控制点，以此来校对模板拼装位置及检查模板,示意图

⑵墩高>

①墩身施工前由测量队放出墩身四个角点及墩身四个面距墩身面垂直距离0.95m和0.6m的垂准仪控制点。

先安装长边的模板，采取“丁”字尺配合垂准仪的方法，然后用同样的办法控制两个短边，最后安装长边模板。

②第一节墩身模板支好后,由测量队放出墩身四个角点,量出偏差尺寸及偏差方向,偏差值不大于5。

③依此类推，由现场技术员用垂准仪根据墩身四边中心点校正模板,对中、整平垂准仪后,根据固定值（0.95m或0.6m）及平面位置调整模板。

⑤从第二节墩身往上的施工主要以垂准仪控制为主,正常情况下每施工三节由测量队对已浇筑后的墩身进行放样,观察偏位情况,便于及时调整。

⑶注意事项：

①第一节墩身模板安装前,必须用水准仪检查模板位置的底面高差,控制在±

5之内,以后每节墩身模板必须保证顶面水平。

②使用垂准仪时必须严格对中、整平,读数如实,准确,每个点读四个数据,即每90°

读取一个数据,然后取平均数,这样就消除了由于整平不严格而造成的误差。

③用读取的上部数据和下部数据（0.95m或0.6m）进行比较,偏差不能大于1。

控制方法简图：

3墩底段施工

第1次混凝土浇筑段高3米，最下面1.0米为实心段，2.0米为空心墩，计划立好墩身外模后，首先浇筑1.0米实心段混凝土，待混凝土强度达到3