竖井施工方案模板Word文档格式.docx
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附图一
三、地质及水文情况
依据中冶集团武汉市勘察设计研究院7月提供的《武汉轨道交通二号线一期工程小龟山（不含）~洪山广场（不含）区间岩土工程勘察报告书》（详细勘察阶段），本工程的工程地质和水文地质概况如下：
1场地环境概况
拟建场地属于长江三级阶地~剥蚀残山地貌。
依孔口标高计，其地面标高变化在33.19~34.25m，西高东低，地形有起伏，北面是要拆迁的姚家岭低层建筑，东侧为亢龙太子酒店。
2岩土分层及其特征
各层的地层岩性及其特点自上而下依次为：
1）人工填土层
杂填土（地层代号1-1）：
主要由砖块、碎石混粘性土组成，硬杂质含量约20%~40%，粒径5~20mm不等，呈湿的、稍密状态。
厚度为0.9m左右。
2）第四系上更新统冲积层
粉质粘土（地层代号7-2）：
褐黄色，含黑色铁锰氧化物及灰白色高岭土条纹，呈饱和、硬塑状态。
厚度为13.6m左右。
3）第四系中更新统冲洪积层
碎石粘土（地层代号10-2）：
棕红色，含黑色铁锰氧化物，间夹石英砂岩岩块，碎石含量5~30%左右，粒径大小一般为20~300mm，呈饱和、硬塑状态。
厚度为18.6m左右。
4）泥盆系统砂岩
粉砂岩（地层代号10a-2）：
中风化粉砂岩，浅黄色，主要由石英粉砂与少量长石、白云母碎屑被水云母胶结组成，粉砂质结构、层状构造，岩石裂隙较发育，岩心较破碎，厚度为7.9m。
岩土名称
地层代号
天然容重r（kN/m3）
内摩擦角φ（°
）
凝聚力C（kPa）
土与锚杆浆体极限摩擦力f（kPa）
杂填土
1-1
19.5
18
8
22
粉质粘土
7-2
19.8
17
50
56
含碎石粘土
10-2
19.4
60
粉砂岩
19a-2
21.3
3水文地质概况
1）地下水类型
场地地下水类型为上层滞水和基岩裂隙水两种类型。
上层滞水主要赋存于人工填土之中，大气降水及附近居民生活用水是其主要补给来源。
基岩裂隙水主要存在于裂隙发育的岩层之中，但因岩石裂隙多为闭合裂隙，或充填有粘性土，水量较小。
坑内少量地下水可经过明排疏干，同时应做好周边地面防水保护措施。
2）渗透性
水平渗透系数（m/d）
渗透性分析
3.2~4.5
透水层
0.0006~0.0007
不透水层
0.0002~0.0003
四、工程材料
初期支护：
C20湿喷早强混凝土
锁口圈：
C30钢筋混凝土；
二次衬砌：
C40防水混凝土，抗渗等级S8；
锚管：
Q235钢φ42×
3.25mm；
锚杆：
φ25普通砂浆锚杆；
钢筋：
采用HPB235（Q235）、HPB335（20MnSi）热轧钢筋，其材质应分别符合国家标准；
型钢：
Q235B钢；
回填：
C20砼、土石及水泥浆液、M5浆砌片石。
五、施工部署
1、工期：
计划9月10日开工，10月20日完成。
2、机械设备：
一台JDC500搅拌机，3台22方的空压机和一台200KW发电机，2台110KW的通风机；
6台BX1-400电焊机，2台ZN-70振动器，1台LG850装载机，钢筋弯曲机1台，钢筋切断机1台，挖掘机一台，风镐2台，风枪4台，湿喷机2台，
3、施工人员：
现场技术管理人员2人，副指挥1人，调度1人；
施工队负责人3人；
掘进班组6人，其中组长1人；
井架操作人员3人，挖掘机司机1人，装载机司机1人；
立架6人，其中组长1人；
喷锚班组6人，其中组长1人。
4、施工用水：
已接入施工现场，满足施工需要。
5、施工用电：
500KW变压器2台已安装至施工场地范围内并开始正常运转。
6、施工住房：
租用场地附近旅店和姚岭新村居民房25间，满足施工期间工人生活居住要求。
7、工程特点：
小~洪区间竖井及隧道施工工期紧，劳动强度大。
特别是井架吊装作业单位量小、总量大，这就造成吊装作业频繁、时间长，井架吊装机具疲劳强度大，须定期维修；
另外，施工现场场地狭小，最多只能考虑两天的弃渣存放量，且弃渣又不能及时的运出施工场地，这将成为在施工过程中尤为突出的特点，因此现场一定要科学管理、精心组织，使各个工序协调进展。
六、施工方案
1施工准备
（1）场地布置:
场地周围围蔽，封闭施工。
场地内要平整，碾压密实，挖设排水沟，保证排水顺畅，硬化场地。
按照场地情况规划施工道路和施工机械、设备、工具的进场与停放安置。
安装井架、空压机、发电机、通风机、搅拌机、洗车台、钢筋加工棚等施工用设备。
场地布置情况见附图二：
附图二
（2）原材料准备:
C25混凝土采用商品混凝土，其厂家资质、配合比、砂石料、水泥、外加剂试验均要提前报监理审核合格。
钢筋原材料提前进场并及时取样作伸长率、抗拉强度、弯折强度和焊接试验，并合格证一起报监理审批。
型钢、Φ42锚管提前进场及时取样作试验并合格证报监理审批。
C20湿喷早强混凝土，水泥、粗骨料、细骨料、外加剂进场检验报告、配合比报告报监理审核合格。
2施工工艺流程
检查模板及井口尺寸
井口圈梁施工工艺流程图
竖井施工工艺流程图
3、施工放样
由测量队根据施工测量控制点，采用索佳SET2130R全站仪进行竖井中心和四角精确定位。
待竖井井口圈梁完成后将竖井中心线引到竖井口挡水墙上，以便随时检查竖井的垂直度和净空尺寸。
4、竖井开挖
开挖断面尺寸严格按照设计尺寸施工，严禁欠挖，最大超挖允许为15㎝。
当地质状况为土层时，使用机械配合人工开挖，人工修理开挖面；
当地质状况为岩石层且较硬时，使用机械配合风镐开挖，必要时进行钻爆作业，针对本隧道处于繁华城市地段，因此钻爆作业必须多打眼，少装药，炮眼布置见附图三（仅供参考），掏槽眼采用楔形掏槽。
爆破时一定要覆盖，以避免碎石飞出。
附图三
掏槽眼设计图
循环进尺根据地质条件及进度安排确定。
结合本工程地质条件，工期要求及施工方法确定循环进尺为0.5～1.0m，采用浅眼爆破，不但控制一次爆破总用药量，还控制了分段用药量，能够达到减震仅对围岩扰动的控制。
炮眼所在部位不同，所起的作用是不同的，因此各部位炮眼的装药量是不同的。
周边眼参照光面爆破及过去施工经验来确定。
其它各部炮眼的装药量按下列式计算：
q=Kawlλ
式中：
q—单眼装药量Kg
k—单耗Kg/m3
w—炮眼爆破方向的抵抗线m
a—炮眼间距m
l—炮眼深度
λ—炮眼所在部位系数，按下表选取。
炮眼部位
掏槽
炮眼
扩槽
掘进
槽下
槽侧
槽上
内圈
二台炮眼
底板
λ值
2～3
1.5～2
1.0～1.2
1
0.8～1.0
0.8～1.0预
0.5～0.8光
1.2～1.5
1.5～2.0
5、出渣：
竖井部分采用人工装渣，井架吊装出渣。
井架如下图：
6、初期支护
6．1支护参数
安装Φ42锚管，长1.5m，环向间距2m，梅花形布置，倾角15º
，垫板紧贴岩面，注浆饱和，压力达到2.5MP；
钢筋网采用双层Φ8@150×
150㎜,网片搭接1~2个网格；
初喷早强混凝土4㎝，架设格栅钢架，井口以下8米范围内钢架间距0.75m,其余间距0.5m，允许偏差10㎝，钢架间采用Φ22拉杆将钢架连成一体，拉杆间距1m,交错布置。
然后再喷射早强混凝土31㎝。
6．2格栅钢架的制作、安装
格栅钢架在现场冷弯或热弯制作，按1:
1比例放大样，设立1:
1胎模的工作台，格栅钢架分段制作，加工做到尺寸准确，钢筋焊接（或搭接）长度满足规范要求；
连接孔位置准确；
格栅钢架加工后先试拼，检查有无扭曲现象，接头连接每榀之间能够互换，沿竖井周边轮廓误差＜3cm。
格栅钢架单元组装，各单元主筋、加强筋、连接角钢焊接成型，单元间用螺栓连接，安装时接头处焊接缝的厚度为10mm。
按单元拼焊后，运至现场安装。
格栅钢架安装时首先测定出竖井边线，保证净空尺寸；
其次确定格栅钢架的高程，确保钢架间距，钢架间距允许偏差±
10cm，然后保证格栅钢架的水平，斜度＜2°
。
6．3喷射混凝土
喷射混凝土施工采用湿喷工艺，喷射设备使用2GP-6型，人工掌握喷头直接喷射混凝土。
初喷混凝土紧跟工作面，复喷前按设计完成锚杆、钢筋网、钢筋格栅的安装工作，喷射混凝土要分层、分段、分片，必须满足《铁路隧道喷锚构筑法技术规则》的有关规定。
喷锚支护是“新奥法”施工中起稳定受力作用的关键工序，故在施工过程中，要坚决实行喷锚工艺不完毕，不掘进，喷射混凝土厚度不够不掘进，开挖、喷锚后发现的问题不解决不掘进，量测结果判断不安全未经补强不掘进。
7、竖井落底
竖井开挖过程中，不要急于开挖横通道，应先施工竖井落底工作，竖井底部采用I25a工字钢支护，每隔1m用Ф25拉杆将钢架连成一体，然后喷射35㎝厚湿喷早强混凝土。
竖井底部在施工横通道和隧道过程中能够作为一个工作平台，临时存放施工材料和施工机械，因此这一工序很关键。
七、质量控制措施
1.质量目标优良，建立健全质量保证体系，明确各岗位责任，认真做好过程控制、检验、试验控制。
2.管理人员应做好各项监督、检查及指导工作，做到及时发现问题及时解决问题，不合格的工程项目决不转入下道工序。
做到检查上道工序，做好本道工序，服务下道工序。
3.项目部设专职质量检查人员及测量、试验人员若干，负责施工过程中的质量检查和试验工作。
4.实行样板引路制度，对每道工序组织技术能手做出样板，经质量小组和监理认可后再全面施工。
5.认真执行工程项目监理制度中的各项规定，严格按照监理工作程序办事，使得各个工程项目达到监理、业主满意。
6.保证采购的物资及工程材料满足工程质量要求，对主材及半成品须报业主、监理批准后再进行采购，对于进入现场的材料要进行试验，并进行状态标识，严禁使用不合格材料。
7.按技术规范调配机械设备，严格按有关要求组织施工。
8.加强对施工过程的控制，使施工生产中直接影响质量的全部过程处于受控状态。
坚持自检、互检、交接检制度，对于特殊过程要确定相应的技术措施和实施手段，薄弱环节重点控制。
八、安全文明施工措施
8.1安全保证措施
1．安全保证措施由组织保证、工作保证和制度保证三部分组成。
（1）组织保证
为实现安全目标，强化安全管理，本项目成立以经理、
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