钢筋施工方案Word下载.docx

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03G101－1

2

建筑物抗震构造详图

03G329－1

3

施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（伐板基础）

04G101-3

2、主要图集

第二章工程概况

2.1工程总体概况

2.1.1工程名称：

泗洪县公共租赁住房“省级示范小区”高庄花园2#楼

2.1.2工程地点：

泗洪县人民南路、运河路、青阳南路围合处

2.1.3建设单位：

泗洪县城市建设投资经营有限责任公司

2.1.4设计单位：

江苏省建筑设计研究院有限公司

2.1.5勘察单位：

化工徐州勘察院

2.1.6监理单位：

江苏赛华监理有限公司

2.1.7施工单位：

江苏盐城二建集团有限公司

第三章施工部署

1．施工要求

为了施工好本工程项目，我们将采用信息化施工管理和加强过程质量控制对各专业施工队伍进行管理。

各专业施工队伍在工程项目经理部的统一指挥下协调运作，互相配合、齐心齐力地完成本工程施工任务。

根据施工合同要求，本工程总工期约730天，故工程将实施同步施工，工种穿插交叉进行，以施工进度为总体控制进度，同时又分为结构施工期、设备安装和装饰施工期、设备调试及精装饰施工期，通过平衡协调及调度紧密地组织成一体，按施工总进度计划执行，各专业施工单位需按施工总进度计划,做好协调配合工作。

2、劳动组织及分工

生产主管：

负责现场人、机、料的全面指挥、调度、协调。

技术负责人：

负责组织图纸会审、施工方案的编制、施工变更洽商的办理，填写隐预检验收记录。

钢筋工长：

负责组织图纸会审、施工方案的编制、施工变更洽商的办理，填写隐预检验收记录以及检查和控制钢筋绑扎的质量。

质检员：

负责钢筋工程全过程的控制，包括钢筋原材质量的检验、后台加工、前台绑扎，组织钢筋分项检验批的验收，并填写检验批验收记录

3、劳动力组织和分工

分工

人数

工作内容

后台加工

16

钢筋除锈、调直、切断、套丝、弯曲、加工成型

前台绑扎

60

工作面钢筋绑扎，维护、清理

电焊工

4

焊制钢筋马凳、梯子筋、顶模棍等措施钢筋

机修工

负责钢筋加工机械的修理、维护工作

壮工

10

负责钢筋的搬运和其他配合工作

注：

基础及地下结构施工阶段，增加钢筋工30人。

第四章施工准备

1、技术准备

1.1、由项目技术部门组织施工、质量、班组认真学习图纸了解各类标注尺寸，理解设计意图，对照规范及技术规程，对各部构件的主筋，构造筋分布情况进行核实。

结合设计交底、图纸会审及变更洽商，正确编制钢筋加工配料表。

钢筋配料表要标明部位，构件名称并附节点详图及大样图。

钢筋翻样由项目部负责人审核后方可加工成型。

根据具体情况制定相应的措施

①、钢筋过密：

提前放样；

如:

暗梁、柱节点，剪力墙、门窗洞口等。

②、钢筋接头的选择及质量控制。

③、抗震结构要求的加强区等。

1.2、组织技术人员、工长、质检员、班组长学习滚压直螺纹连接的操作规程，根据《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003的要求，和施工工艺标准，了解接头的位置和错开要求，掌握丝头加工和连接的工艺流程和检验方法。

丝头加工人员由厂家指派的技术员组织培训，合格后持证上岗。

2、机械准备

根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，具体计划如下：

机械名称

数量（台）

型号

功率（KVA）

进场日期

弯曲成型机

6

GW-40

2011–8-5

切断机

GQ-40

无齿锯

J3G3-400

1.5

电焊机

BX3-300-2

23.4

2011–8-5

直螺纹加工机

GYZL-40

3、材料准备

本工程所需钢筋的规格、数量提前准备，进场日期根据具体现场情况。

第五章主要施工方法及措施

1、按流水段的划分穿插作业

2、钢筋加工

2.1、钢筋除锈：

钢筋除锈主要采用钢丝刷手工除锈。

带颗粒状或片状生锈，除锈后仍有严重的麻坑、蚀孔的钢筋均不得使用。

2.2、钢筋调直：

钢筋的调直主要采用机械调直机调直的方法进行。

2.3、钢筋的切断：

用于直螺纹套丝的钢筋采用JG3-400型无齿锯断料。

其他钢筋采用GQ-40切断机断料。

2.4、钢筋的弯曲成型：

钢筋的弯曲采用GW-40型弯曲机弯曲成型。

钢筋末端需作90°

弯折时，弯折处弯曲直径为钢筋直径的5倍。

钢筋末端需作135°

弯钩时，弯折处弯曲直径为钢筋直径的4倍。

弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm。

3、钢筋滚压直螺纹连接

3.1工艺流程：

钢筋下料钢筋套丝接头单体试件试验钢筋连接质量检查。

3.2施工准备：

所有直螺纹套筒进场时应严格检查。

检查项目有：

出厂合格证、原材料材质单及出厂检测证明，还应对其进行复试以确保施工质量。

检查设备、电源以确保处于正常状态，严禁超负荷工作。

钢筋接头位置按图纸要求和施工规范规定留置，钢筋套完丝应及时套上塑料保护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头，待安装时去掉保护帽。

3.3施工方法：

1）钢筋下料必须采用无齿锯断料，以保证端头平齐。

钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。

2）钢筋套丝

①、加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测合格。

②、套丝机必须用水溶性切削润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。

③、钢筋丝头螺纹尺寸的检验：

应保证通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）

④、连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。

止塞规旋入深度小于等于2P，通塞规应全部旋入。

⑤、经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，如有一个丝头不合格，即对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格方可以使用。

⑥、已检验合格的丝头应加以保护：

钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。

3）接头单体试件试验

在正式连接前，按每种规格接头每≤500个为一批，做三个接头试样做拉伸试验，符合要求后方可连接。

4）钢筋连接

①、连接之前应检查钢筋螺纹及连接套筒是否完好无损。

钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。

②、钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。

③、被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工字扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。

④、连接后的外漏丝扣不能大于一个完整丝扣，也不能不漏丝扣。

5.3.3.5、钢筋连接件的保护层厚度满足各部位最小保护层要求，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不大于25mm。

丝头加工尺寸

钢筋规格

螺纹尺寸

丝头长度

完整丝扣圈数

备注

M16X2.0

20

≥10

18

M19X2.5

22.5

≥9

M21X2.5

25

22

M23X2.5

27.5

≥11

M26X3

30

4、钢筋的绑扎

4.1受拉钢筋的最小锚固长度La

受拉钢筋的最小锚固长度la

钢筋的种类

混凝土强度等级

C20

C25

C30

C35

C40

d≤25

d＞25

HPB235

普通

钢筋

31d

27d

24d

22d

20d

HRB335

39d

42d

34d

37d

33d

30d

25d

HRB400

46d

51d

44d

36d

1.当弯锚时、有些部位锚固长度为≥0.4La+15d，

2.当钢筋在混凝土施工过程中宜扰动（如滑模施工）时，其锚固长度应乘以修正数1.1.

4.2受拉钢筋抗震锚固长度

4.3、钢筋接头位置

1）机械连接：

梁筋下筋在支座范围内连接，上筋在跨中1/3范围连接。

如果采用A级接头可以不考虑接头位置。

基础柱和墙插筋在平板中的锚固构造

墙插筋锚固长度≥0.5laE（≥0.5la）弯钩平直长度12d且≥150mm，墙箍筋、水平钢筋间距≤500，且不少于两道矩形封闭箍筋、两道水平分布筋与拉筋，墙身水平分布筋间距的1/2（起步筋）

2）绑扎搭接接头：

绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L1〔L1为搭接长度〕，凡搭接接头中心位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段,同一连接区段接头面积百分率不大于50﹪。

3）暗柱箍筋：

（1）具体工程设计注有全高加密的除外，±

0.00以下基础顶面柱箍筋加密区为1/3柱净高，暗柱箍筋加密区范围：

大于柱长边尺寸、柱净高的1/6且不小于500mm,三者取最大值。

4）连梁配筋构造

连梁每层锚固laE（La）且不小于600mm，侧面构造纵筋同剪力墙水平分布筋；

拉筋直径：

当梁寛≤350时为6mm，梁宽＞350时为8mm，拉筋间距为两倍箍筋间距，竖向沿侧面水平筋隔一拉一。

当连梁截面高度大于700时，侧面纵向构造钢筋直径应≥10mm，间距应≤200；

当跨高比≤2.5时，侧面构造纵筋的面积配筋率应＞0.3%。

剪力墙洞口补强构造：

当洞口≤800时洞口每边配置不小于12mm且不小于同向被切断纵筋总面积的50%补强，补强钢筋种类与被切断钢筋相同。

4.4、钢筋绑扎施工的一般要求

1）钢筋绑扎的准备工作：

①核对半成品钢筋的品种、规格、级别、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符。

如有错漏，应纠正增补。

②备好扎丝、绑扎工具、钢筋定位架、塑料定位卡，塑料垫块、水泥砂浆垫块。

③对于形式复杂的结构部位和节点，绑扎前应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难，提高施工效率。

2）绑扎原则

绑扎必须遵循“六不绑”：

即未弹线不许绑；

施工缝未凿不许绑；

施工缝未清理干净不许绑；

钢筋接头未达要求不许绑；

钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；

被污染的钢筋未清理干净不许绑。

所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得外露，以防时间长后扎丝生锈影响砼外观。

3）底板钢筋绑扎

①、工艺流程：

弹线→摆放底板下铁短向筋→摆放底板下铁长向筋→绑扎底板下铁→绑扎支撑马凳筋→摆放底板上铁长向筋→摆放底板上铁短向筋→绑扎上铁→柱、墙插筋

②、绑扎前的准备：

基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在垫层防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱位置线和后浇带的位置边线。

为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。

墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。