1780热轧工程管理概述演示版文档格式.docx

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3.6、钢卷运输线（略）

3.7、钢卷检查线（略）

4、工程施工描述

4.１、土建施工方案

4.2、机械专业安装方案

4.2.1、起重设备安装

4.2.2、加热炉

4.2.3、轧机安装

4.2.4、高压除鳞水设备

4.2.5、运输辊道

4.2.6、飞剪

4.2.7、地下油库设备安装

4.2.8、层流冷却装置

4.2.9、卷取机

4.2.10、钢卷运输车

4.2.11、运输链

4.3、主要介质管道

4.3.1、液压、润滑管道

4.3.2、高压除鳞水管道

4.3.3、CO2灭火管道

4.3.4、不锈钢氧气管道

4.3.5、汽化冷却管道

4.3.6、天燃气管道

4.3.7、镀锌风管

4.4、电气专业安装方案

4.4.1、施工程序方框图

4.4.2、盘、箱、柜等电气设备安装

4.4.3、变压器安装

4.4.4、电缆敷设及电缆头的制作

4.4.5、防雷接地和设备接地

4.4.6、配管工程

4.4.7、配线工程

4.4.8、桥架安装

4.4.9、照明灯具安装

4.4.10、光缆敷设

4.4.11、自动化仪表安装

4.4.12、计算机安装

4.4.13、火灾自动报警安装

4.4.14、电气设备的调试

5、附表

5.1、轧制程序表

5.2、精轧道次表

5.3、机械设备、管道安装机具配备计划

5.4、电气安装机具配备计划

5.5、电气调试仪表器具计划

工程管理严格意义上来讲应该叫做项目管理，他具有较强的综合性。

当然所谓“管理”因为每个人的出发点不一样，看问题的方法不一样，个人的经历不同，地位不同可能有不同理解，与过去许多著名学者（泰勒：

科学管理；

法约尔：

五因素，；

古利克：

七职能论；

西蒙：

管理就是决策，一个组织就是有决策者组成的系统，该决策理论1978年获或诺贝尔经济学奖；

孔茨五职能适应于一切组织）在管理学的发展过程中也曾有国不同解释一样，我对管理的理解也当然有其片面性。

但是我们力图把“各家”学说的长处和我们工程实际结合起来，通过各级管理人员在执行计划、组织、人事、领导控制五项基本职能过程中通过优化配置和谐调使用企业（组织）内各种资源：

人、才、物和信息等有效的达到企业组织目标。

运用现代企业管理理论，为了实现企业组织目标，建设期项目管理与实施对于新员工来说应从如下方面入手：

1、对项目的认识、学习，便于工程项目管理。

2、实践该工程，便于企业设备检修与生产。

对于新员工来说，能够赶上这次建设确实是一种机会，对于今后个人的发展都具有重大意义。

本工程项目一期建设生产规模243万吨，同时考虑二期400万吨生产规模，并为形成600万吨生产规模留有发展的可能性。

在设计上考虑二期在线设备的衔接和二期建设热轧产品的的深加工，同时还考虑了二期建设对一期生产的干扰。

该车间为1780mm半连轧热轧带钢车间,产品为1.2-19×

900-1630mm热轧带卷,年最终生产规模为400×

104t，产品品种有：

供冷轧用原料卷、热轧商品卷板、分卷后的热轧商品卷、管线用钢卷、横切板。

根据投资情况，工程分为两期建设，一期年产量为243×

热轧商品卷、管线用钢卷。

一期工程实物量：

钢结构：

1200t，砼柱1300m3；

设备30000t；

各种建构筑物逾10000㎡；

电缆2000km

1780热轧带钢生产线的原料为合格的连铸坯，由炼钢连铸车间供给。

连铸板坯由连铸车间通过板坯运输辊道送至板坯库（属炼钢连铸车间设计范围）。

其中需要直接热装的板坯由辊道直接送到加热炉前的上料辊道进行热装；

其余不能直接热接的板坯根据生产计划，一部分将先放入板坯库内的保温坑，等待上料装炉；

一部分在板坯库内直接堆垛冷却，然后冷料装炉。

出炉后的板坯，首先经过粗轧前高压水除鳞箱除去板坯表面的氧化铁皮，然后由辊道送到粗轧机进行轧制。

从粗轧机出来的合格中间坯，经切头飞剪切头后，进入精轧前除鳞箱，清除次生氧化铁皮。

然后，进入精轧机组轧制。

成品带钢需经精轧机组后输出辊道上的层流冷却装置进行轧后冷却，使带钢温度达到规定的卷取温度。

该层流冷却系统冷却阀组为粗调、精调多段控制，高位水箱就近布置在输出辊道旁侧，使得水压稳定，可提高冷却精度。

带钢经冷却后由三助卷辊式全液压卷取机卷取成钢卷。

卷取完后，的钢卷，由卸卷小车将钢卷从卷取机卸出，送到打捆站。

钢卷2.2、生产工艺流程简图

经卧式打捆打捆后，用出口钢卷小车送到钢卷运输链，再由钢卷运输系统运送。

生产工艺流程简图

加热炉区设备包括从连铸板坯库B-C跨下线推钢机辊道，到高压水除鳞机前的所有设备，即连铸板坯库B-C跨下线推钢机（M4）及辊道（A6）、液压缸驱动的升降挡板、上线推钢机（M3）及辊道（A5）、A-B跨下线推钢机（M2）及辊道（A4）、液压缸驱动的升降挡板、上线推钢机（M1）及辊道（A3）、液压缸驱动的升降挡板、称重辊道（A2）、连铸跨与上料跨的中间辊道（A1）；

炉前装料辊道1号炉（B1、B2）,2号炉（B4、B5）、3号炉（B7、B8）；

加热炉间装料中间辊道（B3、B6）；

炉前装料机（CJ1、CJ2、CJ3）；

炉后出料辊道1号炉（C1）,2号炉（C3）、3号炉（C5）；

加热炉间出料中间辊道（C2、C4）；

板坯返回辊道（C6、C7）；

高压水除鳞机前辊道（D）；

炉后出钢机（DJ1、DJ2、DJ3）和1号、2号、3号步进梁式加热炉。

工艺控制程序

存放在板坯跨的板坯,按生产计划所编排的顺序，用行车吊放在上线推钢机的垛板台并经推钢机（M1、M3）推至辊道A3或A5上，经辊道运行输送到称重辊道A2上进行板坯的称重和板坯号的核对，核对合格的板坯经连铸跨与上料跨的中间辊道（A1）送往炉前装料辊道1号炉（B1、B2）,2号炉（B4、B5）、3号炉（B7、B8），板坯在炉前装料辊道上按计算后的炉前位置完成准确定位，然后由装钢机通过托杆在辊道上推正、同时打开装料炉门、将其装入加热炉内的固定梁上，再由步进梁托起板坯，使板坯在炉内步进式地前行、加热。

对于双排装料，装钢机的四个托杆可以同时运行，也可以通过电磁离合器脱开，二侧的二个托杆分别运行和装钢，板坯与板坯之间的间隔一般为50mm，如果间隔过大将使炉子产量降低，为使板坯准确停在固定梁上并使板坯间隙正确，在炉子入口处设有激光位置探测器（LT1、LT2、LT3）检测板坯的位置。

在正常情况下，步进机械采用“正循环”操作，即板坯向出料端移动。

为了保温或者处理短时间事故，防止板坯弯曲和出现黑印，此时步进机械阶段性地采用“等高位”操作，即步进梁上升至固定梁同等高度位置。

当需要将板坯倒退时，步进机械采用“逆循环”操作。

板坯在加热炉内通过各段进行加热，当加热至规定温度且在炉子出料端受到激光位置探测器（LD1、LD2、LD3）检测到时，步进机械在完成当前的正循环后停止。

当接到轧机要钢信号后，此时由板坯出钢机将板坯托出并放到出料辊道中心线上，然后运送到R1轧机前辊道，进行轧制；

如果炉内板坯是双排料，则板坯出钢机连接主轴的电磁离合器脱开，二侧的二个托杆分别运行和出钢。

以下是关于粗轧除鳞机设备的描述：

1）除鳞机罩

2）上方喷头组，提升或降低

3）高压水，开启或关闭

在粗轧机的主控制台控制的设备，除鳞机的控制可以自动或手动方式实现。

在自动控制模式下入口或出口喷头组的接通也由控制系统提供的信号控制。

在手动控制模式下，由操作员完成上述功能，同时完成入口及出口喷头组的切换操作。

高压水除鳞机布置在第一个粗轧机机架的前部，在除鳞机内部通过高压水除去板坯表面的氧化铁皮。

除鳞机主要由除鳞机罩、水收集槽、喷头组、以及布置在入口或出口端的喷射阀组成。

除鳞机罩可使用起重机拆卸。

为了安全原因，高压水系统只在不拆卸除鳞机罩的情况下才能打开，由限位开关检测除鳞机罩的正确工作位置。

入口及出口喷头组内的高压水可独立开启或关闭。

为了保护水管路系统，应首先开启低压水，当压力开关指示出已经达到水管路系统的预充入压力时，才允许开启高压水。

入口及出口喷头组可通过与板带跟踪系统相同的信号来开启。

当板带头部进入底部入口喷头组之前不远处（信号也来自板带跟踪系统），必须开启入口及出口喷头组，同时必须考虑阀的停滞时间，上方入口喷头组与底部出口喷头组之间的距离约为1500mm．在分别对入口或出口喷头组开启或关闭除鳞水（高压水）时，应考虑该值。

管路首先用低压（约为3bar）充入水，然后才能接通高压（约为180bar）。

开启过程如下：

a）低压电磁阀依据板带跟踪系统的信号开启（如板带从加热炉的出料信号）或在以后的轧制过程中，实际预轧制的板带进入除鳞机（数据来自轧制计划表或板带跟踪系统，以后简称为STS），管路预充水（3bar）。

b）压力开关指示“获得低压”。

c）控制阀立即打开，接通高压阀，当板带尾部离开除鳞机（信号来自STS）后，高压分，别关闭入口及出口喷头组。

对于高压阀和低压阀，在设计控制系统时，必须考虑各自的停滞补偿。

至少该值本身在试车期间就必须确定。

1）立辊轧机主传动

2）立辊轧机侧压装置

3）立辊轧机轧辊平衡装置

4）立辊轧机接轴平衡装置

5）立辊轧机液压辊缝调节

6）立辊轧机轧辊冷却装置

在粗轧区主控制台控制以上提及的设备，在自动模式下，根据轧制计划表对以上设备实现顺序控制。

换辊所需的控制功能在粗轧控制台完成，在手动或维护模式下，由通过控制及人员操作完成立辊的更换。

立辊轧机位于水平轧机的前方，其到水平轧机中心线的距离为3900mm

立辊轧机主传动

立辊轧机通过减速机及传动轴通过2台同步电机驱动。

主传动可以通过手动通过点动操作旋转，例如，更换轧辊时，为定位驱动轴。

在慢进操作时，有一个爬行的速度（约为0.1-0.5m／s,可调节）。

该速度基准值在控制系统中为定值，只有系统管理员才能改变此值。

主电机两个驱动由电气控制保证同步。

换辊的位置在粗轧机（RM）控制台的操作员显示屏上选择，如果必要，驱动轴的位置可通过机旁操作箱的“前一后”按钮以爬行的速度在慢进操作中纠正。

通过以上不完整的功能描述，只是让大家形成一种认识，每个区域都要有相应的责任人来负责。

从建设期就开始了解，掌握，以便于产前准备。

4.１、设备基础施工方案

施工内容

本工程设备基础主要为主轧线设备基础；

加热炉设备基础；

主电机室设备基础；

主电室及变压器室设备基础，轧辊间设备基础；

平整机设备基础。

施工区域划分

根据本工程厂房和设备基础平面布置情况，将本工程分为六个施区域相对独立地进行施工：

第一施工区为B～F列/1～8线，该区域主要施工项目主要有加热炉基础、加热炉烟囱基础、炉子出口辊道基础和高压水除鳞箱基础。

第二施工区为B～D列/9～18线，该区主要施工项目主要有R1、R2粗轧机基础及主电机基础，R1、R2之间的辊道基础。

第三施工区为B～D列/19～31线，该区域主要施工项目主要有精轧机基础及主电机基础、精轧前高压水除鳞装置基础、切头剪基础和辊道基础。

第四施工区为A～B列/1～31线，该区域主要施工项目主要有轧辊磨床基础和其它辅助设备基础。

第五施工区为A0～C列/32～49线，