年纺织细沙班长年度工作总结doc文档格式.docx

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　　二、生产产量去年同期相比有突破，但潜力仍需挖掘，差距还很大。

1—12月份精纺共

　　生产各类纱支约4500吨左右，折合32支5290吨左右，剔除一些客观因素外，基本完成了每

　　天折合15吨的要求，实际产量和去年相比约增长200吨，特别今年上半年实际入库产量与去

　　年同期净增加20%，平均每天增加2吨多。

下半年由于品种结构的调整实际产量较低，（这个

　　成绩的取得与厂部年初的责任制的落实以及劳动竞赛息息相关，它从不同的层面和角度，加

　　强了整个车间的责任心和对产量的重视程度，调动了广大职工的积极性。

）我们很清楚，这个

　　数据不能成为我们的骄傲，它与厂部的要求还较远，与以往历史年份相比，差距也很大，实

　　际产量与08年比相差800吨，虽然现在产量与市场的品种有关，但还有潜力可挖，操作上的

　　断头、空锭处理不及时，设备的故障停台都使运转效率下降，我们将努力向入库产量、折合

　　产量都达到每天15吨以上进军。

　　三、产品质量基本满足客户要求，但稳定性不够，与相邻兄弟厂比还有较大差距。

今年

　　来，由于厂部的高瞻远瞩和英明决策，适时购进了价廉物美的过硬原料，解决了生产的基础

　　问题，加之先进的设备硬件，产品质量基本保持平稳，1—6月份产品供不应求。

七月份进入

　　纺织淡季市场，库存增加到460多吨，在市场启动后，九月份短短的二十多天里全部实现了

　　销售，并再次一度出现供不应求的大好局面，产品质量得到了客户的好评，但尽管如此，仍

　　然收到了客户多种投诉38起，体现了质量稳定性不够，其中除常发的满天星、机械波外，还

　　发生了多起我们完全可以避免的混支纱问题，给集团带来了巨大的名誉影响及一定的经济损

　　失，这向我们精细的质量管理、完善的监督机制提出了更高的要求和质疑。

我们今后将吸取

　　教训，引以为戒，脚踏实地的把各项工作做细，持之以恒的把各项措施落到实处，为把我厂

　　质量长期稳定争创一流而不懈努力。

　　四、设备工作任重道远，维护保养与攻关需齐头并进。

抓生产就要了解设备，没有一个

　　好的设备状态生产就不能连续，质量就不能稳定，因此对于影响重大质量问题的地方我们都

　　能做到心中有数，有计划的安排周期保养或提前维护，保证生产有序进行。

为了提高质量，

　　在今年细纱工段改造了16台同和罗拉，77台钢领，5台新型下肖，12台锡林针布、6台盖板

　　针布，等等。

精纺生产已经整整7个年头了，设备的状态在发生较大的变化，除易损件外，一些主要的器材、不易损

　　的进口轴承、齿轮及汽缸密封件、电磁阀等都开始出现问题，尽管坏车后我们不管什么时候

　　都能及时抢修，但是，由于各种因素仍是影响了开台。

我们将集思广益，把机、电、气的保

　　养和攻关改造结合起来，能改则改，能代则代，能修则修，进一步降低费用和成本。

细纱显

　　示屏、梳棉变频器等老型号已经不再生产，都由我厂自己的力量实施了更新换代。

今年的机

　　修费用约为280元/吨（折合产量）（不折330元）

　　五、安全工作未发生大问题，但美中不足，必须常抓不懈，防患于未然。

今年车间未发

　　生重大安全事故，但仍然发生了多起人为伤害事故和火警，向我们敲响了安全警钟，我们将

　　不厌其烦的加强安全意识教育，加强安全措施的落实，加强安全隐患的排查整治，确保把各

　　种操作、设备等的安全隐患消灭在萌芽状态之中。

　　六、现场管理、文明生产的理念要不断更新，我们精纺车间是集团的大车间，是对外的

　　窗口车间，多次成功接待了各级领导和客户代表，受到了很多好评，展示了荣华的精神面貌

　　和风采，我们感到很自豪，但我们知道，这是集团及集团的硬件起了根本作用，我们参观了

　　一些兄弟企业相比之下，我们的内部管理尚需优化完善，不能做井底之蛙，夜郎自大。

因为

　　我们生产现场的地面上、设备上时有飞花堆积，容器车辆排放杂乱，卫生死角得不到根治，

　　这些我们已高度重视，有了明确的完善分工。

　　七、发挥领导作用，提高整体素质，完善纪律制度。

作为车间领导的我们必须树立形象，

　　发挥榜样作用，一人顶多用，关键时刻要一马当先，养兵千日用兵一时，以带动广大职工提

　　高整体素质，以不辜负领导对我们的培养和期望。

现在用工难、招工难是一个社会现象，对

　　于新进厂的工人要多加关心和生活的照顾，使尽快适应环境，融入角色。

一直以来荣华人的

　　形象也是众所周知的，但是却也出现了因管理工作松散，制度执行力度不够，考核不严肃不

　　认真而造成的上下班作息时间不能执行提前下班、不能进行正常交接班的现象发生。

纪律制

　　度是我们最基本的行为规范之纲，没有一个铁的纪律的队伍是不能打胜仗的，蚁穴虽小，却

　　能使千里大坝毁于一旦，我们将采取积极有效措施防微杜渐，变被动为主动，把各项制度不

　　断完善。

以此为鉴，加强教育，把思想素质提高到一个新水平。

今年的工作已经快要结束，我们将正视存在的问题，抓住机遇，紧紧团结在厂部领导周

　　围，继续以“两纲一中心”为指针，自加压力，同心同德，心往一处想，劲往一处使，为来

　　年的更新目标而努力奋斗！

报告人：

黄伏林XX-12-25篇二：

细纱揩车工作法揩车操作法

　　一、车头部份操作

　　1、

　　2、

　　3、

　　4、

　　5、

　　6、

　　7、

　　8、关车杀头、将钢板降到最低的位置。

关好电源总开关及安全盖。

清洁车头、车尾

　　内侧油污，清洁吹吸风车。

检查清洁车头部齿轮、油眼不良等。

组织平车钢板，叶子板，

　　叶子板外端高低。

检查牵伸卷绕部分工作质量，按技术条件交接。

清扫弄档交接

　　二、车身操作顺序

　　1、拔纱放入纱盒里。

　　2、卸摇架、掀起并做摇架清洁。

　　3、挑粗纱头，卸下皮圈，清洁下销棒（用砂纸）。

　　4、卸前后皮辊。

（不换皮辊情况下，做皮辊清洁）

　　5、清洁二上罗拉（用竹扦卷取清洁）

　　6、上前后皮辊，收前后皮辊。

　　7、清洁三根罗拉表面油污棉腊（用刷子）。

　　8、检查补充不良下皮圈，清洁张罗钩。

　　9、装下销棒，挂下皮圈，压摇架。

　　10、清洁叶子板反面积花。

　　11、做钢板清洁清洁器挂花，做钢丝圈清洁器隔距。

　　12、清洁锭杆回丝，拔锭子并清洁锭钩。

　　13、加锭子油，同时按下锭杆。

　　14、用卷花扦清洁牵吊扁铁、钢丝绳、滑轮大轴布司，张力盘架积花。

　　15、检查锭带毛边死扭，翻好锭带。

　　16、挂挡布，做地面清洁。

　　17、开车后，收回挡布。

　　18、插管。

　　19、平校钢板及叶子板外端高低。

　　20、自查工作质量，校正下皮圈。

　　21、清场收工具，进行交接。

要求：

　　1、全队听从队长指挥，团结协作。

　　2、第一台交车后，进行第二台工作。

　　3、配合平校钢板，叶子板由队长组织分工落实。

　　4、揩车中发现缺损件由队长安排队员更换。

篇三：

细纱揩车工作项目细纱车身揩车项目、操作方法与操作要领车头揩车项目、操作方法与要领细纱机揩车验收检查标准：

　　1.牵伸部分清洁无积花、挂花、绕花及油污现象，上销内部清洁无积花，（转载自：

小草范文网:

年纺织细沙班长年度工作总结）下皮圈下无积

　　花，下皮圈张力架无积花及绕粗纱头现象，否则每处扣0.1分。

　　2．皮辊、皮圈完好无破损现象，上下皮圈对正，无偏斜，无隔距块用错，否则每处扣

　　0.2分，严重影响质量的每处扣0.5分。

　　3．钢丝圈无用错及缺少现象，隔距无缺少及用错现象否则每处扣0.2分。

　　4．车面板、钢领板、龙筋、锭脚、车脚无积花否则每处扣0.1分。

　　5．尼龙转子、牵吊带上无挂花，锭子无绕回丝、锭带无打扭及脱出锭盘现象否则每处扣

　　0.2分。

　　6．车头车尾清洁无积花及油污积聚现象否则每处扣0.1分。

　　7．车头内主要牵伸齿轮罗丝无松动现象，轻重牙搭合适当否则每处扣0.3分。

　　8．发现设备电气或机械方面存在问题，组长要及时与设备管理人员联系进行维修，否则

　　每次扣0.2分。

篇四：

细纱操作工指导提纲细纱操作工指导提纲

　　一、本工序的主要任务细纱工序是将粗纱纺制成具有一定号数，符合国家（或用户）质量要求的细纱，供下道

　　工序。

主要任务是：

（1）牵伸：

将喂入的粗纱均匀地抽长拉细到所纺细纱规定的号数。

（2）加捻：

将牵伸后的须条，加上适当的捻度使细纱具有一定的强力，弹性，光泽和手

　　感等物理性

　　能。

　　（3）卷绕成形：

把纺成的细纱，按照一定的成形要求卷绕筒管上以便于运输，贮存及后

　　工序的继续加工。

　　二、细纱机的纺纱流程

　　三、交接班制度

　　交接班制度是保证正常生产的主要环节，交班者以主动交清为主，为接班者提供生产变

　　化信息和良好的生产条件；

接班者以检查为主，认真守好质量关，做到既要发扬风格，加强

　　合作，又要分清责任。

　　1、交班：

（为下一班服务的态度）

（1）主动交清生产情况：

如断头、换粗纱、空锭、宝塔分段、号数翻改、工艺变动、平

　　揩车、坏车、

　　定台供应、温湿度等情况。

（2）交清机器运转情况：

如零部件是否有损坏、机械故障等。

（3）全面做好机台、风

　　口、地面清洁工作，做到文明生产交班。

（4）交清公用工具（清洁工具、轨道车、纱箱、

　　扫把等）、工具齐全。

2、接班：

（以负责任的态度）

（1）提前15分钟上班进行交班，检查牵伸部分。

（2）了解支数、换批、改纺、生产质量情况；

检查宝塔分段，定台供应、空锭情况。

（3）

　　检查机台风口，地面清洁情况，回花，粗纱头，绒辊花，回丝，下脚是否收清，（4）工具

　　是否齐全，机台零部件是否缺损。

　　（5）主动问清上班的工艺情况，机械运转情况，生产、质量情况、平揩车情况等。

　　四、操作

　　1、基本操作

　　细纱单项操作主要有细纱接头、细纱生头两项基本功。

细纱接头：

50″/10个细纱

　　生头：

40″/10个接头要求：

采用“平接头”方法。

接头要做到：

一好、一轻、二准、二短、

　　三结合、六快。

一好：

接头质量好；

一轻：

接头动作轻（动作重容易产生白点）；

二准：

卡头长度准（16mm——22mm）,接头位置准（罗拉中上部右侧）；

二短：

引纱短（五

　　个锭子、四个锭距），提纱短（不超过绒辊）三结合：

插管、绕导纱钩、卡头交叉结合；

六快：

拔管、找头、挂钢丝圈、套气圈环、插管、绕导纱钩快。

（1）拔管：

刹锭拔管，用左手拇、食、中三指为主，无名指、小指为辅，握住纱管沿直

　　线向上拔出。

（2）找头：

将纱管拔出后，目光立即寻找纱头位置，