南京市某小区室外排水工程雨污水管道施工方案Word文档格式.docx
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1.2工程概况
本施工区域的排水工程主要包括地面道路及绿化带的雨污排水。
现考虑雨污水管道采
用开槽埋管施工。
1.3地面道路排水
1、管材及连接方式
雨、污水管采用
De200～De630
的
UPVC
双壁波纹管，管道连接方式为承插式橡胶圈
柔性接口，开槽埋管施工。
2、雨、污水检查井施工
雨、污水管道上的检查井采用砖砌圆形检查井；
雨水口采用乙型单箅、双箅雨水口，雨
水口与雨水检查井连接管道采用
De200UPVC
双壁波纹管。
井盖均采用
φ700
轻型复合圆
形井盖及重型球墨铸铁圆形井盖。
覆土深度小于
0.7m
的排水管道需外裹浇
200mm
厚素混
凝土加固。
3、管道基础
管道基础采用垫层基础。
一般的土质垫层为中粗砂，厚度为
100mm；
当地基的土质较
差或槽底处于地下水位以下时，垫层需增加
150mm、颗粒尺寸为
5～40mm
的碎石，上面再
铺
100mm
的粗砂。
管道基础应在承载力达到管道地基支撑强度要求的原状土地基或经处理后的地基上。
二、管道施工
1、施工工艺
施工准备
→
测量放样→
沟槽开挖
基底覆砂（管道基础施工）→
管道排放→
接口施工
检查井施工
闭水试验
沟槽覆砂。
2、测量放样
2.1
轴线测设
根据设计图测设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩。
管道中心线和检查井中
心位置经复核后方可在施工中使用。
根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制。
在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。
2.2
标高测设
将经纬仪架设在先前放样好的固定桩位上，将整条线贯通，然后在每个龙门架上用红
油漆标注，再进行复测，最后用铁钉固定在轴线位置的龙门架横板上。
用水准仪测出铁钉
的标高，计算出开挖沟槽至铁钉的距离、基础及管顶至铁钉的距离。
根据需要沿施工范围加密测放临时水准点，临时水准点应设置在相对稳定的位置，沿
线每隔
200m
设置一个。
临时水准点设置后，要统一编号，在图纸上标明，经复核无误方可使用。
并根据施工进
度定期复测，一般每周一次。
在每座检查井的位置架设坡度样架（龙门板），用来控制管道及基础的标高和坡度。
龙
门板经复核后方可在施工中使用，在挖至底层土做基础排管等施工过程应经常复核，发现
偏差及时纠正。
3、沟槽开挖
在沟槽开挖前，一定要弄清有无地下管线（如电缆、管道等）后方可开挖。
沟槽开挖采
用机械挖土，人工配合清坡、清底，土方运至堆场,
挖掘机挖土应严格控制标高，防止沟槽超挖或扰动基底土，当开挖接近槽底设计标高
时，用人工修整槽底、边挖边修。
挖掘机挖土时设专人指挥，维持现场施工安全。
具体见附图《雨污水管道开挖示意图》
4、管道铺设
4.1
管道的进场堆放及运输
当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，
要有防止管道滚动的措施。
不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板
挡住。
堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于
5%。
塑管最高使用温度为
45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空
气流通，以防温度过高。
管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。
短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。
上下叠放运输，其高度不应超过
2
米。
车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带
子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。
4.2
管道基础
基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层
的施工。
管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计要求。
本工程雨、污水管采用
排水管，管道基础采用
360°
中粗砂基础，垫层厚
100mm，按沟槽宽度满堂铺设、摊平、填实。
基础夯实紧密，表面平整。
管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。
接口完成
后，随即用相同材料填筑密实。
4.3
管道安装
根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。
待用的
管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。
安装由下游往上游依次进行。
下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先
量出该断面管道的实际直径并做出记号。
下管用人工或起重机吊装进行。
人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工
人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，
严禁将管材由槽顶边滚入槽内；
起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。
雨季施工时采取防止管材漂浮措施。
先回填到管顶以上一倍管以上的高度。
管安装完
毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、
漂浮、拔口现象，立即返工处理。
在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整
根更换，重新铺设。
4.4
管道接口
1）承插式橡胶圈柔性接口
采用承插口连接的管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及
插口的插入深度。
接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首
选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。
接口方法按下述程序进行：
De400mm
以下管
道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管
端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；
De500mm
以上
管道可由
个
0.5
吨手板葫芦将管材拉动就位。
接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉
动，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落。
为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，
采用稳管措施。
具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量
视管径大小而异。
管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。
5、检查井施工
本工程雨、污水检查井施工：
管径≤De250
的雨、污水管道上的检查井采用一次性注塑
成型
HMCN
塑料检查井；
管径≥DNe315
的雨、污水管道上的检查井采用砖砌圆形检查井；
雨水口采用乙型单箅、双箅雨水口，雨水口与雨水检查井连接管道采用
双壁
波纹管。
重型球墨铸铁圆形井盖。
必须严格按照设计图纸规定施工。
砖砌检查井前应先打扫冲洗基础表面，清除杂物，并保持基础表面无积水。
检查沟管
稳定、方向和标高是否符合设计要求。
根据设计的检查井位置和规定的尺寸做好放样和复
核工作。
砖材必须湿润。
砖砌体
M10
水泥砂浆，随拌随用，而且要在砂浆初凝前用完。
检查井砌筑必须满足下列要求：
①在基础面上铺筑砂浆后方可砌砖墙，要做到墙面垂直，边角整齐，宽度一致。
②砂浆厚度为
10mm
灰缝应饱满、平整，砌砖时夹角应对齐，上下错缝，内外搭接。
③每砌一层砖，用草帚适量洒水并用泥刀将砂浆刮入砖缝，不得直接浇水，以防跑浆。
④砌筑时应经常用角尺和托线板检查四周墙体是否成直角，墙面是否平整和垂直，砂
浆厚是否均匀，若不符合要求，应随时纠正。
⑤若井整体为半砖或一砖，应保持内壁平整，若墙体为一砖半及以上，内外壁均应保
持平整。
砌砖时应随时将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清除干净。
沟管上半圈墙体应砌拱圈高为
25cm，砌砖时应由二侧向顶部合拢，管口要洁净，砂浆厚
度要均匀，并填嵌密实。
砖墙砌体砌至一定高度时，要采用
1：
水泥砂将进行内外抹面。
粉刷工作分二道工序进
行，先刮糙打底抹光，粉刷宜先外壁后内壁，刮糙厚度一般在
以下用直尺刮平，木抹
搓平，表面应粗糙或划出纹路，刮糙的水泥砂浆凝结后及时抹光，并注意湿治养护，不得不
起壳，裂缝现象。
检查井流槽采用砖砌流槽，两肩向中间落水，采用砖砌筑时，必须用
水泥砂浆抹
面。
6、闭水试验
根据规范要求雨水管在流砂地区每四节抽磅一节，污水管道每节磅水。
磅水检验合格
后方可进行管道坞膀。
直径≤800mm
的管道用磅筒磅水。
磅水前，接缝砂浆及混凝土应达到一定强度。
磅水前，管道内应先灌水
24h，使管道充
分浸透。
先加水试磅
20min，待水位下降稳定后，进行正式磅水，加水至标准高度，观测水
材质
型号
数量
检查井数量
污水管
双壁波纹
管
De400mm
448.5m
925
座
De315mm
996.5m
De250mm
5334.5m
雨水管及污水管主要工程量:
位下降值，计算
30min
水位下降平均值。
各种管径管道的磅水水头，应在检验段上游管道
内顶标高以上
2.00m。
承压管磅水水头及允许渗水量应符合设计要求。
7、沟槽回填
沟槽覆土在管道隐蔽过程验收合格后进行，采用素土回填，覆土时保证沟槽内积水排
除干净，严禁带水作业，并不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于
10cm
的石料等硬块也应
剔除，大的泥块要敲碎。
沟槽回填，按规范要求排水管沟槽两侧应分层对称回填，并且要两侧同步夯实，防止
不对称回填造
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