变压器预试方案Word格式.docx
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0.8
电容值与出厂值或上一次试验值相比不大于±
5%，超出应查明原因。
3
1#变压器绕组和套筒泄露电流（电压等级≥35kv）
35KV及以上且容量需在1.6ΜVA以上油浸式变压器
与前次测试结果相比无明显变化
4
与以前相同部位测的值比较其变化不大于2%
1.6ΜVA以上变压器各项绕组直流电阻相互间误差不应大于三相平均值的2%
1.6ΜVA及以下变压器各项绕组直流电阻相互间误差不应大于三相平均值的4%
5
油浸变压器
运行中击穿值≥35kv
6
有分接开关的变压器
1.范围开关、选择开关、切换开关的动作顺序应符合制造厂要求，动作角应与出厂试验报告相符合
2.手动操作应轻松，必要时用力矩表测量，其值不超过制造厂的规定，电动操作应无卡涩，连动现象，电气和机械限位动作正常
3.切换时间和过渡电阻应与出厂试验报告相符合
7
应于铭牌符合
1.2作业所需要的仪器仪表和工具
1）绝缘兆欧表、直流高压发生器、交流电桥、直流电阻测试仪、开关测试仪、试验变压器
2）电源线、万能表、地线、常用工具等
1.3主要操作程序和注意事项
1）在进行绝缘电阻及吸收比试验时，测量顺序应由低压到中高压，大型变压器的间隔放电时间不少于3min，测量极化的间隔放电时间不少于10min。
2）当测量电容型套管绝缘电阻值低于1000ΜΩ时应测量末屏对地的介质损其值不大于2%。
3）当单独测量电容型套管介质损时，高压引线应远离测量引线，以免带来误差。
4）进行泄露电流测试时，被测泄露导体部分要远离接地部分，以免影响测量结果。
5）当使用直流电阻测试仪测量绕组直流电阻时，在电源刀闸上挂“禁止拉闸”的标示牌，以防突然断电，损坏仪器。
6）各分接档按顺序切换，有异常情况记录下来，电动切换时就地操作，手动切换时33圈为一档，试验完毕后恢复档位。
7）测量绝缘电阻时，连接线与被试品断开时应放电后重新测量。
2、主变油设备现场取样预实验
2.1目的
为了对现场的充油设备中的绝缘油进行常规分析和油中水分和油中溶解气体的分析。
2.2范围
适用于现场各类充油设备的绝缘油常规分析和油中水分和油中溶解气体的分析。
2.3职责
1、正确进行现场设备绝缘油样品的采集。
2、所取样品应准确无误并具有代表性。
2.4作业要求
2.4.1人员技能
1）、需经公司三级培训考试合格，并取得安全资格证，熟悉现场充油电气设备的取样的工作程序
2）、熟悉现场充油电气设备的取样阀的开启方法，能熟练地进行现场充油设备绝缘油样品的采集，并明确分析项目对取样量及取样方法的要求。
2.4.2使用设备、工具及仪器
（100-500ml）磨口具塞玻璃瓶，玻璃注射器（200ml）
管钳及扳手放油接头胶管取样三通橡胶胶帽标签纸签字笔
2.4.3主要操作步骤及流程
充油设备放油阀的防尘罩，悬开放油螺丝让油徐徐流出，将放油接头安装于放油阀上，并使放油胶管（耐油）置于放油接头的上部，排除接头内的空气，待油流出。
将导管、三通、注射器（取样瓶）依次连接好后，排除放油的死油，并冲洗连接导管，旋转三通，利用油本身压力使油注入注射器（取样瓶），以便湿润和冲洗注射器（取样瓶），要冲洗2-3次，旋转三通与设备本体隔绝，推注射器芯子使其排空，旋转三通与大气隔绝，借设备油的自然压力使油缓缓进入注射器（取样瓶）中，当注射器（取样瓶）中油样达到所需毫升数时，立即旋转三通与本体隔绝，从注射器上拔下三通，在小胶帽内的空气被油置换后，盖在注射器头部，将注射器置于专用油样盒内，贴好样品标签。
2.4.4注意事项
1）、取样阀中的残存油应尽量排除，阀体周围污物擦拭干净
2）、取样连接方式可靠，连接系统无漏油漏气缺陷
3）、取样前设法将取样容器和连接系统的空气排尽
4）、取样过程中，油样应平缓流入容器，不产生冲击、飞溅、或起泡沫
5）、对设备在负压设备下取油样时，应防止负压进气
6）、注射器取样时，操作过程中应特别注意注射器芯干净，防止卡涩，注射芯应于注射器匹配，防止漏油
7）、注意取样的人身安全，特别是带电设备和从高处取样
4.5参考标准
1）取样油外观无杂质
2）介损因数tgζ≤4
3）击穿值35≥kV
3、主变微机保护调试
3.1检验
3.1.1护装置的通电检查
通电后检查屏幕显示和面板指示灯正常；
检查按键功能正确，键盘操作灵活；
将打印机与微机保护装置的通信电缆连接好，联机试验联机打印正常。
3.1.2CRC校验码的核查
查看软件版本和程序校验码均正确。
软件版本符合要求并记录。
3.1.3钟的整定与校核
保护装置在“运行”状态下，进入时钟设置菜单，进行年、月、日、时、分、秒的时间整定。
时钟整定好以后，通过断、合逆变电源开关的方法，检验在直流消失一段时间的情况下，走时仍准确，正确。
3.2参数设置
进入通信设置菜单，根据现场情况进行波特率、规约、装置地址等设置;
进入运行参数设置菜单，根据现场情况进行测量值来源、录波数据来源、事故报告自动打印模式、设备名称编辑等设置;
进入运行参数设置菜单，根据现场情况（综合自动化或常规站）进行使用硬压板或软压板功能设置。
并检查保护功能投退正常。
3.3电气性能检验
3.3.1定值整定
按 字 号定值单，将整定值输入保护装置,打印定值报告进行核对（附装置打印定值清单）。
3.3.2整定值的失电保护功能检验
整定值的失电保护功能可通过断、合逆变电源开关的方法检验,保护装置的整定值在直流电源失电后不会丢失或改变。
3.3.3开入回路检验
给上装置电源，依次投入和退出屏上相应压板及相应开入接点，查看液晶显示“保护状态”子菜单中“开入量状态”是否正确，闭合或断开。
（保护配置名称、装置端子号和屏柜端子号以厂家图纸和设计院图纸为准）
开入回路检验记录表
开入量名称
检验结果
差动保护投入
零序差动保护投入
I侧相间后备保护投入
I侧接地零序保护投入
I侧不接地零序保护投入
退I侧电压投入
外部强电开入量测试记录表
I侧开关TWJ输入
3.3.4输出触点输出信号检查
新安装装置的验收：
按照装置组屏图结合保护的定值整定试验，在装置屏柜端子排处，依次检测装置所有输出触点及输出信号的通断状态。
★全部检验时，仅对已投入使用的开关量输入回路依次加入激励量，观察装置的行为。
△部分检验时，可随装置的整组试验一并进行。
3.3.5交流回路校验
用三相式保护校验仪在电流端子加三相正序稳定交流电流，在电压端子加稳定正序交流电压。
检验0、0.1、0.5、1、2倍的额定电流和0、0.1、0.5、1、1.2倍的额定电压下的测量精度，对加同一电流或电压的各通道，采样值变化趋势应一致，最大一点的各通道采样值差≤5%，在加额定电流、额定电压时，幅值误差≤3%，相位误差≤3°
。
通过菜单操作使装置实时显示交流量的当前状态，包括幅值、相位和直流偏移。
3.3.6电压回路试验：
电压回路试验记录表
项目
高压侧
低压侧
Ua
Ub
Uc
U0
０Un
０.1Un
0.5Un
Un
1.2Un
相位
3.3.7电流回路试验（按实际分支回路测试）
电流回路试验记录表
A相
B相
C相
Ia1
Ia2
Ia3
Ia4
Ia5
Ib1
Ib2
Ib3
Ib4
Ib5
Ic1
Ic2
Ic3
Ic4
Ic5
0In
0.1In
0.5In
In
2In
3.3.8保护检验
做定值检验前，首先核对变压器变比、TA变比、是否采用内部转角等各侧参数，
变压器变比：
；
变压器容量：
；
TA变比：
；
高压侧二次额定电流：
；
低压侧二次额定电流：
变压器一次接线方式：
注意：
变压器各侧电流互感器采用星形接线，二次电流直接接入装置，变压器各侧TA二次电流相位由软件调整，装置采用△→Y变化调整差流平衡。
Yo侧：
IA1=IA-Io△侧：
Ia1=（Ia-Ic）/
IB1=IB-IoIb1=（Ib-Ia）/
IC1=IC-IoIc1=（Ic-Ib）/
IA、IB、IC为Yo侧TA二次电流，Ia、Ib、Ic为△侧TA二次电流，IA1、IB1、IC1为Yo侧校正后的各相电流，Ia1、Ib1、Ic1为△侧校正后的各相电流。
3.3.9流速断：
试验速断保护时退出差动保护，只投差动速断保护（试验结束后投入差动保护），依次在装置各侧的A、B、C相加入单相电流，使差动速断动作。
测试速断段动作时间：
1.5ID时，动作时间T=__ms（≤15ms），并将加0.9ID和1.05ID时的动作情况填入下表：
差流速断测试记录表
相别
0.95ID动作情况
1.05ID动作情况
3.3.10差动
条件：
突变量及零序启动门坎均为正常值，差动控制字投入。
方法：
在各侧各相突加冲击电流，检测动作精度。
比率差动测试记录表
0.95ICD动作情况
1.05ICD动作情况
2ICD动作时间
3.3.11流平衡检查
根据变压器变比、容量、接线组别、TA变比、内部转角等情况计算各侧在同一容量下的二次额定电流，用六相式保护校验仪模拟变压器额定负荷电流，差流应≤0.04倍额定电流,并读取差流填入下表：
差流平衡检查记录表
加电流端
加电流值
差流
备注
高压对低压
A
IHA=；
0°
ILA=；
°
B
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