中江县中医医院消毒供应室 工程施工方案pWord格式文档下载.docx

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建筑高度。

二、编制依据

《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

《混凝土结构设计规范》GB50010-2002

《建筑施工计算手册》江正荣着

《建筑施工手册》第四版

三、模板方案选择

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。

6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下1种模板及其支架方案：

四、材料选择

按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。

采用18mm厚竹胶合板，木方作楞，配套穿墙螺栓M14使用。

竖向内楞采用60×

80木方，水平外楞采用80×

100木方。

加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓，。

斜撑采用钢管+U型托。

外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。

五、模板安装

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。

安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

（1）柱模：

柱模采用组合钢模散拼散拆。

柱箍采用钢管灯笼架，箍间距—，因柱子浇筑速度较快，则柱模承受较大侧压力而易变形，为此在柱宽度大于700时，应在柱支模时设置钢筋对拉杆。

（2）梁、板模：

梁模采用组合钢模板及木模散拼散拆，板模采用十层竹胶板下垫50×

100背枋，间距150mm，板下钢管立杆间距700—800，梁下立杆间距700mm，承重架纵横水平杆间距1200mm。

为防止梁模变形，对高度800梁侧分设置扁铁拉片，水平间距1000mm，沿梁高每500设置一道。

（3）楼梯和异型部位用木模：

模板的制作设专人负责放样及设计加工，模板的制作按柱尺寸制作，并考虑柱施工中易出现的下部“穿裙子”，上部“缩颈”的通病现象，应加强对拉螺栓的应用，墙、柱、梁关模实现外拉内撑合理受力效果，梁柱节点采用定型钢木模具，应特别注意模板接缝宽度控制，平整度、刚度、稳定性等控制。

模板工程是结构施工的龙头工序。

施工时有以下几方面具体要求：

1）模板板面平整度允许偏差为3mm。

2）模板高度允许偏差为﹢3、﹣5mm；

宽度0、﹣1mm。

3）对角线长允许偏差±

5mm。

4）模板翘曲允许偏差为1/1000对角线长度。

5）孔眼位置中心偏差2mm。

6）内外角应保证垂直平整，无弯曲。

7）模板制作完成后，经专人检查验收合格，方准现场使用。

（4）模板的安装：

1）柱距柱脚和顶200处，纵横两个方向焊φ12钢筋撑，长度同柱断面，以利模板就位和控制柱断面尺寸和钢筋位置。

柱箍竖向间距不大于500。

柱中部应加φ12对拉螺栓，间距500，和加设钢管支顶。

2）柱模板安装前，必须系统抄平、打砂浆标志，疤块，其下口位置应用水泥砂浆灌缝、护脚，以防止墙、柱脚漏浆而“烂根”。

3）梁、板模板安装前，应用Φ48×

钢管搭设支撑架，架顶必须严格找平，后再铺模板和木楞等。

平行于梁断面方向立柱间距为梁高700以内，立柱间距不大于900；

梁高700—1300时，立柱间距不大于700；

板支撑立柱间距为：

板厚150mm以内，立柱间距不大于1000，板厚200时，立柱间距不大于800。

为加速模板的周转，并在支撑架中加设早拆支撑体系。

梁板起拱按规范要求进行。

4）大截面、大跨度梁支撑时，应加强支撑立柱密度，并打剪刀撑以加强架体的刚度，防止变形。

大梁下面支撑条件为结构梁板楼面时，还应会同设计作荷载验算，超过设计标准必须作荷重垂直下传，多个楼面（地面）联合承重，确保已施工结构不受破坏。

（5）模板的拆除：

1）梁板底模采用早拆体系部分，当混凝土强度达到设计强度的70%即可早拆，晚拆立杆一般达到设计强度的100%时方可拆除，其余构件拆模时间按规范要求进行。

2）侧模在混凝土强度能保证起表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

一般混凝土强度达到时方可拆除。

3）挑梁底模必须待混凝土强度达到100%时方可拆除，其余现浇梁板当跨度大于2m而小于8m时，待混凝土强度达到设计强度75%时，方可拆除。

4）二层楼板模板的支撑架，当上层楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板支撑架不得拆除。

5）已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部使用荷载。

6）拆完后的模板，应及时加以清理、修理，按种类及尺寸分别堆放，以便下次使用。

六、模板技术措施

1、进场模板质量标准

模板要求：

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛。

每平方米单板脱胶不大于。

每平方米污染面积不大于

（3）规格尺寸标准厚度检测方法：

用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；

各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：

用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

对角线差检测方法：

用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：

用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

2、模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。

即"

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"

。

（1）主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；

上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

观察。

（2）一般项目

1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；

在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；

浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；

对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。

检验方法：

水准仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定。

按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；

对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。

钢尺检查。

（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1?

的规定。

现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：

（检验方法：

检查同条件养护试块强度试验值。

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值）。

（4）模板垂直度控制

1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

（5）顶板模板标高控制：

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

（6）模板的变形控制

1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。

；

2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形；

3）门窗洞口处对称下混凝土；

4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察

模板变形，跑位；

5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

（7）模板的拼缝、接头：

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；

钢模板如发生变形时，及时修整。

（8）窗洞口模板：

在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

（9）清扫口的留置：

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×

100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。

（10）跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；

跨度大于6m的板起拱15mm。

（11）与安装配合：

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。

拆除后的模板按编号整理、堆放。

安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

3、其他注意事项

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。

严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。

（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。

内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2—3mm。

（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。

（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

4、脱模剂及模板堆放、维修

（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。

钢模板用油性脱模剂，机油柴油＝2:

8。

（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。

垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。

周转模板分类清理、堆放。

（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。

破损的板面及时进行修补。

七、安全、环保文明施工措施

（