隧道施工监理检查控制要点Word文档下载推荐.docx

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（3）未严格按结构物沉降实施方案进行实施（观测、记录、分析等）的；

（4）结构物沉降观测成果不符合设计及内控标准要求的；

（5）未对结构物沉降进行评估，沉降评估报告不符合要求的。

2．工序达标（上一道工序未验收签认不得进入下一道工序）。

（1）未按设计文件、规定、验标及施工规范，制定工序质量内部控制标准的；

（2）未分工序制定作业指导书，或未做好技术交底工作的；

（3）未按工序和质量控制标准实施过程控制的；

（4）未严把施工工序质量验收关，上道工序未验收签认就进入下道工序施工的。

3．其他纳入质量红线范围管理的项目。

（1）混凝土工程：

①外加剂、骨料、粉煤灰等原材料不合格，未按规定进行检验；

②未做配合比设计或配合比未经监理工程师签认，拌制前未做施工配合比；

③工程实体强度、弹性模量不满足设计或标准要求。

隧道工程：

①软弱围岩超前支护未按照设计要求施作到位；

②仰拱施作未按规定报检，仰拱施作未使用弧形模板；

仰拱混凝土和填充混凝土一起浇筑的；

③超前地质预报、围岩监控量测未未按照设计和规范实施并有效指导隧道施工的；

④防水工程未按《铁路隧道防水板铺设工艺技术规定》（建技〔2010〕13号）要求施作，防排水设施安装不规范，存在较为严重的质量问题的。

安全：

隧道安全步距及开挖方法达标：

（1）未严格执行铁道部有关隧道施工安全管理的要求和《关于进一步明确软弱围岩及不良地质铁路隧道设计施工有关技术规定的通知》（铁建设〔2010〕120号）等文件对隧道安全步距的规定，安全步距超标的；

（2）擅自改变隧道施工方法、施工工艺，或变更设计审批手续不完善、不规范，安全防范措施不当的；

（3）未规范编制应急预案和配备报警、救援、逃生等设施，质预报设备，未认真实施超前地质预报工作的；

（5）隧道地质情况与设计不符而不及时提请设计变更继续进行施工的；

（6）没有制定围岩监控量测实施细则，未安排专业测量人员或规范实施监控量测工作的；

（7）未严格按设计和施组方案要求进行隧道施工的；

（8）软弱围岩超前支护未按照设计要求施作的；

（9）未对进（出）洞施工、不良地质、可能突泥涌水、瓦斯和初支侵限、二衬厚度不足等地段制定专项施工方案并按规定组织审查和审批的；

（10）隧道洞门工程不及时施做，洞门边仰坡存在安全隐患的。

隧道施工监理现场检查控制要点

（安全）

洞口开挖及防护

爆破作业

1、洞口及明洞石方开挖应采用预留光爆层法、预裂爆破法或定向爆破，控制飞石方向，减少飞石抛掷距离。

严禁采用深眼大爆破或集中药包爆破开挖。

2、洞口邻近建（构）筑物时，开挖爆破应采用控制爆破技术，并监测振动速度，其值应符合国家标准的有关规定。

洞口工程施工时应采取相应措施，加强对周围建（构）筑物、洞口附近交通道路的防护，在确认行人、车辆、设备撤离到安全距离外，鸣哨起爆。

3、爆破作业人员必须持证上岗，按《爆破安全规程》操作。

4、隧道进洞前必须完成洞口工程。

洞口地表及危石处理、天沟施作

洞口开挖及支护前，应先清理洞口上方及侧方可能滑坍的表土，灌木林及山坡危石等，疏通流水沟渠，排除积水。

及时施作天沟，对土质天沟应随挖随砌，不使水冲刷坡面。

洞口边、仰坡土石方开挖

1、按已审批的《隧道进出洞专项施工方案》施工。

2、边仰坡开挖前进行清表、排危石、施做截水天沟等工作。

3、避开雨天施工，加强对山体稳定情况的监测、检查。

必须按设计要求进行边、仰坡放线，自上而下分层开挖，分层支护，严禁掏底开挖或上下重叠开挖。

洞口土石方堆弃

洞口开挖的土石方应避免因弃渣堵塞造成排水不畅、过大土压引起山坡坍塌和对桥梁墩台的偏压，以及对其他建筑物的危害。

施工机具

挖掘机、风动钻机等常用施工机械及机具在操作或使用时，应检查和观察其安全性能和安全状态。

洞口模板及支架施工和作业平台

1、明洞的基础应设置在稳固的地基上，当地基承载力不能满足要求时，必须结合具体条件采取加固措施。

2、模板及支架的强度、刚度和稳定性必须进行检算。

3、衬砌端头挡板应安设牢固，支撑稳固，并有防止模板移动的措施。

4、模板及支架安装必须稳固牢靠，模板及支架与脚手架之间不得相互连接。

5、洞门施工的脚手架不应妨碍车辆通行。

6、脚手架和工作平台应搭设牢固，并设有扶手、栏杆。

7、衬砌钢筋安装时应设临时支撑搭设牢固，设扶手栏杆，应进行安全检算，洞口开挖作业区应设置防护栏标杆，防护网及人员专用上下通道。

在高于2m的边坡上作业时必须符合国家现行《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的规定。

超前地质预报作业安全

突泥突水预防

1、在斜井和反坡地段施工，当处于富水区时，超前钻探应做好钻孔突涌水处治方案；

2、必须安装孔口安全装置，并将孔口固定牢固，装上控制闸阀，进行耐压试验，达到要求后方可钻进施工；

3、当地下水压大于一定数值时，应在孔口管上焊接法兰盘，并用锚杆将法兰盘固定在岩壁上；

4、对软弱破碎带地层，应设置止浆墙；

5、钻探过程中发现岩壁松软、掉块或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，立即上报处理，并派人监测水情；

6、当发现情况危急时，必须立即撤出人员，然后采取措施进行处理。

加深炮孔探

采用钻探法预报时，严禁在残孔内加深炮孔进行探测。

爆破法探测

1、采用地震波反射法预报时，使用的炸药量不得大于75g。

2、炸药和雷管必须由持有爆破证的专人领取和操作，非专业人员严禁从事爆破作业。

瓦斯监测

（1）工区内任何地点、任何时刻的瓦斯浓度不大于0.3%；

（2）任何地点瓦斯浓度达到0.4%时，应即刻报警，找出原因，及时处理；

（3）任何地点瓦斯浓度超过0.5%，应在前后20m范围内立即停工，切断电气设备电源，查找原因并加强通风，观测浓度变化；

（4）开挖面瓦斯涌出，且浓度超过0.5%时，掌子面至二次模筑衬砌起点之间立即断电、停工撤人，如加强通风后浓度仍降不下来，则全工区停电撤人立即研究处理办法。

洞身开挖及爆破作业

1、按已审批的《爆破专项施工方案》施工。

2、调整爆破参数，控制循环进尺，减少爆破对围岩的扰动，且不应对初期支护、衬砌结构造成损伤。

3、严禁在残孔中继续钻孔；

严禁装药与钻孔平行作业；

装药时应使用木质炮棍装药，严禁火种；

作业人员禁止穿戴化纤衣物；

4、使用电雷管时，装药前电灯及电线路应撤离开挖工作面，装药时应用投光灯、矿灯照明，开挖工作面不得有杂散电流。

5、装药作业完成后，必须及时清理现场、清点火工产品数量，剩余的炸药和雷管必须由领取炸药、雷管的人员退回库房。

6、洞内爆破作业前，施工单位必须确定指挥人员、警戒人员、起爆人员，并确保统一指挥；

警戒人员负责警戒工作，设置警示标志；

爆破时，爆破工应随身携带带有绝缘装置的手电筒，在确认所有人员、车辆、设备撤离到安全距离外，鸣哨起爆。

7、洞内爆破后必须经充分通风排烟，15min后安全检查人员方可进入开挖工作面，主要检查有无盲炮、有无残余炸药及雷管、顶板及两帮有无松动的岩块、支护有无变形或开裂等；

当发现盲炮、残余炸药及雷管时，必须由原爆破人员按规定处理。

8、施工单位对爆破作业人员定期组织培训，特种作业人员必须持证上岗，按《爆破安全规程》操作。

开挖作业平台安全防护措施

开挖使用的作业台架应进行强度、刚度和稳定性检算，经验收合格后方可使用，台架四周必须设置安全防护栏杆。

现场开挖循环进尺、炸药用量

1、应控制一次同时起爆的炸药量，减少爆破振动对围岩的影响。

2、根据围岩条件，合理确定台阶（层）长度和高度。

控制循环进尺，及时喷射混凝土进行封闭；

当设有钢架时，必须及时安装下部钢架并喷射混凝土，严禁拱脚长时间悬空；

仰拱开挖应控制一次开挖长度，开挖后应立即施作初期支护，封闭成环。

3、同台阶（层）左、右侧及同侧上、下台阶（层）工作面应错开一定距离。

4、采用分部法开挖的临时支护应根据监控量测结果逐段拆除，每段拆除长度不得大于15m。

5、当围岩地质较差、开挖工作面不稳定时，应采用短进尺或预留核心土措施，必要时采用喷射混凝土或玻璃纤维锚杆对开挖工作面进行加固；

6、开挖后应立即施作锁脚锚管（杆）、扩大拱脚、临时仰拱等措施，控制围岩及初期支护变形量。

地质条件较差时，对围岩进行超前支护或预加固

1、超前支护或预加固，并控制循环进尺。

2、开挖后及时施做初期支护，之后才能进行下循环施工。

3、每日观察未施做衬砌地段初期支护是否存在开裂、掉块、渗水加大等情况，定期观测围岩变化，如有特殊情况，立即采取加固措施，设置警示标志，禁止人员、机械从下方通行。

爆破后机械找顶

1、应先采用机械进行找顶，然后用人工找顶。

1.作业人员必须站在已施做初期支护或经确认安全部位找顶，

2、隧道找顶必须在通风后进行，并有专人指挥，照明应有充足的光照度；

找顶后必须进行安全确认，合格后其他作业人员方可进入开挖工作面作业。

3、两并行隧道开挖工作面之间的距离及防护措施；

两同向开挖工作面应保持合理的纵向距离；

间距小的隧道，必须采取措施防止后行洞开挖对先行洞产生不良影响。

隧道贯通前的安全措施

双向开挖贯通前两端施工加强联系与统一指挥，当两工作面距离接近15m时，必须采取一端掘进另一端停止作业并撤走人员和机具措施，同时在安全距离处设置禁止入内的警示标志。

隧道钻爆作业安全

开挖工作面安全状态

1、钻孔前，必须由专人对开挖作业面安全状况和作业人员安全防护进行检查，及时消除各种安全隐患；

2、钻孔作业过程中，必须采用湿式钻孔；

严禁在残孔中继续钻孔；

3、应注意观察开挖工作面有无异常漏水、有害气体喷出、围岩变化等情况。

装碴与卸碴作业安全

作业前环境

1、作业场所照明亮度，满足作业人员安全操作的需要。

2、爆破后及时进行通风、照明、找顶和初喷混凝土等，工作面安全及通风、照明满足要求后，方可进行装碴。

装碴作业

1、装碴机械作业时，其回转范围内不得有人通过；

2、观察开挖面围岩稳定情况，发现松动岩石或有塌方征兆，必须先处理再装碴；

3、碴堆中有残留的炸药、雷管应立即处理；

4、应避免偏载、超载；

5、用扒碴机装渣时，若遇岩块卡堵，严禁用手直接搬动岩块。

6、机械装碴的辅助人员，应随时观察装碴和运输机械的运行情况，防止挤碰。

7、洞内照明应满足作业人员安全操作的需要，所有机械、台车上贴反光片，作业人员穿带反光条的作业服，配备手电筒。

8、机械按规定线路及限行速度行驶，过往台架、栈桥时应加强瞭望，驻停时应有制动措施及安全警示标志。

确认前后左右无人及障碍物后，在专人指挥下作业，严禁非作业人员进入机械作业区域；

机械行走时要平稳，避免紧急操作发生意外事故。

9、特种作业人员必须持证上岗，严禁酒后、疲劳驾驶，定期组织培训教育。

卸碴作业

1、卸碴场应按设计进行施工，满足安全作业及环境保护要求；

2、有轨运输卸碴场线路应设安全线并设置1%～3%的上坡道，卸碴码头应搭设牢固，并设有挂钩、栏杆及车挡防止溜车装置；

3、自卸汽车卸碴时，必须将车辆停稳制动，不得边卸碴边行驶；

不得在坑洼、松软、倾斜的地面卸碴；

卸碴后应及时使车厢复位，严禁举升车厢