涂装生产流水线制造方案样本Word文档下载推荐.docx
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工作日制
12h/day
E
吊具间距
200mm
F
每挂最大重量
≤30kg
G
每吊挂工件数量
1挂
H
工件吊装方式
空中悬挂连续运转,两点吊挂
●动力能源条件（用户负责提供）
电源
动力回路
AC380V（±
20%）×
50HZ×
3φ
控制回路
AC220V（±
1φ
照明回路
压缩空气
含冷冻干燥机
一次侧压力:
2.5—3.0MPA
加热源
●业务范围:
A.整套涂装线平面图纸
B.厂内设备制作
C.现场设备安装
D.设备调试
E.设备维护保养
●粉体线涂装工艺流程:
喷塑线:
人工上件→喷淋前处理→预烘干→喷塑→固化→自然冷却→人工下件
●流水线工艺参数表:
工艺名称
工艺时间（S）
工艺温度（℃）
其它
1
上件
/
人工
2
联合前处理
17min
自动
3
水份烘干
12min
温度可调
4
喷粉
手动+自动
5
喷粉固化
20min
180℃
6
自然冷却
15—20min
7
下件
●所需涂装设备:
数量
前处理加热系统
1套
固化烘道
脱水烘道
全自动喷粉粉房
QXG200型悬吊输送链
加热系统
2套
柴油加热系统
3套
8
电气控制系统
5套
第二篇:
前处理系统数量:
●工艺参数表:
V=2.5m/min
脱脂
水洗
磷化
处理时间（min）
1.3
处理温度（℃）
45-55
30-40
工序长（M）
材质
不锈钢
喷
淋
置
管
形式
立式
口径（MM）
间距（MM）
DN32
400
数量（排）
33
13
22
PP管
不锈钢管
嘴
形式﹑间距
300（mm）
个数/排
16
总计1296
528
208
352
喷出量（升/分,个）
616
245
408
PVC管
扬程（M）
32
流量（T）
25
20
50
功率（KW）
5.5
7.5
贮液槽
外型（长*宽*高）
20*1.5*1.1
1.5*2.0*1.1
●联合前处理生产线制作规范:
1前处理设备总成约为:
42m×
1.4m×
8m（L×
W×
H）。
2为防止窜液,各工艺段之间有滴液区设计合理,各工序间的进出口设有可调节隔断板,以确保各不同工序段之间不窜液。
3液槽采用主、副结构,不锈钢双层过滤网,以除去液槽申的杂质,从而减少喷嘴和水泵的堵塞,为保持液槽的美观和易于清洁,槽沿和槽盖均采用不锈钢材料制作;
4液槽底部做成倾斜结构,便清除槽内的溶液及槽底部沉积的污垢;
液槽槽底克服焊缝腐蚀和漏液问题。
5喷淋装置由喷淋泵、开启阀门、调节阀门、压力表、喷淋主管、立喷管和万向球头喷嘴所组成。
主管——主管----阀门——泵（不锈钢）
立管——主管（不锈钢）
喷嘴一一立管（PP）
●前处理工艺流程及参数
流程:
预脱脂——主脱脂——水洗——磷化——水洗
●脱脂段
项目名称
脱脂段
规格
L10m×
W1.4m×
H1.8m
喷淋式
棚体
框架结构,采用δ1.5mm的是、SUS304不锈钢板,板件接缝口处用U形条反扣,防止漏液
槽体
内层采用δ2.0mmSUS304不锈钢板,中间有型钢加强骨架,内有δ50mm密度为50K西斯岩棉保温
水槽底座
50×
3。
2mm方通50×
4.0mm方钢焊接,外喷底,面漆
淌水板
不锈钢1.5mm
排水阀
采用碟式阀φ21/2”;
溢水口:
φ2”
过滤网
采用SUS304不锈钢双层过滤网
水泵
采用316不锈钢泵,功率5.5KW
喷淋压力
1---1.5kg/cm2
处理时间
240S
处理温度
45---50℃
主管
采用PPR管,DN80
喷淋立管
采用PPR管,DN32,间距400mm
喷嘴
采用卡扣易拆式PP喷嘴,CT6530,流量1.8L/min
●水洗段
水洗段1.2
L4m×
W1.6m×
H2.4m2座
型式
采用δ2.0mmSUS304不锈钢板
3.0mm方通焊接,外喷漆﹑面漆
不锈钢板1.5mm
采用304不锈钢泵,功率4KW
90s
采用PPR管,1.2”,间距400mm
采用易拆式PP喷嘴,CT6530,流量1.8L/min
●磷化段
磷化段
L7m×
H1.8m1座
0mm方通50×
4.0mm角钢焊接,外喷底,面漆
采用316不锈钢泵,功率7.5KW
150S
30---40℃
采用PPR管,1.2”,间距400mm加活接,便于清理
第三篇:
烘道系统
●脱水烘道:
数量:
1套
●脱水烘道设计参数:
烘道规格
L27000mm×
W1000mm×
Hmm
烘道型式
桥式直通
加热方式
加热运风方式
下开口
断热方式
桥式断热
保温板
100mm岩棉板制作
温差
炉内任一断面温差±
10℃
测温点
1点加
I
升温时间
＜30min常温----120℃
J
底架
型钢焊接,炉体价高,利于断热
K
出风口
可调式
L
炉内循环风管风罩
1.2镀锌折压成型制作
M
排气管
在烘道顶部设废气排放管加一风机
●脱水烘道热能系统规范:
脱水烘道热能系统
炉内温度
常温——200℃恒温可调,炉内温度偏差±
40分钟升到180℃
控制方式
单独控制
运风风车
定载式风机1套
脱水烘道炉体明细表:
脱水烘道内径:
L27000mm×
Hmm×
脱水烘道炉体保温
保温100mm,外板0.47mm彩钢板,内板0.6mm镀锌板
脱水烘道炉体板材
墙板100mm,顶底板100mm岩棉板拼缝而成
脱水烘道框架
炉体框架采用130mm×
130mm×
2.5mm冷板油压折弯,炉体顶部焊接40mm×
40mm×
4.0mm角铁补强及轨道吊架
脱水烘道炉架及包角
炉架采用100×
100方管做竖支撑,50×
100扁管做横支撑
底包2.5mm钢板上包角2.0mm钢板
炉内送风管
送风管材质:
1.2mm镀锌板
可调排烟口材质:
1.2mm铁板
炉外送风管
出风管内板:
2.0mm铁板
出风管外板:
保温层50mm岩棉
●烘道结构特征:
1炉体
脱水烘道采用手工岩棉拼装板结构,散热面积小,保温性能好,焦炭加热,使炉内得到清洁的热空气,使整个炉体结构严谨、美观。
2送风系统
热风经过循环风管,在引风机的作用下,将热风从烘道底部送入,均匀分布在整个炉内,从顶部抽风,再从烘道底部送入,实现内置式的热风循环结构。
3温控系统
炉体的热风循环系统采用负抽风送风,在风管上设置均布的出风口,使炉内部温度分布均匀。
当温度低于设定温度时,循环风机开始工作,当温度高于设定温度时,循环风机停止工作。
其优点温度相对均匀,温差茎士]0C,从而保障了产品的涂层颜色的一致。
4电机
烘道的热风循环风机为特制耐热引风机,风机叶轮采用16Mn钢材制作,由电机皮带传动式。
5电气控制系统
采用集申与分散相结合的控制方式,直观、方便、故障率低。
固化烘道:
●固化烘道设计参数:
Wmm×
U型
加热
墙板100mm,顶底板100mm手工岩棉板制作
1点两只监控点
＜40min常温----180℃
在烘道顶部设废气排放管
●固化烘道热能系统规范:
固化烘道热能系统
40分钟内
●固化烘道炉体明细表:
固化烘道内径:
固化烘道炉体
固化烘道炉体板材
墙板100mm,顶底板
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