二次结构技术交底概述Word格式文档下载.docx
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2、测量放线人员将轴线、墙边线、建筑1m线、门窗洞口线等放出，经过复核，办理预检手续。
3、砌筑前应提前一天将混凝土砌块浇水湿润，在砌筑时再向砌筑面进行适量浇水。
4、砂浆强度等级Mb5自拌砂浆，蒸压加气块强度等级A5；
（二）材质要求
1、蒸压加气块：
煤矸石空心砖规格为240*200*115。
应有出厂证明或试验单（提前1天以上浇水湿润）。
煤矸石实心砖：
200x95x53mm，用于墙基、墙顶斜砌和墙角、皮数找零或由厂家提供专用找零砌块。
2、砂、石子、水泥：
复合硅酸盐水泥（P·
C32.5）砂：
中砂，（含泥量不超过5%）。
5～25碎石，（含泥量不超过2%）。
3、拉结钢筋：
构造柱、过梁、拉接筋钢筋规格主要为HPB300φ6.5、HPB300φ8、HPB300φ10、HRB400EΦ12。
钢筋固定方法采用植筋法，选用JGN型结构胶。
4、外加剂：
根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。
5、掺合料：
根据施工组织设计要求确定是否采用掺合料。
质量符合国家现行标准。
（三）施工机具
主要用具：
磅秤、手推车、胶皮管、5mm筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等。
二、施工工艺及要求
1、工艺流程：
弹线定位→钻孔→清孔→钢筋处理→注胶、植筋→固化养护→抗拔试验→绑扎→施工场地清理→按轴线放出墙体及门窗洞口位置线→砌体湿润→制备砂浆→墙体砌筑就位→检查校正→验收。
2、施工技术要求：
2.1、蒸压加气块进场后由试验员按规定进行取样，同时检查外观、规格是否符合标准规定（尺寸偏差：
长度、宽度、高度一等品时均为±
2以内，长度、宽度、高度合格品时均为±
3以内），合格后方可使用在工程上。
现场砌块应按规格、密度等级、强度等级、质量等级分批码放整齐，地面平整，码放高度不得超过2m。
审核人
交底人
接受交底人
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写"
分项工程名称"
栏，其他技术交底可不填写。
砖用手推车水平运输，装卸砌块严禁碰撞、抛扔、应轻拿轻放，要排列整齐，堆放场地应有防雨、防潮及排水措施，防止含的石灰遇水反应影响使用强度。
2.2、制备砂浆：
砂浆的配合比应经试验确定，采用M5水泥砂浆、混合砂浆砌筑。
应采用重量比，水泥计量精确度控制在±
2%以内，砂子计量精确度控制在±
5%以内。
砂浆搅拌时，先倒砂子、水泥，最后加水，搅拌时间以2分钟为宜。
用灰槽存放砂浆，保证砂浆的和易性，砂浆稠度为70mm。
砂浆应随拌随用，拌成后3小时内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。
2.3、蒸压加气块施工前将楼面清理干净，剔除表面灰浆，每层楼层要在地面弹出墙身线，及门窗洞口位置线，经复核符合图纸要求后方可进行下道工序。
砌筑隔墙时，按墙宽尺寸，砌块的规格尺寸进行排列摆块。
不够整块的可以割锯成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。
2.4、基座要求：
为保证填充墙底部踢脚面层做法不空不裂，采粉煤灰实心砖基座，高度为240mm以满足要求。
施工时应将楼面上用水清理干净，根据墙身厚度线和标高线进行支模，校正后浇筑混凝土。
2.5、构造柱及圈梁、过梁设置：
2.5.1填充墙（包括内墙和外墙）在墙的拐角和交叉处设置构造柱，填充墙墙长大于4米时，每隔4米设置一个构造柱，构造柱的位置按上述要求进行布置。
在层高大于4米（地下及非标准层）的内墙或无窗洞的外墙中，应在门洞上皮高度处或墙体半高处设置300高水平系梁，其余应在门洞上皮高度处设置120-300不等高过梁。
门洞过梁高度综合考虑，当门过梁高度大于120时，以符合砌块的模数。
圈梁遇过梁时，分别按截面、配筋较大者设置。
构造柱、水平过梁的配筋及断面尺寸见下图：
2.6、构造柱与填充墙连接见下图：
应先砌墙后浇柱，马牙槎先退后进。
2.7、底层墙体外墙窗台处，设置现浇钢筋混凝土带，C20砼，截面为墙厚X80，内配水平拉3φ8，水平拉筋φ6.5@200。
（两端各伸入墙内各600）。
窗宽度≥1800窗台设置钢筋混凝土压顶，见上图所示。
2.8、在两种不同材料交接处，应采用宽度≥300，1mm厚钢板网（网眼尺寸不小于10*10）抹灰或耐碱玻璃纤维网格布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。
2.9、填充墙拉结筋设置：
填充墙沿高度每500mm设2φ6长为（1000mm、1/5墙长取大值）拉结钢筋，在与填充墙相连接的剪力墙或柱上采用化学植筋固定的方法。
房屋各层楼梯间侧墙、外墙和端开间填充砌体沿高度方向拉结筋通长设置，设置间距不大于层高的构造柱均按照GZ1施工。
楼梯间的填充墙，采用钢丝网砂浆加强面层。
3.0、植筋法拉结构造施工：
3.0.1、构造柱、水平系梁、墙体拉结筋等与主体结构的拉结采用植筋时做法如下:
由植筋单位提供相关技术文件及施工现场的技术指导工作，材料选用采用JCT-1型植筋胶或JCT-5型注射式植筋胶，或JGN型植筋结构胶，并配备钻孔机械、清孔工具等。
本工程结构混凝土强度等级框架柱为C30、框架梁为C25，主要植筋规格为φ6.5、φ8、φ10、Φ12。
3.0.2、植筋胶力学性能及植筋主要技术参数如下表：
植筋胶力学性能一览表
序号
项目
单位
试验结果
备注
1
轴心抗压强度
Mpa
104.3
2
弹线模量
14600
3
襞裂抗拉
11.2
4
拉伸剪切强度
2.7
砼试件开裂
5
抗拔粘接力
KN
35.7
6
稠度
CM
5.3
7
表观密度
Kg/m3
2070
8
抗压强度
116.0
9
抗折强度
34
10
软化系数
抗压:
0.95
抗折:
1.03
泡水48小时
湿强度/干强度
JGN植筋技术参数一览表
钢筋直径（mm）
钻孔深度（mm）
钻孔直径（mm）
破坏力（KN）
φ6.5（HRB300）
74
≥7
φ8（HRB300）
102
≥13.5
φ10（HRB300）
131
12
≥18
Φ12（HRB400E）
223
14
≥37
3.0.3植筋主要施工方法:
钻孔：
锚固钢筋时，在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。
清孔：
孔内粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上。
注胶：
将植筋胶中的A料、B料进行充分混合（100：
1～100：
2），放入孔内，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。
植筋：
将钢筋插入孔内（可用旋转或冲的方法），在胶固化前禁止扰动钢筋，以免影响锚固效果。
可操作时间：
10～120min。
3.1砌筑要求:
3.1.1立皮数杆（采用30mm×
40mm木料制作,一般距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致）确定混凝土基座、拉结筋间距、门顶过梁、水平系梁、窗台、砌块皮数的高度。
每层开始时从转角处或墙定位处开始，用大铲铺灰均匀，砌筑砌块时放平、方正，每层均拉线控制砌体标高和砌块平整度。
砌筑时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度最佳为1/2，一般情况下不小于砌块长度的1/3且不应小于90mm，转角处相互咬砌搭接。
3.1.2砌砖砖前12小时要浇水，砌筑前1～2小时要阴干，砖表面不要带水上墙。
砌砖时砌体上下错缝、咬槎、搭砌，严重掉角的砌块不宜使用。
留槎时应留斜槎，留槎高度不得超过1.2m。
砌块砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。
3.1.3砌体水平、垂直灰缝厚度为10mm。
大于30mm的垂直缝用C20细石混凝土灌实，砌体灰缝横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆，水平灰缝饱满度按面积计不得低于80%，垂直灰缝饱满度不得低于90%，砌筑时不得出现瞎缝、透明缝。
每砌一皮砌块，就位校正后用砂浆灌垂直缝，随后进行刮缝，将多余砂浆用大铲刮平，收回灰斗内，找零采用煤矸石实心砖。
3.1.4门窗洞口没有或不需要设置砼构造柱时，留设木砖为预制砼砖，起步为250mm,往上每500mm设置一道，两边对称设置。
并和门窗安装厂家做详细交底。
3.1.5收顶：
砌体收顶与结构顶板、梁相交时，施工时间应在下部砌体沉实后（至少间隔7天）方可进行，收顶采用煤矸石实心砖斜砌的方法，砖块必须逐块敲紧挤实，填满砂浆（见砌筑法1）。
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