完整版老旧小区雨污分流改造工程施工组织设计方案Word格式文档下载.docx

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综合运用人员、机械、物资、方法、资金和信息与业主、监理工程师和设计部门的充分合作，实现质量、工期、安全、环保目标。

5、坚持遵循“ISO9002：

2008标准”和质量体系文件，优质、高效、重信、守诚，完成业主要求的各项目标及规范标准服务。

第二章主要施工方法

2.1施工总体技术方案和总体部署、思路

2.1.1工程概况

**市老旧小区雨污分流改造工程，位于明达小区、皖和小区及欧华小区，为各小区的雨污水分流制改造。

本工程已由**市人民政府办公室文件池政办[2015]11号文件批准建设。

项目业主为**市城市建设重点工程管理办公室。

2.2路面拆除施工

一、施工准备

机械配备为：

YC110液压破碎锤1台、挖掘机1台，PC200挖机2台，推土机1台，压路机1台，15T运输机2台，洒水车1台。

二、施工步骤

1、拆除老路面，根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用切割机在损坏路面进行分割，在用风钻机队损坏老路面实施点对点的打孔成缝，使之开裂。

2、组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。

3、对老路面下能够用于填筑的土石料可取样送检，可用作填筑料，运至填方区填筑。

4、对根据设计采用全路面结构层更换措施，将整段路面结构层挖除，采用级配碎石碾压，压实度应达到97%.然后采用水泥稳定碎石重做基层,重新浇筑混凝土面板.

三、安全工作措施

为保证施工路段能够安全有序地进行施工，采取半幅施工半幅通车有力保障措施：

1．距离施工路段两头150米、50米处设置醒目交通安全警示牌，“施工路段，车辆慢行”；

施工现场范围杜绝有围观村民或是停留的社会人员，保障现场绝对安全的施工环境。

2．施工路段前后各一名专职安全员，中间施工员负责现场安全，通讯指联系，前后加强沟通，对现场的弃土运输车辆及过往车辆人员进行有效引导，避免单线通行塞车情况。

3．采取压缩场地的方式，运输车辆紧跟挖掘机步骤，前挖后装，弃物一并运输到指定弃土场，路段两旁如有大块石头，应该集中堆放，不占用通车路段。

4、旧路面挖除的地段应立即恢复好地面的平整，并做好适当压实工作；

有必要的地段修筑好道路两旁的排水，防止路面被冲刷影响通行安全。

5、加强半幅路面施工期的安全宣传，加强安全教育，对过往司机、人员及时提醒。

四、文明施工、环保措施

1、路段保护所有清除的废土用加遮盖物的运输车运至指定弃土场，沿线不得将任何废土倒至其路旁和其它不允许的地方，注意保证老路拆除后的路面正常通行。

2、废弃物场应规整几何样式，禁止随意堆砌，有必要进行合理护砌；

保证不造成任何水土流失和杜绝污染自然环境事件的发生。

3、在车辆运输过程中应使用遮盖物，配备好洒水车，运输道路经常保持湿润，避免尘土飞扬造成村民生活环境受污染；

构建施工环境、自然环境、社会环境和谐一体化。

2.3排水施工

2.3.1沟槽开挖

（1）为保证路基整体性质量要求，均在路基填筑至管顶以上70cm时进行管道施工。

沟槽平面放样要根据中心控制线和沟槽宽度，基底宽度根据06MS201标准图集相关要求确定，边坡坡比采用1:

0.67放坡开挖。

（2）开槽埋管施工过程中，除了处理好施工沿线排水外，还要做好沟槽内的明排水工作，槽内两侧开挖排水沟和集水坑，在挖底层土铺筑管道基础、排管，直至回填土施工全过程中，沟槽内不积水，严禁在水中作业。

（3）沟槽开挖方法的确定和断面形式的选择，要根据现场地形宽狭，施工场地大小，土的类别和性质，地下水位情况，综合考虑后选择而定。

（4）沟槽开挖方法，以反铲挖掘机为主，人工配合挖土的方法。

机械开挖注意事项：

①机械挖土要严格控制标高，防止超挖或扰动基底面，挖至槽底标高以上20cm，再用人工挖除，修整槽底，边挖边修，经监理工程师验收后，立即进行基础施工。

②本工程采用明沟排水，不考虑降排地下水，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。

③机械开挖时，派专人指挥，维护施工现场安全。

（5）开挖沟槽的质量要求：

①不得扰动槽底土壤，如果超挖必须进行处理，不准用土回填，回填方案要报经监理工程师批准，方可实施。

②沟槽内的松散土、淤泥、大石块等杂物必须清除并保持不浸水。

③沟槽底标高允许误差-30mm，沟槽底宽度确保不影响以后施工。

3.3.2管道基础施工

（1）基础施工前每隔10m左右钉一只样桩，以控制基础面。

（2）基础的底层用人工修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，要有碎石或砂填实，不得用土回填。

（3）基础垫层采用砂石垫层，尺寸按照相关标准图集执行。

2.3.3管道铺设

（1）运管：

①管节成品按照产品质量标准进行质量检验，不符合标准者不得使用。

②管节在起吊、装卸过程中采用拦腰在管节重心处捆绑起吊方法进行，严禁用钢丝绳串心吊运，并轻起轻落，防止碰撞损坏管端。

③起吊设备应放在坚实的地基上，停放平稳，如遇地基松软则用方木、钢板等铺垫进行加固。

④起重用的钢索、扣件经常进行检查，必须符合起重操作规程的要求。

⑤管节运至工地沿沟堆放，管节应垂直槽边放置并垫稳。

（2）卸管：

①吊车卸管时，派专人指挥，操作人员要集中思想听从指挥，并遵守下列要求：

②起吊设备应根据机械的性能（臂长、倾角与起吊重量之间的关系）合理选用，严禁超载。

③在吊臂回转半径的影响范围内，不得有障碍物或站人。

④操作时沟槽上下应密切配合，注意安全。

⑤应事先检查设备是否存在故障，严禁带病操作。

⑥起重完成后，驾驶人员必须对停放在施工现场的起重设备进行检查，并做好安全防范措施后，方可离开现场。

⑦起吊把杆与架空高压电线的安全距离，应满足电力部门的有关规定。

（3）小型管节，利用沟槽斜坡进行人工卸管时，要对使用的工具、地笼的可靠性进行详细检查，并对操作人员交底，管节的接口部分向下滚动时，必须采取措施，不得直接与土坡接触。

（4）排管：

①基础夯实验收后方能排管。

②排管前需复核基础底面高程，清扫基础表面的污泥、杂物和积水。

③排管时，要以管内底标高为准。

④在井位处排管时，要控制好窨井的内净尺寸。

⑤下管时，吊索吊点置于管节的重心处拦腰起吊，并使管身保持水平，管节在槽内移动时，操作人员要密切配合，防止碰撞。

⑥排管从下游开始向上游。

（5）管道铺设应符合的质量标准：

①管道应顺直，沟管必须垫稳，管底坡底不得有倒落水。

②排管时，基础面应无淤泥等杂物。

2.3.4沟槽回填

回填前首先清理槽底杂物，并且在管带强度达到设计要求后，上报监理工程师同意及业主认可后方可回填。

从管底基础至管顶50cm范围内，管道采用碎石回填，沿管道、检查井两侧采用人工对称回填、分层回填压实，严禁采用机械推土回填。

管道两侧分层压实采用临时限位措施，防止管道上浮。

回填顺序先胸腔后管顶。

并且每层回填土厚度不大于20cm。

压实度不低于95%，胸腔部位采用人工打夯。

槽底到管顶以上0.5m范围内不得回填大于10cm的石砖，石等硬块。

回填土的压实度逐层检查，设有专人管理，管顶以上0.5m的位置可使用机械碾压，标准：

20cm/层。

2.4路面恢复结构层

2.4.1级配碎石基层

1、材料

级配碎石垫层级配宜满足下表要求。

详见下表：

通过下列筛孔（方孔筛，mm）的质量百分比（%）

37.5

31.5

26.5

19.0

16.0

13.2

9.5

4.75

95-100

85-95

75-90

60-82

53-78

48-74

40-65

25-50

2.36

1.18

0.60

0.30

0.15

0.075

18-40

13-32

9-25

6-20

3-13

0-7

2、施工方法

（1）铺筑前，将路基面上的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。

（2）摊铺后的碎石应无明显集中现象，或采用细集料作嵌缝处理。

（3）采用两台18-21t光轮压路机和两台振动压路机碾压。

经过整平和整型，按试验路段所确认的压实工艺，在全宽范围内均匀地压实至重型击实最大密度的96%以上，液限应小于25%，塑性指数应小于4%。

（4）一个路段碾压完成以后，按批准的方法做密实度试验。

被检验的材料没有达到所需的密实度、稳定性，则重新碾压、整型及整修。

（5）凡压路机不能作业的地方，采用机夯进行压实，到获得规定的压实度为止。

（6）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。

（7）两段作业衔接处，第一段留下5-8m不进行碾压，第二段施工，将前段留下未压部分与第二段一起碾压。

（8）在已完成的底基层上每一作业段或不大于2000m2随机取样6次，按《公路路基路面现场测试规程》规定进行压实度试验及按规范检验其他项目。

所有试验结果，均报监理工程师审批。

3、拌和

本项目混合料采用购买成品料。

2.4.2水泥稳定碎石基层

基层水泥稳定碎石采用水稳拌和站集中拌和、摊铺机梯队摊铺的施工方法进行。

对于厚度大于20cm以上的水稳基层，将分层施工。

1、施工准备。

⑴备料、原材料检测和混合料配合比设计。

分仓进行各种原材料的储备，试验室和质检科人员对所进材料进行检测，只有合格的材料才能进入拌和场。

对进场材料进行配合比设计，经监理工程师审核后报发包人批准。

⑵技术方面的准备。

在总工程师的牵头带领下工程科编制出详细的基层施工组织设计，并填写开工报告报监理工程师审批；

测量人员进行摊铺前的测量准备工作。

⑶人员方面的准备。

对相关人员进行技术交底，组织施工人员认真学习技术规范。

⑷机械设备方面的准备。

根据施工作业面对设备进行优化组合，确定合理的机械设备配置。

2、试验路段的摊铺。

按规范要求摊铺试验路段，确定混合料的松铺系数、碾压遍数、机械设备及人员的最佳组合等参数。

试验路段摊铺取得的成果资料报监理工程师进行审批，经监理工程师批准通过后才可进行正式的摊铺施工。

3、上下基层摊铺施工。

⑴测量放样。

①清扫下承层上的浮土和杂物。

②摊铺机的自动找平采用挂线法控制，测量人员用全站仪按10米一个断面进行放样，打好控制桩、测量挂线。

定出摊铺宽度并立模，以防边缘坍塌及材料浪费。

⑵混合料的拌和及运输。

①拌和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整和停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。

②混合料在运输过程中应加以覆盖以防止水分蒸发。

⑶摊铺。

摊铺机将混合料均匀地摊铺基层上。

⑷碾压。

①碾压过程中，水泥稳定料的表面应始终保持湿润

②碾压时应坚持“先边后中，先内后