基础锚杆桩施工方案Word文档格式.docx

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第四章、主要施工方法

第五章、工程投入的主要物资和施工机械设备情况、

主要施工机械计划

第六章、劳动力安排计划、施工进度计划

第七章、确保工程质量的技术组织措施

第八章、确保安全生产的技术组织措施

第九章、确保文明施工的技术组织措施

第十章、确保工期的技术组织措施

第一章编制依据

1、本《施工方案》作为xx工程锚杆桩直接指导施工的依据，编制时围绕总施工组织设计要求质量、工期和安全目标，针对锚杆桩工程施工管理、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案及措施、安全和工期保证措施、文明施工及成品保护等诸多因素，做了统筹考虑，突出科学性和可行性。

2、编制依据：

（1）按xx提供建设要求；

（2）本工程的桩基础施工图纸；

（3）xx

（4）现行国家有关规范、规程及标准；

（5）xx

（6）我施工队的技术装备能力及多年的施工经验；

（7）现场的实际情况；

第二章工程概况与特点

一、工程概况：

本工程位于xx交汇处，是城厢区标志性建筑工程，总建筑面积为112976.51M2，其中地下室建筑面积为28984.75M2，建筑层数为地上30层，地下2层，平面尺寸116.2×

134.6m，呈长方形偏梯形。

室内±

0.00标高相当于黄海标高10.0m，现有自然地面标高约为黄海高程8.90m，地下室底板面设计标高为-9.4m，土方开挖深度约为8.6m。

地下室设停车库、水池、设备用房、人防设施等。

二、岩土工程地质条件

场地土类别为Ⅲ类，场地岩土至上而下依次为：

1杂填土：

厚度为1.50～3.80m，场地均有分布，强度低、均匀性差.

2（2-1）粉质粘土:

厚度为0.50～0.60m，场地南部分个别地段，强度低.

3粉（砂）质粘土:

厚度为1.60～6.50m，分布于场地大部分地段.

4残积砂质粘土:

厚度为5.50～10.00m，场地内均有分布.

5全风化凝灰岩:

厚度为8.50～11.00m，强度中等，分布于场地大部分地段.

6强风化凝灰岩:

厚度为7.00～12.50m,场地分布均匀，该层开挖难度较大.

7中等风化凝灰岩:

厚度为7.70～23.30m,强度很高，该层均有揭示.

三、场地水文地质条件

本工程地下水位约为标高8.59～7.19米,地下水类型为上层滞水,埋藏于①杂填土中,受季节性影响较大,地下水变化幅度约为2米,主要来源于雨水和地表水。

①杂填土主要由建筑垃圾回填而成，未夯实，渗透性中等；

（2-1）粉质粘土、②有机杂质土、③粉（砂）质粘土渗透性弱，可视为相对隔水层；

④残积砂质粘性土、⑤全风化凝灰岩渗透性较弱；

⑥强风化凝灰岩和⑦中等风化凝灰岩渗透性较强，根据抽水试验结果，其水头标高在黄海高程7.61～7.81米。

杂填土中的地下水对基坑开挖影响较大。

地下室抗浮设计水位取标高8米。

⑥强风化凝灰岩和⑦中等风化凝灰岩场地均有分布，为本工程主要含水层，地下水类型为承压水，渗透较强；

根据抽水度验，确定含水层—⑥强风化凝灰岩和⑦中等风化凝灰岩混合层的渗透系数，该层的地下水位标高7.61～7.81米。

四、临边建筑及地下有关情况：

基坑北部与莆阳路得最小距离约为30米，东侧离学园路的最小距离约为9米，南侧离周围建筑物（民宅）约为26.4米，西侧离建筑物约为9米，北侧及东侧红线内约1米为Ф200给水管（埋深约0.5~1.0米），西侧红线内约1米为电缆，周边建筑物均为人工挖孔桩基础（除东北角少量为静压桩基础外）。

五、设计概况：

1、工程基坑支护情况：

工程的支护区域分为5个区：

北侧为1区，东侧为2区，南侧为3区均采用分级放坡，土钉墙进行支护；

西侧为4区，上部采用放坡，土钉墙支护，下部采用排桩+2道预应力锚索进行支护；

西南角地下消防池地段为5区，采用排桩+2道预应力锚索+角撑进行支护。

2、工程桩概况：

本工程桩基采用人工挖孔桩及锚杆抗拔桩，人工挖孔桩孔径在800-1400㎜，长度约在5-13米，共289根。

砼标号均C30，锚杆抗拔桩，桩径Φ200㎜，桩长为12m左右，共布桩1119根。

基础持力层为中风化凝灰岩（进入持力层深度不小于500㎜）。

六、当地气候情况：

Xx地处东南沿海，属亚热带，属于亚热带海洋性季风气候，温和湿润，降雨量充沛，光热丰富，年平均气温约为20.2℃,年降水量约为1300毫米,七、八月为全年高温月份，一、二月为全年最低月份。

雨季主要为4～6月份，5～6月常为洪水季节，10月～第二年的2月为旱季。

历史最高洪水位约为黄海高程7.76米。

本工程基础施工需加强对基坑支护变形观测，作好雨季施工保护措施。

七、施工总组织设计的计划及要求：

为保证更有效地控制施工工期，总计划将本工程进行划区施工，以K轴为界线分（A轴-K轴）区和（K轴-U轴）区；

先进行（A轴-K轴）区施工，保证主楼先上去，然后在主楼的主体施工过程中同时进行（K轴-U轴）区施工；

针对（A轴-K轴）施工区可更紧凑地按两幢塔楼为两个流水段交叉施工；

（K轴-U轴）区同样可以按后浇带为区分段分两个流水段交叉施工。

本工程的桩基均在上部大型土方开挖至地下室底板后进行，并同样划区分阶段进行，以K轴为界线分（A轴-K轴）区和（K轴-U轴）区；

先进行（A轴-K轴），后进行（K轴-U轴）区施工。

（A轴-K轴）区的人工挖孔桩总数为75根，锚杆桩总数为316根；

（K轴-U轴）区的人工挖孔桩总数为214根，锚杆桩总数为803根。

第三章施工组织管理

第一节施工组织管理机构

根据本工程的特点，结合本施工队的施工管理经验，本工程将实施项目目标管理，即项目经理负责制和项目责任成本考核制相结合的施工模式。

项目经理部对工程施工过程的工程质量、工期进度、安全生产、文明施工和项目核算等负全责。

详见项目经理部组织机构图。

永新世家4#楼工程项目部组织机构图（图一）及人员名单

第二节施工指导思想

本工程是一个比较大的桩基工程项目，本着“建一项工程、树一块牌子、创一片信誉、交一方朋友”的原则，严格按施工规范要求进行施工，将所有缺陷消除在施工过程中，用一流的工程质量实现为业主的投资回报，满足用户的使用期望。

在施工全过程中，结合本施工队的施工管理经验，广泛应用项目管理和全面质量等先进管理方法，以人为本，充分发挥全体施工人员的积极性、创造性，激励每位员工运用最佳的工作方法，不断改善工作质量，以保证工序质量，达到最终保证质量的目的。

第三节项目施工目标

根据业主要求和本施工队的方针目标，确定本工程项目施工目标。

工程质量：

合格工程（低应变Ⅰ类桩≥90%，静载沉降量≯40mm）

工期：

锚杆施工同时与人工挖孔桩交叉流水作业，（A轴-K轴）区的锚杆桩总数为316根，计划实际占用的施工工期为30日历天；

（K轴-U轴）区的锚杆桩总数为803根，计划实际占用的施工工期为90日历天。

安全：

杜绝死亡和重伤事故，轻伤频率低于2‰。

材料节约：

材料节约率2%

成本：

成本降低率2.5%

文明施工：

文明工地

第四章主要施工方法

第一节施工测量

一、工程特点：

本工程施工测量中大部份为规则桩位轴线，所用仪器和测量方法要适应结构类型、施工方法和场地情况。

主要控制网点按照业主的定点位置索引。

二、建筑物的定位线：

按照建设单位交接的现场放样控制线，根据施工图的桩位尺寸，将各桩位置引点定位。

在桩基础定位后，并进行验线，验线时还应进行标高记录，验线合格后方可正式钻孔。

验线允许偏差如下：

长度L≤30m允许偏差±

5mm

30＜L≤60mm允许偏差±

10mm

在第一模开挖结束后，必须立即将轴线引测至护壁顶面并进行校核准确控制桩的轴线位置。

三、标高传递及控制：

1、水准点可以参照已施工的人工挖孔桩标高，用水准仪将水准点引测，必须两人校核。

标高施测时要点：

①前后视距必须等长或近似等长

②钢尺需要经过检核后方能使用。

第二节主要施工方法

2、1、施工程序

本期施工的桩基为锚杆抗拔桩，先应进行试打桩工作，计划试打4根桩,作为本项目的打桩参考标准。

先施工（A轴-K轴）区，后施工（K轴-U轴）区。

施工（A轴-K轴）区时先应将4#塔机的桩基部位施工，以便于4#塔机的基础施工；

施工（K轴-U轴）区时同样应将2#塔机部位的桩基先施工。

2、2、施工部署

1．施工机械设备选择：

采用12台XY-2钻机进行成孔施工，砼采用商品砼；

设备进场、安装、调试。

详见主要施工机械设备配套一览表1。

具体钻机的台数按试桩后情况确定。

2．锚杆钢筋制作：

按设计图纸要求现场加工制作成型。

2、3、工艺流程

锚杆桩施工工艺主要包括：

成孔施工、钢筋笼制作、安放及水下砼灌注施工三道工序，见施工工艺流程图。

2、3、1成孔施工：

成孔主要以XY-2钻机配合水泵进行正循环原土造浆护壁回转钻进施工，开孔段宜轻压、慢转速；

正常钻进：

压力靠钻具自重、中高转速、大泵量；

泥浆性能：

比重：

1.25—1.40，粘度：

20—28s。

钻至砂土状强风化花岗岩后成孔直至设计孔深后，应适当逐渐降低泥浆比重、粘度，返浆排渣，采用吊悬钻具，开慢转速回转约30分钟进行一次清孔。

施工工艺流程图见下：

轴线、桩位测量定位

↓

引孔

↓←——开挖泥浆循环系统、安装泥浆泵

——————→钻机就位、调平、对中

↓←————给水送浆

钻进

←———————↓←—————泥浆改良

钻孔完毕

↓←———————一次清孔

提钻

↑　　　　———————→↓

钢筋笼吊安、下超声波管

下导管清孔——

↓

测沉渣、泥浆比重、含砂率

砼灌注

试块制作←—↓坍落度测定

灌注成桩

——————————————↓

单桩施工资料汇总

2、3、2、测量控制

做好轴线、桩位测量的复核及控制点的保护工作；

测量仪器必须经校正合格后方可使用；

轴线、桩位采用龙门板标识控制，开挖护筒、安装护模必须拉线校对，砼护圈成型凝固后应拉线将桩位中心用红漆标识其上。

钻机就位后，应认真进行调平对中，使钻具中心、天车中心及桩位中心成一线，钻机安装应稳固、锁紧，避免晃动移位。

2、3、3、成孔注意事项

（1）多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移。

本工程的桩位特点有几处的间距较密宜采用梅花状的钻孔。

（2）对桩的位置，认真检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。

终孔提钻后各班组必须认真检查钻头的直径，发现钻头周边严重磨损的，在开孔前应及时更换或修补。

（3）桩孔垂直度：

为防止桩孔倾斜，开孔前由机长自检、质检员复检，检查钻机安装是否水平、周正、稳固，主动钻杆的垂直度，钻杆、钻具的平直度，达到要求后方可开钻施工。

每加单根后应对钻机平台进行校正、调平。

（4）桩底要支承在设计要求的持力层上，并清除底部虚土，施工过程要根据工勘地质剖面图及孔口返出的岩屑做比较，为准确判断入岩深度必须根据：

进尺速度、工勘资料、岩屑等综合判定，经业主、监理认可方可收钻；

终孔时，由质检员、监理工程师复检孔深，要逐根进行隐蔽检查做好成孔验收记录。

（5）孔底沉渣控制：

本工程设计桩底沉渣厚度≤50mm，施工过程应经常对泥浆循环系统进行清渣，控制泥浆性能，减少含砂率。

一次清孔以孔口没有泥砂返出、钻具能自由下至终孔孔深位置为准；

二次清孔采用反循环清孔替浆并要保证有足够的时间（不少于90min），泥浆性能：

比重1.15-1.20、粘度18—28S、含砂率≤8%。

沉渣厚度经质检员、监理复测达到要求（≤50mm）后方可进