化工设计的丙酮项目建议书Word文件下载.docx

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六原料来源14

七环境保护问题……………………………………………..15

八项目实施初步规划…………………………………….15

九经济效益析…………………………………………………..17

十结论与建议…………………………………………………20

丙酮项目建议书

一,项目主要内容

（一）项目名称:

丙酮生产项目.

（二）项目内容:

发酵法可以获得丙酮异丙苯氧化合成法

用石油工业产品异丙苯在硫酸的催化下被空气氧化重排成丙酮，副产物苯酚。

该法产生的废品很少，称为“一箭双雕”法。

二,项目提出的依据及必要性

日常生活中主要用于脱脂，脱水，固定等等。

在血液和尿液中为重要检测对象。

有些癌症患者尿样丙酮水平会异常升高。

采用低碳水化合物食物疗法减肥的人血液、尿液中的丙酮浓度也异常地高。

丙酮过去用干馏木材或乙酸钙的方法制取；

后来用乙醇热裂、空气氧化异丙醇或异丙醇脱氢等方法制取；

近来用丙烯通过瓦格型氧化或直接加水氧化制取丙酮。

也可用淀粉发酵制取丙酮。

丙酮可用作人造纤维、有机玻璃、油漆、化妆品等的原料；

也是很好的溶剂，可溶解许多有机产物如树脂、醋酸纤维、乙炔等，也是制造硝化棉的溶剂。

　丙酮是脂肪族酮类具有代表性的的化合物，具有酮类的典型反应。

例如：

与亚硫酸氢钠形成无色结晶的加成物。

与氰化氢反应生成丙酮氰醇。

在还原剂的作用下生成异丙酮与频哪醇。

丙酮对氧化剂比较稳定。

在室温下不会被硝酸氧化。

用碱性高锰酸钾或铬酸钾等强氧化剂做氧化剂时，生成乙酸、甲酸、二氧化碳和水。

在碱存在下发生双分子缩合，生成双丙酮醇。

2mol丙酮在各种酸性催化剂（盐酸，氯化锌或硫酸）存在下生成亚异丙基丙酮，再与1mol丙酮加成，生成佛尔酮（二亚异丙基丙酮）。

3mol丙酮在浓硫酸作用下，脱3mol水生成1，3，5-三甲苯。

在石灰。

醇钠或氨基钠存在下，缩合生成异佛尔酮（3，5，5-三甲基-2-环己烯-1-酮）。

在酸或碱存在下，与醛或酮发生缩合反应，生成酮醇、不饱和酮及树脂状物质。

与苯酚在酸性条件下，缩合成双酚-A。

丙酮的α-氢原子容易被卤素取代，生成α-卤代丙酮。

与次卤酸钠或卤素的碱溶液作用生成卤仿。

丙酮与Grignard试剂发生加成作用，加成产物水解得到叔醇。

丙酮与氨及其衍生物如羟氨、肼、苯肼等也能发生缩合反应。

此外，丙酮在500~1000℃时发生裂解，生成乙烯酮。

在170~260℃通过硅-铝催化剂，生成异丁烯和乙醛；

300~350℃时生成异丁烯和乙酸等。

丙酮是重要的有机合成原料，用于生产环氧树脂，聚碳酸酯，有机玻璃，医药，农药等。

亦是良好溶剂，用于涂料、黏结剂、钢瓶乙炔等。

也用作稀释剂，清洗剂，萃取剂。

还是制造醋酐、双丙酮醇、氯仿、碘仿、环氧树脂、聚异戊二烯橡胶、甲基丙烯酸甲酯等的重要原料。

在无烟火药、赛璐珞、醋酸纤维、喷漆等工业中用作溶剂。

在油脂等工业中用作提取剂。

三,市场前景分析

近几年来，随着国内几大乙烯工程的逐步建成，为平衡芳烃、烯烃类出路，满足下游产业不断的需求增长，境内外的一些大公司对投资建设丙酮装置纷纷表现出较大的热情。

国内的厂家为与境外公司相抗衡，迎接我国加入WTO后面临挑战的迫切需要，也都积极地参与苯酚／丙酮的建设，用扩建或新建方式投资建设，以缓解苯酚／丙酮原料供应紧张的局面。

因此，苯酚／丙酮项目的效益与风险分析备受关注。

我国苯酚／丙酮市场缺口大，而周边地区市场已进入成熟期。

预计2010年我国丙酮需求量115万t。

而生产能力为103万魄，仍有缺口。

1．1供应

2006年世界丙酮生产能力605．2万t／a．产量538．2万t，开工率88．9％。

2006年世界丙酮生产能力增加了522万t／a。

其中亚洲增加了49万t／a。

一跃成为丙酮生产能力最多的地区。

世界丙酮生产装置分布在26个国家和地区．Ineos（英力士）公司是目前世界最大的苯酚／丙酮生产企业．苯酚生产能力为166_5万魄。

丙酮为100．7

万以，生产企业分布于德国、比利时和美国。

表1:

2006年世界主要的丙酮生产能力

万吨/年

1．2消费

2006年世界丙酮消费量538．2万t．其中消费量最大的是亚洲地区。

占世界消费总量的36．6％。

其次是北美和西欧，分别占28．8％和26．2％。

2006年世界丙酮净进口地区是亚洲、中南美洲及中东。

主要净出口地区是北美、非洲、中东欧。

2006年世界丙酮的消费结构中．溶剂占消费结构的263％。

甲基丙烯酸甲酯（MMA）占263％，

双酚A占20．4％。

北美和西欧的消费结构明显不同。

北美用于丙酮氰醇（ACH）的比例约为9％。

而西欧不到1％，同时北美用于C6溶剂的比例居各地区之首，超过10％。

未来消费趋势．北美和西欧地区MMA消费丙酮的比例在逐年下降，溶剂应用稳步增长；

亚洲地区双酚A对丙酮需求增长最快．而溶剂消费量逐年萎缩。

传统的MMA生产方法主要以丙酮氰醇为原料。

但目前正在面临着异丁烯／异丁烷氧化法和乙烯法的竞争。

这两种生产路线与传统丙酮氰醇法相比成本降低30％。

对环境的污染也比较小，这将使丙酮在该领域的消费量受到较大的影响。

德固赛10万t／aMMA一体化项目在上海化工园区奠基，将采用先进的C．工艺路线；

璐彩特公司全球首套以乙烯、一氧化碳和甲醇作为原料的12万t／aMMA装置在新加坡开始建设。

新工艺在MMA中的应用对传统的ACH法MMA工艺产生一定影响．将使丙酮在2008年后可能逐步出现负收丙酮高效溶剂回收系统的使用已使丙酮作为溶剂量有所减少。

未来溶剂领域对丙酮需求的增速将减缓．而双酚A对丙酮的需求增速将明显加快，但双酚A消费丙酮的比例仅是苯酚的1／3。

今后，由于苯酚产能增长迅速，也使得丙酮产能继续增长。

预计到2010年。

世界丙酮供应仍将过剩。

近几年由于亚洲丙酮产能增长很快。

已由过去的产不足需转变为产需基本平衡。

表2全球丙酮产能、需求及预测万吨

2国内市场

2．1生产

我国从1956年开始采用发酵法生产丙酮。

由于发酵法生产成本过高．近几年发酵法生产的丙酮产量极少。

仅有个别地区自产自用或溶剂回收。

产量可忽略不计。

2007年．我国丙酮生产能力38

万t／a．产量35．1万t。

生产装置平均开工率保持在100％以上。

目前国内苯酚／丙酮市场缺口较大．许多有实力的企业看好当前的苯酚／丙酮市场．纷纷扩建或新建苯酚／丙酮装置。

3消费状况

3．1消费量

我国丙酮氰醇法MMA、双酚A和涂料等行业的发展。

带动了丙酮消费量的不断增长。

2000年我国丙酮表观消费量为25．3万t．2007年为83．2万t．2000---2007年年均增长率19．8％。

3．2进口量

自2004年以来．我国大陆丙酮自给率持续下降．2007年降至42．2％，在世界丙酮总体过剩的情况下．我国大陆丙酮市场已经成为世界企业，

尤其是韩国、日本、我国台湾企业争夺的对象。

我国大陆丙酮进口量持续攀升，2000年10．2万t，2006年增至39．6万t，2007年达到48．1万t。

我国丙酮产业机遇与挑战并存?

43?

2000—2007年进口年均增长率为24．8％。

进口主要来源地为我国台湾省、韩国、日本、欧洲和美国。

自2002年以来．我国大陆化工产品涨幅较

大，但丙酮价格相对涨幅较小。

而原料丙烯、苯的大幅上涨．影响了企业的效益。

4需求预测

由于我国涂料行业发展迅猛．丙酮作为涂料中溶剂的消费量大幅增长．其增速超过了在其他领域作为溶剂的消费增长。

随着高效溶剂回收系统的广泛应用．估计国内溶剂对丙酮的需求增速将减缓。

丙酮在医药领域除用作溶剂外，还用于生产抗生素、激素、维生素等。

由于国内维生素C大量出tZl．故丙酮在医药领域的应用会受到维生素C国际市场的影响和制约。

近年我国丙酮用于化学合成增长较快。

主要

是生产丙酮氰醇／MMA、双酚A、甲基异丁基酮（MIBK）。

4．1丙酮氰醇／MMA

丙酮氰醇是丙酮的主要应用领域．国内约95％的丙酮氰醇用于制备MMA。

由于近年国内MMA发展较快。

拉动了丙酮的需求。

2007年我国丙酮氰醇生产能力约为18．O万t／a．产量15．8万t．生产厂家主要有吉化公司、上海璐彩特公司、大庆化工二厂等，2007年我国生产丙酮氰醇消耗丙酮11万t。

国际上MMA新工艺对传统的丙酮氰醇工艺有一定影响。

但在我国以丙酮氰醇生产MMA仍

占主流。

作为丙烯腈装置副产品氢氰酸的综合利用。

国内主要用来生产MMA。

企业获得了较高的利润。

目前国内丙烯腈企业正在积极规划、实施扩能改造。

由此进一步带动了MMA的扩能步伐。

吉林石化丙烯腈厂新建10万t／a丙酮氰醇法MMA装置将于2008年投产。

黑龙江省安达市中盟龙新化工有限公司开始建设5万t／a丙酮氰醇

法MMA装置。

预计2010年我国丙酮氰醇法MMA生产能力将达到35万t／a，消费丙酮23万t。

我国MMA消费丙酮的比例将大幅上升．预计2010年MMA将占丙酮消费结构的20％。

4．2双酚A

丙酮是生产双酚A的主要原料之一。

生产lt双酚A约消耗0．27t丙酮。

2006年我国双酚A消耗丙酮仅占丙酮总消费2．6％。

2006年上海拜耳聚合物有限公司10万t／a双酚A装置在上海漕泾建成投产。

2007年我国双酚A生产能力17．6万t／a．产量11万t。

消费丙酮3万t。

目前国内双酚A生产远远满足不了市场发展的需要。

双酚A的发展已引起业界高度关注。

我国丙酮用于双酚A消费远远低于世界平均25％的水平。

今后几年中，双酚A将成为我国丙酮下游产品中重点发展的品种之一。

2008--2010年我国双酚A生产能力将新增31万t／a．2010年我国双酚A生产能力将达到48．6万t／a．消费丙酮13．1万t。

预计20lO年双酚A将占丙酮消费结构9．3％。

4．3甲基异丁基酮

甲基异丁基酮。

MIBK是一种性能优良的中沸点溶剂，且无色、无毒，化学性能稳定，可用作硝化棉、乙基纤维素等纤维素型涂料和树脂性涂料的溶剂，也用于生产橡胶防老剂4020等。

早期国内MIBK装置生产规模小、总产能仅4500t／a。

由于技术不成熟、生产成本高、能耗大等原因，2001年以后这些小企业均停产。

继2004年吉林石化1．5万t／aMIBK装置建成投产后，泰州、宁波等地也先后建成了MIBK装置。

使国内产能骤增，目前MIBK生产能力已达6万t／a。

如果装置满负荷开车。

年消耗丙酮7．5万t。

预计2010

年MIBK消费丙酮比例将上升到6．5％．MIBK产

业将是拉动国内丙酮消费的又一个增长点。

4．4丙酮总需求量

与世界平均水平和发达国家相比．我国丙酮用于溶剂的消费量所占比例过高的局面已发生较大转变，逐渐与国际市场接轨。

随着MMA、双酚A、MIBK产业的进一步发展，预计未来5年。

双酚A、MMA及MIBK等产品对丙酮的消费量所占比例将会明显增大．而溶剂所占的比例将明显下降。

预计2010年我国丙酮需求量将达到115万t．

而丙酮生产能力为103万t／a。

可见。

今后我国丙

酮供需仍很紧张。

5机会与挑战

（1）反倾销的胜诉使国内丙酮价格回升。

给国内企业带来机遇。

但同时也带来挑战．有可能使丙酮下游企业由于原料价格上涨而面临开工不足的窘境。

从而抑制丙酮的消费。

（2）近年来。

我国台湾省、韩国和日本的丙酮市场已进入成熟期。

由于其内需停滞或下降．对出口市场依赖度越来越大。

因此，扩大对我国大陆的出口。

成为这些生产商的必然选择。

为此，这些企业一方面投巨资。

加快本土装置扩能速度．把装置做大做强．大幅度提升产品的竞争力；

一方面采取独资或合资的方式．把生产装置直接建在我国大陆市场需求腹地，这是降低运输成本．扩大市场占有率．实现外资企业本土化扩张战略的最有效途径。

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