炼油厂岗位基础操作规程文档格式.docx

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现有异味立即通知车间调度；

（7）收油到量后油罐收油结

束记录罐量有流量计的记录流量计后表号并将数据报车间调

度；

静止2小时做好该罐的脱水工作（有自动脱水器的储罐采取自动连续性脱水）；

（8）进行收油操作必须按照规定穿

戴好劳动保护用品；

（9）收油过程中要认真监盘防止油位

超高；

（10）收油结束后根据操作情况做好管线放压工作并做好记录；

（11）对于调合罐根据调度指令收油结束后继续

倒组份油如果不是调合罐而是间断收油罐收油后静止30分钟对罐进行检尺、测温、测密度并上报车间调度；

（12）对于

首次收油的空油罐首次收油必须严格控制收油管线的流速管线的流速不允许超过1米/秒对于内浮顶罐收油液位将浮盘浮起后收油流速不允许超过4.5米/秒；

对于拱顶罐则收油液位高于收油管上壁2倍的管径高度时收油流速可提高但不超过4.5米/秒。

2、付油操作

（1）接到车间调度付油通知后需清楚付油品种、付油罐、油品走向、所使用的管线编号及输出油量；

（2）付油前核对付油罐液位液位发生变化立即通知车间调度；

（3）根据要求做好油罐区脱水工作油品付出时不得带水；

（4）准确开关阀门改好流程如果是装车罐液位发生变化则需在付油前检前尺测温、测比重；

不是装车罐液位发生变化需要重新记录罐付油前数据有流量计的同时记录流量计前表号准备就绪后与调度确认对方收油流程为打开状态；

（5）

通知负责机泵的操作员启动机泵并将泵的各项参数调节至规定

值；

（6）刚启泵时必须全面检查机泵的运行情况发现异常立即停泵并通知调度查明原因后再重新启泵；

（7）付油期

间经常检查泵的出口压力电机电流是否正常各动静密封点有无渗漏现象及油罐液位变化情况发现问题及时汇报处理；

（8）按规定的巡检时间、巡检路线认真做好巡回检查重点部位要重点检查发现问题及时汇报处理；

（9）付油期间每四

小时进行一次计量认真填写油罐动态卡片记录应在规定时间±

5分钟内完成20分钟内报车间调度；

（10）当油罐液位因付油液位降至接近最低液位时应立即停泵关闭该罐付油流程如需继续付油在调度的安排下应提前做好下一个付油罐的付油准备工作（即做好脱水和检尺计量工作）准确开关阀门改好流程确认无误后开泵继续付油；

（11）油罐付油结束记录罐量

有流量计的记录流量计后表号并将数据报车间调度；

（12）

付油结束关闭付油流程并做好管线放压工作作好记录；

（13）轻质油付油操作使用工具必须是防爆工具；

（14）付油时一定要控制好付油速度绝不允许付油超速按照装车要求用机泵的出口阀及时调整付油流速。

3、油罐切换操作当油罐按调合比例收油收到量或收油液位接近安全高度时如需继续收油应提前检查另一个罐的所有阀门状态包括罐的安全附件等全部正常后打开收油流程在确认切换后的罐收油正常后再关闭前一个罐的收油流程切换罐时还要尽量避免将满罐油压入空罐切换罐完毕汇报调度。

4、倒罐操作

（1）接到车间调度倒油通知后罐区操作人

员认真核对倒油罐位号、所使用的倒油流程记录倒油量；

（2）检查两罐的液位和温度当发现调度下达的倒油量不对

（倒油后可能导致倒入罐液位超过安全高度或倒出罐液位低于最低液位）时要通知调度核对后再进行操作千万不能盲目操作；

（3）准确开关有关阀门改好流程倒油前记录两台罐的液位；

（4）确认流程无误后通知负责泵房的操作员开泵并调节至正常状态；

（5）刚启泵时必须全面检查机泵的运行

情况发现异常立即停泵并通知调度查明原因后再重新启泵；

（6）泵运转正常后密切注意两罐液位变化及机泵运行情况；

（7）在倒油过程中一人必须认真监盘并提前计算好倒油后的罐液位根据机泵流量估算出倒油时间。

（8）随时做好巡回检查工作发现问题及时处理；

（9）

倒油量达到要求后立即停泵马上关闭倒油流程记录两台罐液位上报车间调度。

（10）倒油结束做好管线放压工作做好记录。

5、循环操作

（1）汽、柴油调合时按比例收油结束后为使各组分油混合均匀应进行循环操作；

（2）接到调度油品循环通知后需清楚循环罐、循环流程和循环时间；

（3）准

确开关有关阀门改好流程调合罐循环前要做好计量工作需加油品添加剂的储罐必须在加剂后进行循环；

（4）确认流程无

误后通知负责机泵的操作员开泵并调节至正常状态；

刚启泵时必须全面检查机泵的运行情况发现异常立即停泵并通知调度查明原因后再重新启泵；

（6）随时做好巡回检查工

作发现问题及时处理油罐循环过程中要认真监盘注意观察油罐液位变化是否正常不正常应立即停止循环查明原因后再进行循环；

（7）循环达到规定的时间后通知负责机泵的操作员停泵关闭循环流程并做好记录；

（8）循环结束罐静止30分钟

后对罐进行检尺、测温度、测密度无自动切水器罐2小时后间断对罐进行脱水操作并做记录上报车间调度由调度委托分析；

（9）循环结束后根据操作情况做好管线放压工作并做好记录。

6、油罐脱水操作

（1）为防止油品装车带水转输带水影响油品质量油罐收油结束及油罐油品转输前均应进行脱水；

（2）脱水时人不能穿化纤衣物并且手摸静电消除器消除自身静电；

（3）油罐脱水必须使用防爆工具；

（4）油罐脱水前记录好油罐液位；

（5）油罐脱水前罐内油品必须满足静止时间汽、柴油各罐脱水前必须静止2小时油罐调合后静止2小时进行脱水作业在进行装车及外付前再次进行脱水作业及确认避免装车及外付带水；

（6）油罐脱水根据油品介质准备

好防护用品并且必须两人进行脱水。

（如存储不合格汽油的油罐脱水应佩戴防硫化氢面具及便携式硫化氢报警仪存储芳坯类油品的储罐脱水应佩戴3M防毒面具等）；

（7）脱水阀如果

是两阀门串联时脱水结束后要先关靠近罐体的阀门再关外侧阀H;

（8）脱水作业前要检查附近有无施工用火点脱水过程中要停止一切动火作业；

（9）操作人员进入阀室脱水前将

阀室门窗打开进行通风检查轴流风机运转正常；

（10）操作

人员缓慢打开脱水阀脱水速度要慢必须遵循缓慢多次脱水的原则正常生产脱水脱水阀开度2-3扣为宜遇特殊情况装置水顶线入罐根据水量由车间安排脱水操作；

（11）注意观察脱水情

况发现脱水带油立即关闭脱水阀静止一段时间再进行脱水操作直到脱净为止；

（12）脱水时人一定要站在上风向防止中

毒；

（13）脱水时人不能离开现场必须专人监护并且一人不能同时进行两台罐的脱水作业；

（14）脱水结束后检查脱

水现场有无异常无误后方可离开现场并按照要求摆放工具；

（15）脱水结束后记录罐液位计算出脱水量并报车间调度；

（16）对于有自动脱水器的油罐要检查自动脱水器的运行状态并定期对脱水器进行清污清污时油罐要改为手动脱水操作。

7、油品转输中检查操作

（1）油罐收付油时应经常检查各收付油量是否正常发现异常及时查明原因；

（2）随时检查管线、阀门、油罐附件防止油品跑、冒、滴、漏、串；

（3）经常检查泵的出口压力、电机电流是否正常各动、静密封点有无渗漏现象；

（4）经常检查伴热线、疏水器是否畅通好用并根据实际情况随时调节；

（5）定时计量核对收付油量是否正常做到心中有数收油时液位不超过安全髙度付油时液位不低于最低液位；

（6）发现异常现象应及时处理岗位

人员处理不了应立即上报车间调度及车间领导（夜间为值班人员）；

（7）收付油期间除正常监控收付油罐液位变化之外

还要监控静止罐液位避免发生窜油；

8、计量操作指南

（1）罐区操作人员接班后了解本班各罐的生产动态装车出厂情况及对外的油品输入输出量；

（2）每天白班14：

00、中班22：

00、夜班6：

00各罐区要记录罐量并上报车间调度；

（3）对装车出厂的油品除正常仪表计量外每罐首批槽车装车前必须核对罐前液位如果液位发生变化必须对罐进行检前尺、测温、测比重装车后记录罐量并及时上报车间调度；

（4）

罐区操作人员每2小时填写一次岗位运行记录同时根据记录数据检查罐液位变化情况发生异常立即查找原因；

（5）按要

求认真填写岗位油罐动态卡片罐每发生一项操作都要记录罐数据的变化并在规定的时间内上报车间调度；

（6）罐区操作

人员要按照调度指令准确无误的做好油罐旬、月盘点工作对于连续收油的油罐盘点则在调度的安排下将收油改入其它罐静

止30分钟后对该罐进行盘点并将盘点数据在规定时间内上报车间调度。

9、检尺操作指南

（1）油罐循环停止后30分钟及旬、月盘点都需要检尺检尺前根据油罐状态做好检尺前准备工作；

（2）根据油品性质准备好计量器具使用的计量器具必须符合规定计量器具存在以下缺陷不能使用：

量油尺：

尺带扭断、弯曲及银接；

尺带刻度模糊或数字脱落；

尺锤尖部损坏；

无合格证。

温度计：

毛细管内的水银柱有断裂现象；

感温泡有裂痕；

刻度不清，涂料脱落；

无合格证。

（3）检尺a）准备好检尺用的记录本及笔并在记录本上记录油罐液位。

b）根据油品特性准备好防护器具。

c）油罐检尺前罐内油品静止时间必须满足需要静止时间至少30分钟。

d）上罐前手摸静电消除器消除身上静电上罐时手要扶牢扶梯。

e）检尺时人要站在上风向。

f）汽油和柴油检尺操作为检实尺操作测量罐内的实际油高。

g）打开检尺口如果需要使用工具工具必须是防爆工具。

h）在检尺口下尺尺锤垂直下落防止摆动尺下落速度不大于1米/秒。

i）尺锤刚刚触及罐底部迅速提尺并核对罐髙。

j）下尺高度核对错误需将尺提出擦净重新下尺。

k）尺锤触底迅速提尺后缓慢收尺注意油尺浸油部分尺上提速度不大于0.5米/秒。

l）提到浸油部分后视线要与油尺浸油部分垂直先读小数后读大数。

m）在记录本上记录检尺数据。

n）依据以上步骤重新检一遍尺记录在记录本上。

o）比较两次检尺误差误差在1mm以内以第一次检尺数为准误差大于1mm重新检尺。

（4）检尺后各罐手尺和表尺必须进行核对检验液位计的准确性发现误差较大（误差超过100mm）必须换人重新进行检尺并对液位计进行调校保证仪表准确。

（5）测温、测比重a）将选择好范围的温度计放入取样器中。

b）将取样器缓慢浸入油内。

c）取样器在油内浸没时间至少5分钟。

d）取样器在油内浸没时间到时立即取出取样器立即读数且温度计感温泡不允许离开取样器读数。

e）读数时视线应与温度示值成水平先读小数后读大数做好记录。

f）将选择好范围的比重计放入取样器中。

g）放比重计时要平稳不允许将油品溅出取样器。

h）比重计平稳后读出比重计读数读数时两眼平视读出弯月面上缘先读小数后读大数做好记录。

i）读出此时温度计读数。

j）将油品倒回罐内收好计量器具。

k）关闭检尺口。

10、油罐加温及温度控制操作（1