精馏塔吊装方案Word文档格式.docx

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废水扩散塔设备净重21.816吨，塔高25.445米，平台及附属管道约3.42吨，塔直径￠1500mm，可与精馏塔先后吊装。

吊装顺序是先废水扩散塔，再精馏塔。

容器、换热器类设备吊装：

由于本装置的吊车站位空间宽阔，容器、换热器类设备吊装不编制具体方案。

1.2本方案吊装任务简介

序号

位号及名称

主要参数

特点

1

精馏塔

φ2800，H=52.704m，净重55.985t，带设备平台及附属管道合计79.2t

地面，立式

第二章编制依据

2.1随即设备图纸及技术文件和设备一览表。

2.2设计图纸

2.3《石油化工吊装手册》（上、下册）

2.4《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002

2.5《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003

2.6起重吊装常用数据手册（2002版）

2.7徐工QAY800型汽车吊工况表（见附表）

2.8徐工QUY300型履带吊工况表（见附表）

2.9徐工QAY160型汽车吊工况表（见附表）

3.0《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHT3515-2003

第三章吊装前的准备工作

3.1平台及连接管的预制安装：

由于精馏塔高达50米连接平台应在吊装前进行安装，精馏塔卸车后放在预制好的鞍座上，鞍座高1.3米,宽2.5米,由[20槽钢制作而成。

鞍座共需三座，如下图所示：

鞍座的半径为设备塔外半径尺寸。

3.2吊耳的制作安装:

经设计确认本方案吊耳选在塔顶处，吊耳采用设备自带吊耳。

3.3地基处理措施

对大型吊机吊装作业应特别注意吊车站位时的地基处理,本吊装的处理方式如下:

3.3.1场地平整:

对吊装平面布置图所标的主吊机、溜尾吊机的行驶和作业区域首先应进行场地平整夯实，对回填土应特别注意回填时的分层夯实，使土壤的地基承载力达到15000kg/m2。

3.3.2吊机站位处的处理

对主吊机站位处的地基按下述方法进行处理:

对主吊机的站位地基首先将虚土揭去至老土层,然后开始铺300mm厚的片石,再铺上200mm厚的碎石

2.3.3吊车进厂路线和设备进厂路线的地基处理首先应进行场地平整夯实，对回填土应特别注意回填时的分层夯实，然后铺300mm厚的碎石，具体位置详见设备运输路线图中阴影部分。

3.3.4地基处理时应注意和马路的平缓连接,以保证车辆的通行。

3.4塔基础检查验收

3.4.1精馏塔到货后钳工应用0.5mm铁皮下料核对塔地脚螺栓孔和基础预埋螺栓的尺寸以便塔顺利就位.

3.4.2基础表面不得有蜂窝、孔洞、漏筋、裂痕等缺陷

3.4.3基础中心线、标高在基础上要标识清楚、合理。

3.4.4基础预埋螺栓钢管内要清理干净，复测地脚螺栓的尺寸并要和设备底座逐一落实。

3.4.5用螺帽对地脚螺栓逐一拧紧检查，检查拧紧是否顺利，并用锉刀对不配套的螺杆、螺母进行修补。

2.4.6设备垫铁布置处麻面铲完并经检查合格，每个地脚螺栓旁要预先布置1组垫铁且要初步找平完毕。

第三章设备进场卸运

3.1精馏塔到货进场路线

设备直接从厂北门进入，经环氧丙烷装置东侧马路运至摆放地点，摆放地点见吊装站位平面图，运输路线见附图：

3.2精馏塔设备卸车

设备运输至指定位置后，采用两台75吊车抬卸，设备卸车摆放位置严格按照吊装平面布置图尺寸进行,摆放时要将随塔管道安装位置朝上。

第四章精馏塔吊装

4.1精馏塔参数

序

设备位号及名称

吊装对策

φ2800，H=52.704m，净重55.985t

300t履带吊为主吊机，

160t汽车吊为溜尾吊机

4.2吊车的选型

4．2.1主要吊装参数的选定

主吊机：

徐工QUY300型履带式起重机，吊车出杆72米，旋转半径12米,额定吊装能力为87.5t。

徐工800吨汽车起重机加超起，吊车出杆68.3米，旋转半径12米,额定吊装能力为133.3t。

溜尾吊机：

徐工160吨汽车起重机，吊车出杆21.3米，旋转半径12米，额定吊装能力为40吨。

4.3吊装平面布置图（见附图）

吊车站位应严格按吊装平面布置图要求的尺寸进行，布置误差不得超过0.2mm。

4.4吊装操作流程

4.4.1吊装前检查并确认。

a设备吊装重量。

b吊耳及吊索具有没有缺陷。

c吊车的作业半径。

d吊车的吊装能力。

e操作人员是否对吊车进行了日常检查和操作检查。

g吊装区域内障碍物全部清除。

f天气条件是否满足吊装要求。

4.4.2签发起吊令

由项目部有关部门会同吊装专业有关人员进行联合检查，全部确认后联合签发起吊令后才可进行吊装。

4.4.3试吊

所有各项准备工作完备后进行试吊，试吊时间为5-10分钟，试吊要求吊耳点抬高200mm，检查内容为：

所有吊索具情况；

吊车负荷情况；

地基变化情况；

吊耳及壳体有无异常。

试吊如出现问题则及时放回原位针对这些问题进行整改，直至正常。

4.4.4正式吊装

现场吊装总指挥协调主吊吊车的起升速度，溜尾吊车的送尾速度。

要求主吊吊车主臂保持不动，且吊钩始终保持与地面相垂直。

主吊车一直起升到设备达到垂直状态后，溜尾吊车脱钩。

检查主吊吊车的超提是否影响旋转，若无影响，吊车开始向设备基础方向旋转，直至设备位于基础正上方，由安装工负责找正方位并对准地脚孔缓缓将设备回落至基础上，用经纬仪找正并固

4.5.1主吊机为300吨履带吊时的受力验算

由工作半径R=12m，查L=72m，300t履带吊额定起吊力[P]=87.5t，精馏塔重56t，吊装时吊机受力P为：

P=（设备重+平台重附件+吊具重）×

动载系数

=（56+12+4）×

1.1=79.2t

[P]＞P满足吊装要求！

主吊机为:

800吨汽车吊加超起时的受力验算：

由工作半径R=12m，查L=68m，800t汽车吊吊额定起吊力[P]=133.3t，精馏塔重56t，吊装时吊机受力P为：

[P]＞P满足吊装要求！

触杆验算（800吨汽车吊）

塔高含附属管道的高度取53m

m,故不会触杆!

触杆验算（300吨履带吊）

4.5.2溜尾吊机受力验算

溜尾吊机工作半径R=10m，出杆21.8m，配重50吨，查此时160吊机额定起吊力[P]=40t，吊装受力P为：

P=设备重×

重心匹配系数×

1/2×

1.1

=39.6t＜[P]=40t满足吊装要求！

4.5.3主吊钢丝绳的受力验算:

4.5.3.1钢丝绳选型验算

选用φ52mm（6×

37+1）钢丝绳,四股绳主吊:

P=139.5/6=23.25t（安全系数取6）

即单股钢丝绳许用拉力为23.25t。

四股钢丝绳起重量为23.25×

4=93t＞79.2t

所以选用φ52mm（6×

37+1）钢丝绳是安全可靠的满足吊装要求。

4.5.3.2钢丝绳长度选择

经设计确认吊耳可以选在精馏塔上封头吊耳处,钢丝绳按以下尺寸系挂,故需φ52mm（6×

37+1）L=8m长钢丝绳两根。

钢丝绳系挂图：

A=2×

sin-1（设备半径/4m）

=2×

sin-1（1.4m/4m）

=41°

＜60°

所以选择8m钢丝绳满足要求。

第五章机具计划及措施用料

5.1吊装机具计划

序

名称

型号、规格

单位

数量

备注

300t履带吊或800吨汽车吊

台

业主提供

2

160t汽车吊

3

卡环

50T

个

4

300吨吊车自带

钢丝绳

6×

37+1Φ52L=8米

根

5

37+1Φ43L=8米

160吨吊车自带

6

麻绳

Φ20

米

100

施工单位提供

7

交流焊机

400

8

角向磨光机

Φ125

9

切割机

10

焊条保温筒

5Kg

11

气割工具

套

5.2措施用料（业主提供）

钢板

δ=30mm

m2

鞍座

δ=16mm

15

δ=12mm

槽钢

[20

40

第六章人员及进度计划

6.1劳动力安排

精馏塔平台安装及安装劳动力计划:

工种

人数

技术员

钳工

起重工

有操作证

铆工

电焊工

气焊工

辅助工

合计

18

6.2施工进度计划

平台材料到货16天后精馏塔具备吊装条件，具体施工进度见下表：

内容天数

12

13

14

16

17

熟悉方案及技术交底

材料到货检验

平台爬梯预制

连接管道预制

精馏塔进场

平台爬梯安装

连接管道安装

设备吊装准备

设备吊装就位找正固定

第七章安全技术措施

7.1凡参加本工程的施工人员，均须熟悉起吊方法及本工程内容，并按方案要求进行施工；

在施工过程中，施