混凝土施工精细化管理Word文档格式.docx

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水剂外加剂应有专门存放地点并做好防晒、防冻措施。

6）站需设有试验室和养护室，配置砂石料含水量试验仪器和混凝土坍落度试验仪，对坍落度小于70mm的混凝土，还应配备磁吸式振动台。

5、标志标牌

所有水泥灌、砂石料仓、混凝土罐车须编号、标识，进场材料应插有标牌，标识材料进场日期及材料状态。

拌和楼控制室和试验室挂配合比标牌，注明砂石料含水量、试验室配合比和施工配合比及日期等。

二）原材料质量控制

1、料源的确定

砂石材料应进行实地考察，选择生产条件好、质量稳定可靠且具备一定生产能力的厂家。

水泥厂家严格按照市高指准入的厂家围选择。

材料供应合同条款中，应将材料质量放在首位，切勿因材料价格而影响材料质量。

2、材料的质量控制

水泥、砂石、外加剂等原材料对于同一料源的材料应按照建设局制定的《省高速公路工程施工质量检查标准》的要求至少进行一次全套试验（现场无法完成的应委托试验），合格后方可申请开工报告。

工程材料（含半成品、成品）必须符合规要求，并经监理工程师批准。

承包人在材料订购或自采加工之前，应取得监理工程师的同意，必要时应附有材料样品及其材质和使用的有关说明。

工程材料必须在省、市高指准入围，严禁擅自使用其它材料代替。

所用材料均应按规定进行自检、抽检试验，经检验不合格的材料严禁进入施工现场。

未经批准不得使用任何替代材料。

2、1水泥

2、1、1基本要求

1）所用水泥必须符合GB175-2007标准。

2）所用水泥宜使用准入厂家围同一厂商生产的水泥。

3）钢筋混凝土、预应力混凝土结构中严禁使用含氯化物的水泥。

4）承包人应向监理工程师提供每批水泥的清单，说明水泥厂家名称、种类及数量，以及厂商的试验证明，证明该批水泥已经试验分析，各项指标符合规要求。

5）水泥进场后，应及时通知监理工程师同时对水泥进行取样试验，试验合格后方可使用，严禁使用不合格水泥。

6）袋装水泥在运输和储运时应做好防潮措施，堆放垛高不宜超过10袋。

不同日期出厂的不同强度等级、不同品种水泥应分别堆放。

7）水泥进场检验合格后应尽快使用，水泥由于受潮或其它原因发生变质，应立即清除出场。

水泥存放超过3个月，应重新取样检验，并按其复检结果使用。

2、1、2检测频率

在同一时间交付的同品种、同强度等级、同批号水泥每200t或以下检测一次。

每批次水泥承包人须自检并及时将结果报送监理工程师，监理工程师按自检频率的20%进行抽检。

水泥待安定性和3d强度等指标检验合格后方可使用。

2、1、3水泥留样

水泥试验后应对水泥样品进行留样，留样容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损、不与水泥发生反应，留样标识应标有编号、取样时间、地点、取样人、留样时间等。

留样时间不少于一个月。

2、2细集料

2、2、1基本要求

1）细集料应级配良好，质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm，不宜使用海砂。

2）一般混凝土宜使用中粗砂，对于高强泵送混凝土宜选用中砂，细度模数为2.9~2.6。

2.36mm筛孔的累计筛余量不得大于15%，0.3mm筛孔的累计筛余量宜在85%~92%围。

3）级配要求。

砂的分区及级配围

筛孔尺寸

（mm）

级配区

Ⅰ区

Ⅱ区

Ⅲ区

累计筛余（%）

9.5

4.75

10-0

2.36

35-5

25-0

15-0

1.18

65-35

50-10

25-10

0.6

85-71

70-41

40-16

0.3

95-80

92-70

85-55

0.15

100-90

4）含泥量及泥块含量要求

混凝土级别

≥C30

＜C30

含泥量（%）

＜3

＜5

泥块含量（%）

＜1.0

＜2.0

2、2、2检测频率

同一粒径等级、同一塘口的细集料每400t或以下检验一次。

每批次须承包人自检合格后报监理工程师，监理工程师按自检频率的20%进行抽检。

每批次抽检合格后方可使用。

2、3粗集料

2、3、1基本要求

1）粗集料的最大粒径应不超过结构物最小尺寸的1/4和钢筋最小间距的3/4；

泵送混凝土的粗集料最大粒径，对碎石还不应超过输送管径的1/3，卵石不应超过输送管径的1/2.5。

2）颗粒级配要求。

粗集料级配围

公称粒级

16.0

19.0

26.5

31.5

37.5

5-10

95-100

80-100

0-15

5-16

90-100

30-60

0-10

5-20

40-70

5-25

30-70

0-5

5-31.5

70-90

15-45

5-40

75-90

3）各项指标要求。

指标

混凝土强度等级

压碎值（%）

＜20

＜30

针片状含量（%）

＜15

＜25

＜1.5

＜0.5

＜0.7

小于2.36mm颗粒含量（%）

≤5

2、3、2检测频率

同一粒径等级、同一塘口的粗集料每1000t或以下检验一次。

每批次承包人须自检合格后报监理工程师，监理工程师按自检频率的20%进行抽检。

2、4水

1）水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等。

2）不得使用海水、沼泽水、泥碳地的水、工厂废水以及含矿物质较多的硬水。

3）水应定期检测，地表水每半年检测一次，雨季和水质发生变化时加大检测频率并及时送检。

施工过程中须经常观测水质情况，如水质发生变化，待检测合格后方可使用。

4）可饮用水使用时可不经试验。

建议使用可饮用水。

混凝土拌和用水质量要求

素混凝土

钢筋混凝土

预应力混凝土

pH值不小于

4.5

5.0

不溶物（mg/L）不大于

5000

2000

可溶物（mg/L）不大于

10000

氯化物（以Cl-计）（mg/L）不大于

3500

1000

500

硫酸盐（以SO42-计）（mg/L）不大于

2700

600

碱含量（rag/L）不大于

1500

2、5外加剂

2、5、1基本要求

1）应根据外加剂的特点，结合使用目的，通过技术分析、试验来确定外加剂的品种，外加剂的性能必须稳定可靠。

2）所采用的外加剂，其质量必须符合《混凝土外加剂》（GB8076-2008）的要求，并附有有关部门的检验合格证明、厂家质保书及产品说明书。

外加剂在运输和存储时不得混入杂物和遭受污染。

3）预应力混凝土所用外加剂不宜使用含引气剂成分，掺外加剂的预应力混凝土应通过含气量试验，且不得超过相关规要求。

4）使用外加剂必须通过试验检验其对水泥的相容性、坍落度损失及对结构物外观质量的影响等，以确保满足施工要求。

5）严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。

6）粉状外加剂应防止受潮结块，液体外加剂应放置阴凉干燥处，防止日晒、受冻。

7）质量指标要求。

试验项目

普通减水剂

高效减水剂

缓凝减水剂

缓凝高效减水剂

减水率（%）

≥8

≥15

泌水率比（%）

≤95

≤90

≤100

含气量（%）

≤3.0

≤4.5

≤5.5

凝结

时间差min

初凝

-90-+120

＞+90

终凝

—

抗压

强度比

不小于%

1d

140

3d

115

130

100

125

7d

110

28d

120

收缩率比%

≤125

冻融循环次数

≥100

碱含量（%）

测定值（以混凝土总碱量不超过3.0kg/m3控制）

对钢筋锈蚀作用

对钢筋无锈蚀危害

2、5、2检测频率

1）按厂家质保单上的产品编号及数量确定。

根据《省高速公路水泥混凝土外加剂使用指导意见（试行）》规定，同一产品编号的同品种外加剂每20t检验一次，抽检频率为自检频率的25%。

同品种外加剂在使用过程中如发现品质有差异，应立即停止使用，及时取样送检，当各项指标检验合格后方可使用。

2）外加剂进场后，承包人应及时通知监理工程师，双方同时取样。

取样时，随机抽取三桶（或三包）或更多桶（包），每桶取等数量样品充分混合均匀后，取符合试验要求的试样数量，分别送外委检测单位试验。

3）外加剂常规检测项目有：

减水率，泌水率，凝结时间差，抗压强度比，含气量，钢筋锈蚀等及匀质性试验。

3、拌和站管理

1）砂石材料：

进场时，承包人试验人员应及时到场对材料先进行目测，目测合格后方可卸料并取样自检。

自检合格后报监理工程师抽检，自检不合格的材料立即清除出场。

2）水泥：

进场时，须及时通知监理工程师取样试验并提交厂家质保书和进货单。

袋装水泥应核查质保单与进货单批号以及包装袋批号是否一致，无厂家质保书或产品标识不全者作不合格品处理。

水泥待安定性和3天强度等指标检验合格后方可使用。

3）减水剂：

进场时，承包人应检查厂家质保书和产品标识容是否一致。

并及时通知监理工程师同时取样送检，待检测合格后方可使用。

粉剂应及时放入仓库并做好防潮措施，水剂放到存放地点并做好防晒防冻措施。

4）各种材料进场后须堆放整齐并插上明显的标识牌，标明材料产地、进场日期、进场数量、自验及抽检