古树保护加固方案文档格式.docx
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同时在隧道施工过程中进行全断面径向注浆，防止土体水分流失，具体加固措施如“附图1、附图2”示。
2.2高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩是利用钻机将旋喷注浆管及喷头钻至桩底高程，将预先配制好的浆液经过高压发生装置使液流获得巨大能量后，从注浆管边的喷嘴中高速喷射出来，形成一股能量高度集中的液流，直接破坏土体，喷射过程中，钻杆边旋转边提升，使浆液与土体充分搅拌混合，置换部分土体，在土中形成一定直径的柱状固结体，从而使地基得到加固。
施工中一般分为两个工作流程，即先钻后喷，再下钻喷射，然后提升搅拌，保证每米桩浆液的含量和质量。
附图1高压旋喷桩平面布置示意图
附图2古树保护措施剖面布置示意图
2.2.1工艺流程
附图3高压旋喷桩施工工艺流程图
2.2.2施工参数
古树周边25m范围外设置3环高压旋喷桩，旋喷桩直径0.6m，桩间距0.5m，桩间咬合0.1m，排桩间距3m。
高压旋喷桩采用双管法施工，施工采用水泥P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥浆液为1:
1水泥浆，高压水泥浆射流的压力≥20MPa，气流压力宜取0.7MPa，注浆固结体的渗透系数＜1×
10-6m/d。
每米水泥水泥用量不少于200kg，全面施工前必须进行试桩，经过试桩确定合理的提升速度、水泥掺量、灰浆用量、工作压力，检验施工设备及选定的施工工艺。
2.2.3施工机具
高压旋喷桩施工所需主要机具设备表
序号
机具名称
型号
台数
作用
1
高压旋喷机
MGJ-50
钻孔、旋喷
2
高压泵
XPB-90D
加压
3
泥浆泵
BW-120
4
搅拌桶
制浆
5
高压管
φ20mm
输送泥浆和水
6
搅浆机
拌浆
7
自动喷浆计量器
8
浆液比重测试仪
浆液比重测试
2.2.4施工方法及要点
（1）场地准备
进场施工前，清除施工场地内的障碍物，然后整平、夯实。
合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。
（2）桩位放样
施工前用全站仪测定高压旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于20mm。
（3）修建排污和灰浆拌制系统
高压旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放，沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。
沉淀和排污统一纳入现场污水处理系统。
灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，其主要由灰浆拌制设备、储存设备、输送设备组成。
（4）对输浆管路、高压泵、钻机、旋喷管等设备进行仔细地检查，并进行试运转（先是空运转，然后负荷运转、试喷）确认无误后才能开始高压旋喷桩的试桩施工。
（5）钻机就位
将使用的钻机安置在测设的孔位上，使钻头对准桩位。
为保证钻孔达到要求的垂直度，钻机就位后做水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。
以吊线锤校正机架垂直度，每工作班检查不少于2次，使垂直度偏差不超过1%，孔位偏差小于5cm。
（6）射水试验
钻机就位后，首先进行低压射水试验（0.5MPa），用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常.
（7）钻孔下管
钻孔的目的是将注浆管顺利置入预定位置（钻孔杆与注浆管合二为一），在下管过程中，需防止管外泥砂堵塞喷嘴，确保下管顺利，同时输送压缩气流，直至注浆喷头下到预定位置。
射水试验后，即可开钻，射水压力由0.5MPa增至1.0MPa目的是减少摩擦，防止喷嘴堵塞。
当第一根钻杆钻进后，停止射水待压力下降后，接长钻杆，在继续射水钻进，直到钻到设计桩底位置。
（8）制浆
制备高压旋喷桩固化剂浆液时选用PO.42.5级普通硅酸盐水泥作为固化剂，水泥掺量根据加固土的性质及单桩无侧限抗压强度不小于1.2MPa的要求，经过试验确定水泥掺量。
水泥储存时间超过3个月重新取样试验，并按其检验结果使用。
按确定的配合比，首先将水加入桶内，再加入水泥，开动搅拌机拌合均匀后，经过滤网流入泥浆地；
再用泥浆泵抽进第二次过滤筛，进行第二次过滤后，流入泥浆桶的浆液，经过高压泵加压，经高压管送至钻机进行旋喷。
（9）旋喷
水泥浆液应在喷注前1小时内搅拌，当喷嘴达到设计高程，喷注开始时先送高压水清管，再送浆液和压缩空气。
在底部旋喷1min，当达到喷射压力及喷浆量后再边旋转边提升。
为防止注浆管扭断，钻杆的旋转和提升必须连续不断；
当注浆管不能一次提升完成而需分次拆卸时，拆卸动作要快，卸管后继续喷射的搭接长度不得小于30cm。
搅拌时间超过4小时的水泥浆液不得使用。
（10）拆除钻杆
在旋转过程中，当第一根钻杆提出地面后，停止压浆，待压力下降后，迅速拆除钻杆，当提升到桩顶设计标高时，进行1～2min的低压补喷。
。
（11）冲洗
补喷完成后，提出钻杆及钻头进行低压射水，冲洗钻杆、喷嘴，移开钻机。
当遇到特殊情况时，必须清洗所有的管路、器具。
（12）移开钻机
当一根桩旋喷完毕后，移开钻机，进行下一根桩作业。
2.3隧道开挖施工方案
隧道开挖采用采用三台阶七步开挖法，开挖示意图如“附图4”示：
附图4三台阶七步开挖法示意图
三台阶七步开挖法施工步骤如下：
第1步，上部弧形导坑开挖;
在拱部超前支护后进行，环向开挖上部弧形导坑，预留核心土，核心土长度宜为3～5m,宽度宜为隧道开挖宽度的1/3～1/2。
开挖循环进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1.5m,开挖后立即初喷3～5cm混凝土。
上台阶开挖矢跨比应大于0.3，开挖后应及时进行喷、锚、网系统支护，架设钢架，在钢架拱脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边按下倾斜30度，打设锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢架牢固焊接，复喷混凝土至设计厚度。
第2、3步，左右侧中台阶开挖：
开挖进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1.5m,开挖高度一般为3～3.5m左右侧台阶错开2～3m,开挖后立即初喷3～5cm混凝土，及时进行喷、锚、网系统支护，接长钢架，在钢架墙脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角30度，打设锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢架牢固焊接，复喷混凝土至设计厚度。
第4、5步，左右侧下台阶开挖：
第6步，上、中、下台阶预留核心土;
各台阶分别开挖预留的核心土，开挖进尺与各台阶循环进尺相一致。
第7步，隧底开挖：
每循环开挖长度宜为2～3m,开挖后及时施作仰拱初期支护，完成两个隧底开挖，支护循环后，及时施作仰拱，仰拱分段长度宜为4～6m。
以上各步骤开挖过程中严禁使用炸药爆破，只能使用破碎锤破碎开挖，挖掘机清理渣土，对于特别坚硬部位围岩，采用无声炸药膨胀爆破。
2.4隧道径向注浆施工措施
隧道开挖施工至DK142+334时，为防止古树根系范围内水分流失，对DK142+334～DK142+426段92m范围进行全断面注浆加固，注浆钻孔孔径φ52mm，钻孔深度3m，每环钻22孔，孔口管采用φ50×
3.5mm热轧无缝钢管，单根长度3m，每环注1:
1水泥浆21.63m3。
注浆正面及平面布置图如下图示：
附图5径向注浆径布置示意图
3、质量安全保证措施
3.1做好各个工序的检查验收，质检员自检合格后，报监理工程师验收，验收合格方可进入下道工序；
3.2所有原材料进场必须复检，进场设备必须进行报验，合格方可使用；
3.3项目部针对各工序成立组织机构，职责分工明确，检查落实到位；
3.4制定质量控制管理办法，对应制定奖罚规定，奖罚分明；
3.5实施技术员、安全员全程值班制度，全程跟踪施工过程，对现场技术、安全、质量进行管控；
3.6夜间施工做好照明和警示标志工作，同时安排专人对现场机械设备进行指挥调度，防止因光线不足造成质量安全施工；
3.7雨期施工做好防、排水工作，严禁作业面积水，同时注意污水排放不得污染周边环境；
3.8成立应急管理小组，做好应急预案，配备应急物资，以应对施工现场突发事件；
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