店招牌施工组织设计Word文档下载推荐.docx

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施工工具：

塑料刮板、胶刷、粘胶、美工刀

1.2贴膜的搭接：

不同颜色贴膜的搭接，应让深颜色的贴膜叠在浅颜色贴膜的上面。

同颜色贴膜的搭接，应遵循上压下的原则。

为防止潜在的漏光可能，贴膜的搭接尺寸应为3mm左右.

贴膜的搭接—应尽量使用同一卷材料进行画面拼接，至少要采用同一批次材料；

贴膜上边缘与上边缘搭接，下边缘与下边缘搭接，尽量减少色差。

1.3贴膜的施工—贴覆后应无褶皱、气泡、破损。

1.4画面的验收项目:

画面打灯后应颜色均匀，颜色与打灯前无明显区别。

整体画面无明显阴影。

（拼接布的接缝处允许有阴影）。

1.5灯箱布（画面）尺寸的确定

量取画面净尺寸后，画面加工商制作画面时会自动加上留边尺寸，将贴膜边缘刷上胶晾一分钟后，对齐贴覆于灯箱布上，两人一组均匀将灯箱布绷紧

二、灯箱的结构及安装　

2.1制作灯箱画面扣眼：

扣眼中心距灯箱布边缘不小于50mm，距离画面净尺寸边缘不小于35mm，相邻扣眼间的中心距不大于150mm。

扣眼冲孔完毕后应套镀锌铁环。

2.2箱画面的安装：

当绷紧PII灯箱底材时，灯箱底材会受到拉伸，在常温下最大拉伸量为5mm/m。

绷紧时应同时绷紧相对应的两个点，随意的绷紧可能会导致画面起皱。

最后以Z字形绑扎法进行固定绑扎。

2.3灯箱结构的制作

1）灯箱主体结构：

为灯箱的主要框架，决定灯箱的外观形状、牢固程度、重量及结构耐久性等方面。

灯箱主体结构是主要尺寸，使用的主要材料为方钢，灯箱前檐口及斜撑采用角钢，连接方式采用焊接。

2）灯箱的辅助结构：

为灯箱的次要结构框架，主要用于固定镇流器、电容及灯箱布等。

灯箱主体结构、灯箱辅助结构、功能构件等框架结构在焊接完毕后，应去除焊渣并人工打磨除锈，至少涂刷两遍防锈漆后，喷涂白色硝基漆。

2.4灯箱的电路结构：

为灯箱的电气部分之一。

主线、辅线均应采用GB阻燃铜线，线径应满足负载要求。

且排布线路必须采用阻燃线槽。

灯箱的电路结构：

灯箱需具备镇流器、电容、接线端子等元件以及外置的电表、漏电保护开关、电子时控装置等元件。

外置元件的放置位置由油站管理人员决定，室外均可，安装于室外时需做好配电箱的防水。

灯箱的拼装：

连接方式采用M10不锈钢螺栓连接，固定点不少于4个（上下各2个）。

固定点间距为110mm。

要求固定点必须牢固，连接后的灯箱必须保持平直。

三、灯箱的画面防水

灯箱的顶部防水

防水檐：

1mm厚不锈钢，宽度3~5cm，与竖直方向成约30-45°

角。

具体取决于现场情况。

目的：

防止灯箱上部的雨水或滴水等污水直接从灯箱布面流过，尽可能避免灯箱画面出现灰色的雨丝污染痕迹，同时避免水分蒸发后，污染物留在灯箱布表面。

灯箱安装流程主要保括吊装,固定,拼接,安装测试灯管,安装画面,制作防水结构

四、灯箱固定

根据现场不同,固定方式分为膨胀螺栓固定和不锈钢螺丝固定

1.当现场结构为实体墙体时采用MΦ1O*50膨胀螺栓固定,

2.当现场为钢结构时采用Φ12不锈钢螺丝固定.

技术要求:

固定点必须牢实,不可有松动的固定点.若墙体平整较差,需先找平.

五、工艺技术规和要求

我公司将严格按照招标人提出的工艺技术要求执行，响应招标人和招标文件的规要求。

技术要求：

外挂式型材框架广告牌

设置于汽车客运站出风方柱外侧柱壁上，外挂于装饰板墙面，安装完成后广告牌面板凸出装饰板完成面部超过40mm。

嵌式圆柱拉布灯箱

设置于商业中心通向公交换乘通道圆柱处，嵌于装饰板柱面，安装完成后灯箱面板凸出装饰板完成面不超过40mm。

2.工作条件

2.1环境湿度：

相对湿度小于95%。

2.2公告区温度：

-5℃—40℃。

2.3每天工作20个小时，每周七天连续工作。

2.4广告媒体部正常工作时温度不得高于40℃。

3．通用工艺技术要求

3.1灯箱外观设计应美观大方、精致新颖。

启闭及换画机制灵活简便、工作可靠。

安装结构牢固可靠、保证结构安全，且不影响行车安全。

3.2玻璃面罩灯箱箱体为密封的整体结构，能够有效的防尘及防水，防护等级不低于IP54，不得有漏光现象。

3.3所以灯箱必须设手动下滑式画框，画面须快捷的固定在画框上。

画面可通过灯箱前开门独立取出，方便更换画面。

3.4玻璃面罩灯箱箱体应采用安全可靠的启闭机制，启闭无阻涩，关闭后应具有自锁功能，所有灯箱采用相同的专用的工具开启。

箱体有至少两套锁具。

3.5灯箱整体结实牢固，正常使用过程中不变形，所有操作不得因构件磨损产生阻碍。

3.6灯管光源灯箱表面平均照度（白底或白色广告片）不低于3500Lux，LED光源灯箱表面平均照度（白底或白色广告片）不低于3000Lux，所有灯箱光线明亮均匀，无明显暗条纹或光晕，最亮点与最暗点照度不超过25%。

3.7灯箱如安装反光系统，反光系统应能反复擦拭及清洁。

3.8所有灯箱正常工作温度不得高于40℃。

3.9所有灯箱的外型尺寸必须符合车站预留位置的要求。

嵌入式灯箱面板与装饰板完成面不超过40mm，四周缝隙均匀

3.10灯箱允许偏差和检验方法应符合表2规定。

表2

检验项目

检验要求

检验方法

边长偏差

1mm

用钢直尺检查

厚度偏差

框体对角线误差

2mm

4.特殊工艺技术要求

4.1嵌入式灯箱面板若带有边框的单层钢化玻璃，其中灯箱钢化玻璃面板厚度不得小于8mm；

面板周边黑色丝印至展示边缘，在展示围四周设置总宽度为19mm的黑色渐变点，背框材料为铝合金型材，铝型材外表面喷黑塑处理，灯箱面板通过背框固定于灯箱箱体上。

箱体材料为优质冷轧钢板，厚度不得小于2mm，灯箱箱体表面喷白塑处理。

4.2灯箱面板启闭方式为上悬挂翻盖式，面板两侧设一对液压杆和一对支撑杆。

液压杆用于减小面板开启力量，支撑杆用于保证面板开启时的安全，防止液压杆突然损坏造成危险。

4.3灯箱面板通过边框固定于箱体上，边框材料为具有足够安全强度的铝合金型材，外表面喷黑塑处理。

面板应便于拆卸和安装，需满足在两个小时完成更换一块面板的要求，面板固定不得采用五金标准件直接穿透紧固的方法。

灯箱箱体材料为冷轧钢板，厚度不得小于2mm，灯箱箱体喷黑塑处理。

4.4外挂式型材框架广告牌整体结构牢固，底板的贴表面平滑，具有足够强度，且在画面更换的过程中不变形。

外框设计必须美观大方、精致新颖、立体感强。

4.5嵌式圆柱拉布灯箱外型尺寸应符合实际预留位尺寸需求，外观设计新颖，启闭、换画机制灵活，工作可靠，便于上下画面。

4.6LED光源应便于维修更换。

5.材料技术要求

5.1灯箱整体燃烧性能符合GB8624—2006的A1级标准，有机材料符合GB8624—2006的A2级标准，所有材料的燃烧性能须具有消防部门的检验报告。

5.2灯箱骨架采用冷弯或热轧型钢，箱体采用冷轧钢板，厚度不得少于2mm。

钢材型号为Q235碳素结构钢，符合GB700—2006规定。

5.3灯箱的滑道、锁具材料为304号不锈钢，画框等材料为不锈钢或铝合金型材，所有构件应具有足够强度，性能可靠，操作顺畅，满足长期运作要求。

5.4所有钢制部件表面须热侵镀锌处理（灯箱框体和不锈钢构件除外），达到GB/T13912—2002标准，锌层平均厚度不低于90微米。

钢构件表面镀锌后须静电粉末喷涂处理。

静电粉末喷涂的技术要求和检验方法应符合GB/T5237.4-2000标准。

5.5所有灯箱箱体表面需作有效的防锈处理后喷塑处理。

5.6灯箱箱体可贴反光、匀光贴膜以增加亮度和均匀度，贴膜材料燃烧性能符合GB8624-2006的A2级标准。

5.7所有铝合金型材材料为6063-T5，应符合GB5237.1-2008的要求。

5.8结构胶为建筑用硅酮双组份玻璃结构胶，符合GB16776-2005规定。

5.9所有螺栓均应采用有效防锈处理的螺栓。

5.10机械加工构件加工精度不低于IT10级。

5.11钢化玻璃性能指标应符合相应的国家标准，提交质保书和检测报告，并在不显眼的可见部位有永久的检验标志。

6.电气设备技术要求

6.1所有电器零件皆为知名品牌，或审核同意的同等质量的其他同类产品。

6.2灯箱光源采用T5灯管或者是其他光源产品，灯箱灯管需达到设计要求，三基色、光通量不低于3000lm，灯管平均寿命不低于12000小时，色温6500K±

300K，显色指数Ra80+。

6.3电子镇流器选用知名品牌，与灯管的功率必须相匹配。

镇流器应拆卸方便，便于维修或更换，适用于电压220V，输入频率50Hz，电子镇流器适用寿命≥3年，电子镇流器功率因数≥0.90，使用时不得干扰地铁列车等通信信号，电子镇流器与灯管采用同一品牌。

电子镇流器建议采用欧司郎、飞利浦、松下、GE等国际知名品牌。

6.4所有电线必须采用低烟无卤阻燃型，外部主电源截面不小于2.5mm²

，部连接线电源截面不小于1.0mm²

，并要求采取通过一中心点直接接地的保护措施，并设置明显的接地标识。

6.5灯箱走线合力，练级均为封闭式连接，没有裸露头在外，电线的排线均在箱体特点的金属套管或密闭的走线槽，出口均有出线保护套。

每台灯箱明显位置处应贴电路示意图。

6.6灯箱电源接线带有单相三插头（220V/10A），插头应采用知名品牌。

接线外包金属蛇皮管护套，按规处理接口。

电源接线应有足够长度，灯箱预留接线长度为0.5m。

6.7嵌入式灯箱接线孔位于面对灯箱左下角。

接线孔边加胶塞等保护套以防电源线割破。

6.8灯箱需安装带漏电保护开关，确保用电安全。

嵌入式灯箱空开安装在灯箱部，面对灯箱左下角处。

若空开竖直安装，则要求空开手柄向上搬动时为接通状态，反之为断开状态；

若空开水平安装，则要求空开手柄向左搬动为接通状态，反之为断开状态。

建议采用ABB、西门子、施耐德等国际知名品牌产品。

6.9所有灯箱均需带有过呀保护装置，当电路电压超过额定值，保护装置短路泄压，速断保险短路起到保护作用。

6.10所有电器（灯管、电子镇流器、漏电保护开关）要求操作、维修方便。

6.11电线的接线端子采用阻燃材料，应不易老化，不易短路，满足安全要求。

6.12所有灯箱需在部明显位置贴电路示意图。

7LED灯箱光源技术要求

7.1LED必须采用光衰小的国际知名品牌的LED芯片，以及全硅胶封装工艺，LED热阻小于100K/W，（即在工作状态下，LED芯片的PN结温较之铜引脚温度之差小于8℃，LED必须通过环绕条件可靠性测试，具体测试方法可以参照日亚（Nichia、Cosran）和LumiLeds器件环境测试标准。

LED芯片建议采用CREE、日亚、欧司郎、GE、飞利浦等国际知名品牌。

7.2LED芯片不得大于1w/颗，正向电压典型值3.3v-3.5v，最大值3.8v，驱动电流300-350mA，LED器件光效≥100LM/W。

7.3LED色温6000±

250K，典型显色指数（Ra）=75，使用寿命不低于5万小时，1000小时光衰小于0.5%（350mA,Ta=25度），5万小时光衰小于30%（350mA,Ta=25度），当正常使用时，LED芯片散热板表面温度不高于45℃，LED芯片结温不高于85℃。

7.4LED光束角需大于110°

。

画面应当均匀舒适，无肋骨纹或亮度不均匀现象，画面亮度、均匀度应达到85%以上，颜色均匀度应在色坐标差异△X小于0.01的围。

7.5LED灯箱需采用优质的防水型开关型恒压恒流电源，铝合金外壳，导热硅胶灌封，该驱动电源应该有实验数据证明其寿命在50