卫生标准操作规程Word格式.docx

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监测频率：

每半年一次。

3.公司化验室用余氯数显测定仪测定水管末端游离余氯，一年内对所有生产用水水龙头进行抽样。

当检测结果于低0.05PPM时，公司有自动加氯装置对增压水池水量进行加氯，保证余氯含量符合本行业卫生要求。

生产期间每天一次。

4.公司化验室对水质进行感官和微生物（细菌总数和大肠菌群）检查，要求：

细菌总数100CFU/ML（37和22培养），大肠菌群3MPN/L。

生产期间每月至少一次。

5.在加工程序中使用的水是一次性的，无循环重复使用。

6.一切用水均应注意卫生，清洗时要防止污水溅污染成品或半成品。

37.生产用水水龙头按顺序编号，有防虹吸措施，并有供水网络图。

8.为了维持生产过程的正常水压，用于操作台上的生产用水一律通过水池加压，水池容量约为400吨。

9.水池必须定期进行清洗消毒，清洗消毒程序为：

水池排干水池全面清洗100PPM氯液喷洒全面清洗。

每月一次。

10.污水排放10.1污水处理：

符合国家环保部门的规定，符合防疫的要求；

处理池的地点远离生产车间。

10.2废水排放设置10.2.1地面处理（坡度），一般为1-2坡度。

10.2.2工作台等工具有将废水直接导入下水道。

10.2.3废水的流向由清洁区向非清洁区。

10.2.4明沟加不锈篦子，于外界接口有水封防虫装置。

11.质管部、维修组每月对工厂所有的供水管道进行检查，检查是否有渗漏，各供水管附近是否有污染源。

纠正措施：

1.在自来水系统损坏的情况下，公司应停止生产，判定是何时损坏的，暂存这段时间内生产的产品，进行安全评估，以保证产品的安全性。

只有当水质符合国家标准时，才可恢复生产。

2.当上述检测内容出现偏差时，质管部应及时通知厂长停止生产并对已加工的产品隔离评估。

并及时向自来水厂反映情况，以便及时做出处理。

3.公司配有监理员对增压水池的自动加氯装置进行监管，如自动加氯4装置有任何异常状况，监理员应及时将情况报告质管部经理，并由质管部检测此时水的余氯量，再确定能否继续生产。

保证余氯含量符合本行业卫生要求。

记录：

1.卫生部门水质报告2.生产用水余氯检测记录3.生产用水微生物检验报告4.每日卫生检查记录5.每月卫生审核登记表6.纠偏记录二、食品接触面的状况和清洁（包括工器具、工作服等）控制和监测：

1.一切产品接触面都要保证高度清洁（应没有缝隙、洞、裂叠结点等不能充分清洁的地方）卫生监督员应对食品接触面经常进行检查，以确定是否可充分清洁。

2.生产用器具（如：

桶）必须有专用的架子承放或放于操作台上，不得直接接触地面。

3.接触食品的工器具，如不慎被废水污染，应由专职人员清洗干净，经消毒后方可使用。

4.不同车间或同一车间内不同区域的工器具有明显标示不交叉使用。

5.检验室对车间内的设备、工器具、人手表面、包装材料抽查检验，2为宜，/CM对卫生要求严格设备和工器具食品接触面细菌总数低于100个2（具体见本公司的化验室有关内容）。

并将/CM的工序，应低于10个5结果记录。

6.每天午餐期间（或换班）和每天收工后，应清除地面、设备和食品接触面附着物，如有必要应拆开设备作全面的清洁，所有表面都应清洗消毒，工具器（如塑料桶等）统一在工器具消毒池进行清洗消毒后风干。

清洗消毒程序为：

清水（洗洁精）清水100PPM氯液浸泡1015分钟流动清水清洗。

7.生产期间，操作台要保持干净，每天收工后，操作台要清洗消毒，清洗消毒程序为：

清水（洗洁精）清水100PPM氯液喷洒并停留1015分钟清水冲洗。

8.用于食品接触面的氯液通常浓度为不低于100PPM，如果监测显示浓度超出范围则必须进行纠正和记录。

9.加工工人进入生产岗位时应穿戴干净的工作服、工作帽、和防水靴。

（具体见员工卫生制度）9.1加工员工和管理人员都应穿戴干净的工作服、工作帽和防水靴。

9.2粗加工区内的员工应穿戴浅蓝色的工作服。

9.3维修人员应穿戴深蓝色的工作服。

9.4员工的工作服和工作帽等由公司的洗衣房统一清洗消毒和发放。

精加工区和粗加工区、维修人员的衣帽应分开清洗消毒，以防交叉污染。

存放工作服的房间设有紫外线设备，且干净、干燥和清洁。

9.5衣帽消毒程序为：

衣帽预清洗加洗衣粉在洗衣机中漂洗二次并脱水在20-50PPM的氯液中浸泡约10分钟在流动水漂洗，直至无“氯”味晾干或用烘干6机烘干衣帽折叠整齐。

1.应维修或替换不能充分清洗的食品接触面。

2.调整氯液的浓度，对不干净的食品接触面进行清洗消毒。

3.对可能成为食品的潜在污染源的工作服、工作帽，应及时进行清洗消毒或更换。

4.调整洗衣操作程序。

1.每日卫生检查记录2.消毒液配制使用日报表3.工器具、员工手部、围裙、包装材料、车间清洗消毒效果验证记录4.纠偏记录三、防止交叉污染控制和监测:

1.对卫生监督员进行基本卫生知识培训。

雇用新的卫生监督员时。

2.员工的操作不能导致交叉污染。

（包起头发、手的清洁、个人物品的存放、吃喝、靴子消毒）2.1员工进入更衣室之前，必须先在换鞋间换上干净的便鞋，进入更衣室后再换上工作靴子；

员工进入洗手间时，先在更衣室换上便鞋，再到换鞋间换上自己的鞋子，才能进入洗手间。

72.2员工上岗应戴上发网、帽子、口罩或其它有效的毛发束缚物，不得佩戴戒指、项链等饰物，因其可能掉进食品、设备、包装桶中而造成潜在性危害。

2.3开工前，每次离开工作后和每次弄脏后，员工都应进行洗手消毒。

2.4个人衣服和个人物品不能带入生产车间。

2.5员工不得在生产车间内吃零食、嚼口香糖、喝饮料和吸烟。

2.6在进入加工车间之前，员工应在浓度不低于200PPM氯液的过脚池中对靴子进行消毒。

2.7落地的成品或半成品不能装桶，应报告管理员，由其进行严格消毒确保符合卫生要求后才能装桶。

任何人发现不良卫生情况时，都应及时向主管部门报告以便及时处理。

2.8卫生监督员负责对上述情况进行监督。

3.生产过程中由卫生监督员用试纸检查并更换过脚池里的氯液。

开工前，生产过程中每4小时1次。

4.不同车间的生产员工不得进入另一车间。

如确需调动，需由管理人员指派，按规定更衣、洗手消毒。

5.卫生监督员检查工厂地面，应保证卫生状况良好，防止污染食品。

6.由卫生员负责在生产过程中把下脚料从生产车间内清理干净。

7.地面平滑倾斜便于排水，卫生监督员检查加工车间地面，确保排水彻底。

8.工厂建筑保修良好，粗加工区、精加工区分开，并有独立的更衣室和洗手消毒间。

89.加工用盐领用、存放符合卫生要求。

10.包装材料存放、领用合理，标记清楚。

11.生产过程流畅，产品不积压。

12.冷库通道畅通，货物堆放合理，没有寄存有碍食品卫生安全的物品。

13.电梯只供货物装载之用，任何员工不得进入电梯里面，（发生故。

障时，要由专职维修工进行维修）纠正措施：

新的卫生监督员应接受基本的卫生指导。

1.员工在束缚毛发、佩戴首饰、清洗手、存放个人物品、在加工车2.间吃喝、开工前消毒靴子等方面如存在问题，应及时加以纠正。

氯液应及时更换。

3.4.清除杂物。

5.排水不畅的地面会阻塞排水系统，对排水问题应加以解决。

如果某区域所使用的消毒设备不适当，应将其清洗消毒后更换为6.正确合适的设备。

卫生监督员对可能造成食品污染的情况加以纠正，包括评估产品7.质量。

员工培训情况登记表1.每日卫生检查记录2.每月卫生审核登记表3.94.纠偏记录四、手的清洁、消毒设施和厕所、更衣室设施的维护控制和监测：

1.厕所与加工厂区域分开，男女分开，通风良好厕所蹲位数与生产人员相适应，设施齐全，方便清洁。

厕所卫生，有专人负责清洁，并在每天下班后进行清洗和消毒。

监测：

每天开工前，由卫生监督员检查厕所的设施和洗手设施。

2.洗手和消毒设施应安装在加工车间的入口处、各车间内和厕所内，洗手设施包括：

非手动开关的流动水，手用液状的洗洁液、不低于50PPM的氯液、一次性不脱毛的纸巾；

有明显的标示提醒员工应彻底洗手的警示牌。

手的清洗和消毒应在开工前、每次离开工作台后重新工作前和每次弄脏时，连续作业期间每2小时洗手消毒1次（具体见员工卫生制度），卫生监督员应负责检查洗手设施和氯液浓度。

每天开工前，生产过程中每4小时检查并更换1次。

3.更衣室应干净卫生，并安装紫外线灯，维护良好。

每天开工前。

1.清洁工应对厕所设施进行清洁，纠正任何可能造成污染的情况，必要时进行修补。

2.卫生监督员负责更换和调配消毒剂。

记录1.每日卫生检查记录102.每月卫生审核登记表3.消毒液配制使用日报表4.工器具、员工手部、围裙、包装材料、车间清洗消毒效果验证记录5.纠偏记录五、防止食品、食品包装材料和食品接触面的外部污染防止食品、食品包装材料和食品所有接触表面被微生物、化学品及物理的污染物玷污，例如：

清洁剂、消毒剂、杀虫剂、冷凝物等。

1.加工和包装区域所使用的清洁剂、消毒液、杀虫剂等，必须经批准才能在工厂内使用。

在接收清洁剂、消毒液时。

2.装运车要保持清洁干净，使用后也必须进行清洁消毒。

清洁消毒程序同操作台的清洁消毒。

3.车间质检室（主要是感官、口径的检查）安装有紫外灯管，开工前紫外线照射至少半小时以上。

4.通风良好，防止冷凝物或水滴滴落到产品、食品接触面和包装材料上。

5.冷库（保鲜库）卫生控制计划：

5.1冷库必须每月至少一次进行清扫除霜管理。

5.2产品堆放应有足够的通气间隙。

5.3冷库内不得堆放化学物。

5.4非仓管人员未经许可不得进入冷库。

11纠正措施：

1.除去不卫生表面的冷凝物。

2.用遮盖防止冷凝物落到食品、包装材料及食品接触面上。

3.清除地面积水、污物、清洗化合物残留。

4.评估被污染的食品。

5.培训员工如何正确使用化合物。

1.化合物使用记录2.每月卫生审核登记表3.每日卫生检查记录4.工器具、员工手部、围裙、包装材料、车间清洗消毒效果验证记录5.纠偏记录六、有毒化合物的正确标记、贮藏和使用控制和监测：

1.工厂内使用的所有有毒有害化合物都必须具有主管部门批准生产、销售、使用的证明、标明制造商，在贮存有毒化合物时，保管员应验证其文件资料。

当接收有毒有害化合物时。

2.原装容器的标签应标明：

容器中试剂或溶液名称，生产厂名、以及批准文号、使用说明，工作容器的标签应标明：

容器中试剂或溶液名称，使用说明；

并贮存于加工和