炼铁厂高炉槽上槽下除尘系统设计案例Word格式文档下载.docx
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5、线路敷设
6、电气照明、检修电源、接地及防火措施
六、除尘器布置：
七、土建及拆除
1、设计规范与依据
2、设计条件
3、建筑功能要求和主要恒、活荷载取值
4、结构体系、结构方案：
八、安全、环保及工业卫生
九、附录：
（除尘系统设备清单、初步设计图纸）
高炉矿槽除尘系统改造工程初步设计
一、概述：
承德新新钒钛股份有限公司的1260m３高炉矿槽除尘原除尘系统不能满足要求，原除尘系统所负责的抽尘点多数没有抽尘效果，现场粉尘严重外冒，工人操作环境极恶劣，需要加大系统除尘风量及将部份产尘点从原系统中剥离。
同时新建2500m３高炉矿槽和一些其它产尘点需增加除尘设备。
承德新新钒钛股份有限公司决定对1260m３高炉矿槽除尘原除尘系统进行改造并新增除尘系统，以求彻底解决两座高炉矿槽和其它的一些产尘点的粉尘污染的问题。
工程名称：
承德新新钒钛股份有限公司高炉矿槽除尘系统改造工程
工程地点：
承德新新钒钛股份有限公司炼铁厂
①承德新新钒钛股份有限公司高炉矿槽除尘系统改造工程合同；
②承德新新钒钛股份有限公司高炉矿槽除尘系统改造工程技术附件；
③承德新新钒钛股份有限公司高炉矿槽除尘系统改造工程补充技术附件；
④承德新新钒钛股份有限公司提供的相关图纸与技术资料及要求；
⑤技术人员现场测量成果；
⑥相关的国家、行业规范及标准，主要如下：
《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）；
《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）；
《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）；
《冶金工业环境保护设计规定》（YB9066—95）；
《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002；
《低压配电装置设计规范》（GBJ54-83）；
《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）；
《建筑设计防雷规范》GBJ57—83；
《工业企业噪声控制设计范围》GBJ87-85；
《环境空气质量标准》GB3095-1996；
《高压配电装置设计规范》GB50060-92等。
⑦运营单位《关于185m2电除尘系统情况报告》
①设计遵守国家规范及标准，采用成熟的先进技术，选用性能可靠设备，操作维护方便,不影响生产；
②合理分配风量,立足各处尘源点的密闭,除振动筛的抽风外，其它各处均采用常抽风的方式，保证各点的捕吸效果；
③槽上供1、供2、供3移动卸料小车的除尘采用移动通风口装置；
④新建布袋除尘系统控制采用PLC控制。
①承德新新钒钛股份有限公司高炉矿槽除尘系统改造工程技术附件所要求除尘的各除尘点以及业主新增的各尘源密闭罩及安装设计；
②槽上供1、供2、供3卸料小车的移动通风口和槽上密封的设备选型及安装设计；
③原除尘系统及新增除尘系统除尘风管的设计；
④新系统除尘器、风机、电机、输卸灰系统等配套设备选型及安装设计；
⑤除尘系统电气及控制设计；
⑥相关土建及除尘风管支架和烟囱的设计。
①主要操作岗位粉尘浓度在扣除本底后,控制在10mg/Nm3以下（采用阀门控制抽风点时，不能满足此要求）；
②不影响操作；
③新增布袋除尘器出口排放浓度小于50mg/Nm3；
④电除尘器出口排放浓度小于原排放浓度（风量不超出设备的额定处理量）。
5、气象资料:
（承德地区）
大气压力
冬季980hPa
夏季924.4hPa
冬季采暖室外计算温度－14.0℃
夏季通风室外计算温度28.0℃
冬季空调室外计算温度－17.0℃
夏季空调室外计算温度32.4℃
极端最高温度41.5
极端最低温度－23.3℃
年平均温度8.8℃
冬季空调室外计算相对湿度46％
夏季空调室外计算相对湿度72％
室外计算相对湿度
夏季通风57％
最热月平均72％
冬季主导风向及频率NW12％
夏季主导风向及频率S7％
年主导风向及频率WW8％
冬季室外平均风速1.4m／s
冬季风向及频率C49％NW
夏季室外平均风速1.1m／s
夏季风向及频率C47％S7％
最大冻土深度－1.26m
日平均温度≤5℃的天数144天
根据承德新新钒钛股份有限公司高炉矿槽除尘系统改造工程技术附件；
结合现现场与签订技术附件时发生的实际变化，除尘系统划为下述三个系统：
185m2电除尘器系统：
主要处理两座高炉槽下及返矿等产尘点，其中对30台振动筛的抽风采用阀门控制，按上料最多同时开四个矿仓或四个焦仓进行设计。
新增6700m2布袋除尘系统：
主要处理槽上三台移动卸料小车的除尘和从原185m2电除尘器系统系统中剥离出来的DZ、DS转运站等扬尘点。
新增500m2布袋除尘系统：
主要处理F102皮带机尾受料1点、F102皮带机头供料1点、F101皮带机头供料1点和焦2皮带机尾受料的产尘点。
各系统除尘点及风量等统计如下：
1、185m2电除尘器系统（表1）：
表1风量单位：
m3/h
序号
产尘点（或物料转运点）位置
数量
单点抽风量
总风量
备注
1260m3高炉槽下
1
S1皮带机头卸料
6500
2
S2皮带机尾受料
6000
3
S2皮带机头卸料
4
S3皮带机尾受料
5
S1皮带机中部受料
7
5000
35000
供焦、块矿
12000
供球团矿
6
5300
31800
供烧结矿
返矿－１皮带受料（FK-1皮带）
4000
8000
块矿返料
10000
球团矿返料
4500
27000
烧结矿返料
返矿－１皮带机头卸料
8
返矿－２皮带机尾受料
（FK-2皮带）
9
返矿－２皮带机头卸料
5500
10
返矿－３皮带机尾受料
（FK-3皮带）
11
返矿－３皮带机头卸料
12
返矿－４皮带机尾受料
（FK-4皮带）
13
返矿－４皮带机头卸料
4250
8500
新增大倾角皮带机头抽风点
14
粉矿仓
15
返焦－１皮带受料
20000
（FJ-1皮带）
16
返焦－１皮带机头卸料
17
返焦－２皮带机尾受料
（FJ-2皮带）
18
称量斗、振动筛、电振给料机（抽风按２套考虑,采用阀门控制）
13000
13000X（2+13X0.15）
=51350
2500m3高炉槽下
65000
供焦、烧结矿、块矿
返矿－１皮带受料
40000
返矿-2机头
新增产尘点
供料及槽上
供1、供2、供3皮带机头
合计
490000
漏风
73500
按15%计
系统风量总计
563500
说明：
由于现场条件发生变化，原技术附件中的2500m3高炉系统中的S1皮带机头卸料，S2皮带机尾受料，返焦－１皮带机头，卸料返焦－２皮带机尾受料共4处产尘点的除尘纳入新增6700m2布袋除尘系统中。
2、新增6700m2布袋除尘系统：
表2：
风量单位：
总风量
焦仓上振动筛
粉焦仓
焦丁仓
3000
焦丁斗下转运皮带受料及机头
由原185系统转入
返焦－１皮带机头
卸料返焦－２皮带机尾受料
供1、供2、供3移动小车
3条
43000
129000
供1、供2、供3皮带受料
3X3=9
45000
K1、K2、K3皮带机头
K1、K2、K3皮带受料
15000
球1皮带机头卸料
矿1皮带机头卸料
焦１皮带机头卸料
焦１皮带机尾受料
焦2皮带机头卸料
（矿2、成8）皮带机头卸料
球2皮带机头卸料
振动筛上
2X1=2
球1、矿1皮带受料
26000
含振动筛
预留
373500
56000
总计
430000
3、新增500m2布袋除尘系统（表3）：
表3：
产尘点（或物料转运点）
位置
供料部分
焦2皮带受料
14000
焦2皮带受料采用4点抽风
F101皮带机头供料
F102皮带机尾受料
F102皮带机头供料
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