维修工焊工机修工技术比武试题Word格式文档下载.docx

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13.在化工机器检修中，检测轴类工件的径向圆跳动误差，端面圆跳动误差，常用百分表进行测量。

14.计算钻普通螺纹底孔直径的方法，钢料及韧性材料D（钻头直径）=d（公称直径）-t（螺距）mm

15.在钢件攻M10的螺纹，其底孔直径为8.5mm。

16.常见的传动方式有皮带传动、链传动、齿轮传动。

17.皮带传动的失效形式主要表现在打滑和疲劳破坏。

18.链传动的主要失效形式是链条铰链的磨损和疲劳破坏。

19.修理零件中常用校正方法有机械压力校正法、热力机械校正法、火焰校正法。

20.吸取和输送液体的机械称为泵。

泵的种类归纳起来可分为叶片泵、容积泵、液体动力泵。

21.安装锯条时，锯齿应朝向前进的方向。

22.滚动轴承由外圈，内圈，滚动体和保持架组成。

23.滚动轴承的径向间隙有：

原始间隙、装配间隙、工作间隙。

24.滚动轴承型号为6309，其内径是45mm，型号为202,其内径是15mm。

25.滚动轴承的损坏形式有疲劳点蚀、磨损、非自然剥落、腐蚀、破裂五种形式。

26.滚动轴承的安装方法有压入装配法、温差装配法。

27.滚动轴承在热装时，轴承温度不得大于130°

，否则使轴承硬度下降，寿命缩短。

28.合适的安装游隙有助于滚动轴承的正常工作，如游隙过小，滚动轴承温度升高，无法正常工作，如游隙过大，设备振动过大，滚动轴承噪声大，严重影响设备安全运行。

29.滚动轴承温度高的原因有油位高，油质不合格，轴承供油不足，轴承损坏，轴承装配不良。

30.离心泵的主要部件有叶轮、泵体、轴、轴承、吸入室、压出室、密封装置和平衡装置。

31.离心泵的轴封有填料密封、机械密封。

密封分为动密封和静密封两大类。

32.填料密封在使用过程中，不要使填料过紧，以免使填料发生过热现象。

33.填料密封由填料套、填料环、填料、填料压盖、双头螺柱和螺母等组成。

34.机械密封一般由动环、静环、补偿缓冲机构、辅助密封圈和传动机构组成。

35.一套机械密封至少有三个密封点，动环与静环之间为动密封，动环与轴及静环与压盖之间为静止密封。

36.机械密封的故障在运行中的主要表现有振动、发热、磨损、最终以泄露形式出现。

37.机械密封的泄露有静压实验时泄露、周期性或阵发性泄露、经常性泄露。

38.离心泵振动大的原因主要有转子不对中，轴承缺陷，基础不牢，地脚螺栓松动，轴弯曲，转子零部件松动，动静件摩擦，操作不当。

39.离心泵的主要性能参数有流量、扬程、轴功率、转速、气蚀余量、效率。

40.千斤顶工作时，活塞心杆中心必须垂直于起重物的接触表面，必须作用于起重物的重心。

41.使用0-25mm的千分尺，测量前应将两测量面接触，检查活动套筒上的基准线是否与固定套筒上的基准线对齐。

42.当板料的厚度超过5mm时，一般采用热弯。

43.热弯管子时，弯管的最小半径必须大于管子直径的4倍。

44.测量两齿轮间侧隙的方法有压铅丝法和百分表法。

45.齿轮的失效形式主要有磨损、胶合、表面疲劳、塑性变形、断裂。

46.对齿轮传动的检修方法有：

更换法、调向法、堆焊法、镶齿法、更换轮缘法。

47.阀门的主要作用包括启闭、调节、节流。

48.阀门大致可分为闸阀、截止阀、旋塞阀、球心阀、节流阀、止回阀。

49.阀门填料室的检修包括填料更换和填料函部位的检修。

50.填料压盖的装配位置应保证：

留压紧用的间隙，并保持水平，不应倾斜。

51.阀门的内漏主要指密封面泄露和密封圈根部泄露。

52.阀门密封面的修整，不允许用锉刀或纱布，通常采用研磨方法。

53.阀门的严密性实验要求稳定五分钟，以压力不下降、无泄露为合格。

54.影响密封的主要因素有螺栓预紧力、垫片性能、法兰钢度、操作条件。

55.钙基润滑脂适用于工作温度不高和潮湿的场合，锂基润滑脂适用于高速和精密机器，二硫化钼润滑脂适用于高温和极大负荷的场合

56.设备修理的基本手段有：

修复和更换。

57.离心式鼓风机主要由机壳、转子组件、密封组件、轴承、润滑装置以及其他辅助零部件等组成。

58.引起机泵轴承发热的原因有：

润滑油过少或中断、润滑油不干净、装配不良间隙过小。

59.测量压缩机径向轴承间隙，通常用压铅法、打表抬轴法。

60.检测两联轴器同轴度，低转速常用平尺透光法，高转速常用三表找正法。

61.轴承加热器使用时，一般加热温度确定在80~120°

C。

62.用百分表测量时，测头应与接触面垂直。

63.拧紧长方形布置的成组螺栓时，应从中间开始向两边对称扩展。

64.轴产生弯曲后，当轴径小于50mm时，一般采用冷校法。

65.当轴径的磨损量小于0.2mm时，可用镀铬法修补，当磨损量大于此值时，宜采用振动堆焊法。

66.滚动轴承定向装配前，要测出轴承及相配零件配合表面的径向圆跳动。

67.滑动轴承修复时，要将轴瓦涂色与轴径配研，轴瓦的接触面积应大于总面积80%，且接触均匀。

68.对普通滑动轴承的刮研要求，主要有间隙、接触点、接触角。

69.设备维护保养的主要内容有：

清洁、润滑、紧固、调整、防腐、安全等。

70.设备的检修按检修性质分为日常维修、事故检修、检查后的检修、计划检修。

71.检修前对机器设备的处理有哪些？

检修机器设备前必须进行清理或置换，经分析检验合格方可交出。

处理的原则如下：

（1）检修的机器、设备应停车、降温、卸压、切断电源。

（2）检修易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质的机器、设备、应进行清洗、中和、置换和分析检验合格。

（3）易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质或蒸汽的设备、机器、管道，必须切断出入口阀门，并加设盲板。

72.填加或更换填料时的注意事项有哪些？

填加或更换填料时应将填料圈分层次填加，各层填料圈接缝以45°

为宜，圈与圈之间接缝应相互错开120°

或180°

，并应在每层填料之间加少许银色的石墨粉。

填料室的压盖上紧时，应将压盖螺栓对称地拧紧，不能倾斜，并应留有供今后压紧用的余隙量。

73.简述阀门密封面的研磨方法。

研磨前或每次更换磨料后，都必须用煤油擦洗磨具的工作面及被磨的密封面。

擦干净后，在密封面上均匀地涂上一薄层混有机油的磨料，在将擦净的磨具放在密封面上正反交替90°

转动6～7次，然后将磨具的原始位置转换120°

～180°

，在继续研磨。

如此重复操作5～8次，即以煤油洗净废磨料，并重新涂上磨料继续研磨，直至合格为止。

74.阀门安装的一般要求有哪些？

（1）阀门安装前，应先将管道内部清理干净，以防刮伤密封面。

（2）安装阀门时要注意阀门的方向性。

（3）截止阀应以“低进高出”为标准。

（4）闸阀不宜倒装。

（5）升降式止回阀只能水平安装。

（6）阀门的布置应不防碍设备、管道的检修，也不应该防碍阀门本身的拆装修理。

（7）阀门一般应在关闭状态下安装。

（8）安装或更换较重的阀门时，起吊的锁具不能系在手轮或阀杆上，应系在阀体或法兰上。

75.密封结构的基本要求有哪些？

（1）在正常操作和压力下，温度有波动的情况下，都必须能保证容器的密封性，这是最基本和最重要的要求。

（2）结构简单、紧凑，便于加工制作、装拆和检修。

（3）密封件的材料应耐腐蚀，且能多次重复使用。

76.什么叫机械密封？

机械密封又称端面密封，是一种旋转轴用的接触式动密封。

它是在流体介质和弹性元件的作用下，两个垂直于轴心线的密封端面紧密粘合，相对旋转，从而达到密封的目的。

77.机械密封的优缺点有哪些？

优点：

密封性可靠、寿命长、摩擦功率损耗小、对旋转轴的振摆和轴对壳体孔的偏斜不敏感。

适用范围广。

缺点：

比填料密封的结构复杂，动静环端面加工要求高，需要一定的安装技术，成本较高。

78.泵的拆卸应抓好的四个环节？

（1）正确的拆卸。

（2）零件的清洗、检查、修理或更换。

（3）按技术要求精心组装。

（4）组装后个零部件的相对位置及各部间隙的合理调整。

79.泵拆卸时的一般注意事项有哪些？

（1）按规程进行，对某些组合件可不拆的尽量不拆。

（2）检测并记录原始数据。

如对中数据、螺栓长度、轴瓦间隙等。

（3）拆前对各零部件的相对位置和方向要做标记，放置要有秩序，以免回装时相互弄错。

（4）配合间隙很小的零件，拆卸时要注意防止左右摆动，以免碰坏零件。

（5）对大型水平剖分泵的揭盖，应先松掉壳体中部的联结螺栓，然后再按一定对称顺序松开周边联结螺栓。

（6）在分解两相连零件时，若设有顶丝孔，应借助顶丝拆卸。

（7）拆卸时尽量使用专用工具。

80.润滑剂的主要作用有哪些？

（1）润滑作用，减少摩擦，防止磨损。

（2）冷却作用，在循环中将摩擦热带走，降低温度，防止烧伤。

（3）洗涤作用，从摩擦面上洗净污秽，金属粉粒等异物。

（4）密封作用，防止水分或其他杂质侵入。

（5）防锈防蚀，使金属表面与空气隔离，防止氧化。

（6）减振卸荷，对往复运动机构有减振、缓冲，降低噪声的作用。

压力润滑系统有使设备启动时卸荷和减少启动力矩的作用。

（7）传递动力，在液压系统中油是动力传递的介质。

81.如何矫正细长轴？

（1）用两个V形铁将细长轴垫起，找到中间凸起处加压，先矫小弯。

再矫大弯。

（2）采用锤击法，击打细长轴的凹处，使之伸长而矫直。

不可锤击凸出。

对于长丝杆不可采用锤击法，最好用压力机矫正。

82.怎样安装油封件？

（1）检查油封件的尺寸、表面度是否符合要求，密封唇部有无损伤，然后在唇部和轴上涂润滑脂。

（2）用压入法装配时，要保证油封件与壳体对准。

（3）油封的装配方向，应该使介质工作压力把唇部紧压在轴上，不可装反。

（4）当轴端有键槽、台阶等时，应采用装配导向套。

83.控制轴瓦间隙的意义是什么？

（1）防止轴在轴瓦内运行时受热膨胀，若间隙过小会产生烧瓦现象。

（2）合适的间隙可保证润滑良好，起到降温，散热作用。

（3）控制轴瓦间隙，可形成良好的油楔。

84.检修离心泵时如何检查机械密封？

（1）检查机械密封的型号、规格。

（2）检查机械密封元件齐全无损。

（3）检查动环、静环的密封端面完好。

（4）在组装、安装时，动环、静环端面不能受损。

（5）检查轴、轴套表面、密封体内壁、密封端盖内表面无损伤。

85.检修离心泵时应注意什么？

（1）用百分表给联轴器找正时，须按360°

测定。

（2）检查转子是否有串轴现象。

（3）安装轴承前需先测定转子与泵体的同心度。

（4）填料压盖端面与填料箱端面要平行。

（5）在压填料前，先盘车检查转子在泵体内运动情况，然后装填料。

每装入二根须压一次，盘车检查压紧程度，直到压满为止。

（6）装填料时，相接触的两圈开口处须错开120°

，全部装好后，可均匀把紧螺丝，在松开，用手旋上即可。

（7）未把联轴器前，测电动机转向。

（8）泵体端盖把紧时圆周间隙须均匀。

（