印刷作业指导书文档格式.docx
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2.范围:
用于本公司胶印机台的生产规范。
3.工作流程:
工作内容及职位说明4.1.
序号
工作内容描述
职位及工作责任人
机长
二手
三手
四手
①
按计划安排,阅读即将生产的产品施工单内产品信息栏内容,做生产前的准备
⊙
\
\
*
②
根据工单检查纸张、油墨和印版及所需辅助材料的备料情况,润版液的符合性
⊙
③
根据工单内容,检查和确认原稿、色样、签样的完整性,确定色序及印版机组的安排
④
测量纸张厚度,调整印刷压力,根据纸张尺寸、调节输纸和收纸部件
⑤
将待印的纸张整齐的堆放在输纸台架上,墨槽内倒入油墨
⑥
按色序排列,将印版准确的插入版夹固定,紧固版夹螺栓
⑦
利用机器的中央控制系统,对印件的水、墨大小进行预设、预校
⑧
利用机器的中央控制系统及人工作业,对印件的水、墨平衡和印版进行校正、试印刷
⑨
摆放过版纸,清洁橡皮与印版
⑩
对照样稿或签样进行生产,控制水墨平衡
11
印品抽样进行质量检查
12
印版的更换,重新进行校正(长件产品规定的印版损耗或自然损坏)
13
生产过程清洗及作业完成清洗工作
14
印刷作业完成,控制系统储存并归位,产品进行交接工作
\
*
暂空格”*““﹨”非责任作业“⊙”责任作业注:
4.2.详细工作描述:
4.2.1.生产前准备:
操作实例
作业要求
注意事项
1.根据计划安排、阅读施工单产品信息栏和供应信息栏内的相关内容。
2.了解产品生产工艺要求。
咬口及尺寸确定、色序安排3.与作业中的数据标准
1.新单按工艺要求作业。
2.老单是否存有问题的出现和需作的改善、变更,检查稿袋内资料、数据是否完整。
4.2.2核对原辅材料:
操作实例
1.确认流程上的品牌是否与工单相符2.确认纸张规格与厚度是否与工单相符确认纸堆高度是否与流程3.单上一致
1.纸堆高度与流程单上不一致时通知品管现场确认
4.2.3核对辅助材料
1.检查施工单中要求的油墨、光油等品牌与施工单一致性。
检查各类辅料标签是否张2.内贴完整,是否在保质期
如:
批号、日期、保质期
1.粘度改变的油墨.已经过保质期的油墨。
需要根据指示使用2.整饰剂分层、颜色变化需小批量测试。
等;
4.2.4资料袋样稿预审:
例操作实
作业要求
项意事注
样稿的齐1.核对和查看样张、全性与正确性。
图案是2.对照样张检查文字、否有增减或位置移动。
按工单的规定或依样稿的3.标准安排和调整色序。
注意色序的排序原则:
1.暗先明后;
先深后淡;
网点、线条先实底后;
墨干燥慢先,干燥快后;
墨粘度大先,粘度小后。
检查设备的完好状态。
4.
飞达调整4.2.5
例操作实
求作业要
项意事注
1.以纸张的尺寸与厚度来调节飞达、输纸皮带、压纸轮、前规,收纸台挡板尺度与松紧。
丝厚的纸102.调节侧规时用垫在拉规下,拉纸条与滑轮间的接触力度。
调节的间隙、步骤、标1.准和要求按印刷机操作规定的内容进行。
根据纸张宽度及厚度调节3.拉规使之输送顺畅。
调校水、墨4.2.6
作实例操
作业要求
事项注意
1.根据印件的画面结构和尺寸规格,在中央控制台上预先对水、墨的开度值、转速进行摸似调校。
中调出预设,再微2.CIP3调。
老单,可从原存储信息调2.出后微调。
进行摸似调校注意控1.制度的掌握,避免水、墨过大与过小预设。
印版4.2.7安装
实例操作
作业要求
将印版准确的1.按色序排列,插入版夹固定,紧固版夹螺栓。
放,版的背拿装装2.装印版装要面不能有任何异物。
一周后印版筒装装装装3.印版装装在印版自装装装装筒
折否有表面是版1.印痕、刮花及其它杂物;
印版的内容及版本是2.否与兰纸及生产工程单一致;
橡皮布检查与安装4.2.8.
实例作操
把橡皮布装进橡皮布夹内,1.用镙丝锁紧,检查是否到位,然后装进橡皮布滚筒内,橡
1.检查表面是否平滑、凹痕、沙吼等现象;
2.使用新的橡皮布时要检查的橡皮布的纹路
皮布与滚筒之间(海得堡用及厚度(1.95mm)是的罗兰用)0.40mm(0.75mm)否符合印刷要求;
衬纸作内衬3.使用旧的橡皮布时布橡皮紧力准用2.标扭绷要检查是否有老化)80N/M;
(;
现象75%3.新胶布开始时应使用3000~5000的张力,在压印张纸后再一次依正常张力绷紧;
4.2.9压力、前规、喷粉、水油设置:
按纸张克重对印刷压力、1.前规高度、喷粉大小等装置进行设置。
2.联机水油需按照《联机水性光哑油操作规范》进行水油搅拌、参数调置。
、水性光哑标准用量核查,3
1.进行摸似调校注意控制度的掌握,避免过大与过小预设。
最大幅面(1040*740)mm,最小幅面(480*340)mm
2.全息、联机水油喷粉开0.5-1格范围。
要求每平方米转移量≥
*25%网纹辊标准克重正式生产前检查4.2.10
操作实例
样签核1.对产品与样稿或(中上下限样)的符合性、文字、颜色签样。
套印的准确性、水、墨的2.平衡及质量标准的要求。
1.巡检人员过程抽检。
4.2.11过程检查控制:
用自动分光密度仪检测印1.值,要求在签样时Lab张值。
颜LAB填写湿密度及签样色密度容差为±
0.05、;
1.0≤E的?
1.印刷主管确认颜色、品管员确认签名OK后方可正式生产。
2.客户现场确认的情况下,以客人签稿作为本次印刷之首件稿,密度及LAB值由九星自行测量后对签样进行标识。
4.2.11生产完机台状况
实例操作
机器、辊筒、橡皮布、工1.作台面及四周的清洁和清洗。
2.工具放回原处。
剩余的油墨标示后,放置3.调墨间。
1.清洁工作结束后,查看水箱内水的清洁程度。
4.2.12数据的储存
生产数据的储存与回位。
1.2.签样、色样等资料检查并回收与保管、交接。
报表的填写与产品交接手3.续的办理。
1.是否有印版的再留用。
2.与对班需交待事宜。
5.关联性参数设置与检查:
5.1水箱:
检查水箱里的润版液是否符合印刷要求:
PH值
电解度
酒精浓度
温度
标准值
5.2~5.8
800~1200MS/CM
5%~8%
10~12℃
测量仪器
PH计
导电笔
酒精计
温度计
5.1.1PH值检查方法:
项事意注求要业作操作实例
1.把PH计放在水箱的润版液中,等显示屏的数值稳定后,闪动标识消失后,记下PH值。
1.水箱的水保持清洁。
2.每天须检测,若超出标注准范围的要求及时调配。
5.1.2电解度的检查方法
操作实例
1.把导电笔放在水箱的润版液中,等显示屏的数值稳定后记下导电值。
若超出标每天须检测,2.
注准范围的要求及时调配。
5.1.3酒精浓度的检查
1.将水箱内的水加入测量容器,加满,再把酒精计入入水箱,等酒精计平稳后,显示屏的数值稳定后记下酒精的含量和标准值相比
2.每天须检测,若超出标注准范围的要求及时调配。
较。
5.2.印版滚筒、橡皮布滚筒、压滚筒与靠版墨辊及水辊压力标准调节及检查规范:
5.2.1
印版滚筒与橡皮布滚筒标1.0.12mm准压力应调节为橡皮布滚筒与压筒标准压2.力应调节为0.10mm
1.滚筒衬纸要保持平整,不能有折皱。
2.滚枕要保持干净。
3.每天要清洁滚枕。
检测墨辊硬度方法5.2.2
操作实例
求作业要
项事注意
28-30.1.靠版水辊硬度40.2.均墨、传墨辊硬度25-303.靠版墨辊硬度
水辊老化变形,如墨辊,1.要及时更换。
5.2.3墨辊的标准调节水辊.
业要求作
项事注意
着水辊与印版滚筒之间的1.之间,(4~5mm)压力调节为左右压力要一致;
调节时合版水把着辊与印滚筒
1.运转过程中匀水辊一定要干净不能沾墨
2.水辊压力:
印版上的墨带宽度在(4~5mm)之间
压,着墨辊与印版滚筒之3.墨辊压力:
印版上的墨左调节(3~4mm)力间的压带宽度在(3~4mm)之间
右压力要一致;
调节时把4.筒滚两端的滚枕不可墨辊与印版滚筒合压有