机械装配与调试电子教案文档格式.docx
《机械装配与调试电子教案文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械装配与调试电子教案文档格式.docx（98页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
1.正确操作使用量具
2.完成量具的日常养护
教学难点：
培养学生从实际生产的角度来考虑分析问题的习惯。
教学方法及教改手段：
理实一体化教学
教学用具：
教材分析及教学过程：
一、新课导入
教师自我介绍，办公地点，联系方式。
本课程分为理论与实践两部分，通过前半部分理论的学习，为后半部分的实践打好坚实的基础。
学习时要注意理论联系，考核时实践测量能力占有相当高的比重，希望同学给予足够的重视。
二、实训准备
序号
类型
名称
型号
数量
1
量具
游标卡尺
150mm
1把
2
外径千分尺
25~50mm
3
内径千分尺
0~25mm
4
杠杆百分表
1套
5
百分表与磁性表座
6
塞尺
7
深度游标卡尺
200mm
被测件
工件1
图1-12
1件
9
THMDZT-1型平台变速箱
1台
10
THMDZT-1型平台二维工作台
三、理论教学
一、钢直尺
钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有150，300，500和1000mm四种规格。
钢直尺用于测量零件的长度尺寸，它的测量结果不太准确。
这是由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1～0.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得。
二、塞尺
塞尺又称厚薄规或间隙片。
主要用来检验机床特别紧固面和紧固面、活塞与气缸、活塞环槽和活塞环、十字头滑板和导板、进排气阀顶端和摇臂、齿轮啮合间隙等两个结合面之间的间隙大小。
塞尺是由许多层厚薄不一的薄钢片组成。
按照塞尺的组别制成一把一把的塞尺，每把塞尺中的每片具有两个平行的测量平面，且都有厚度标记，以供组合使用。
三、游标卡尺
游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成。
若从背面看，游标是一个整体。
游标与尺身之间有一弹簧片（图中未能画出），利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。
游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意位置。
尺身和游标都有量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。
深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度。
尺身和游标尺上面都有刻度。
以准确到0.1毫米的游标卡尺为例，尺身上的最小分度是1毫米，游标尺上有10个小的等分刻度，总长9毫米，每一分度为0.9毫米，比主尺上的最小分度相差0.1毫米。
量爪并拢时尺身和游标的零刻度线对齐，它们的第一条刻度线相差0.1毫米，第二条刻度线相差0.2毫米，……，第10条刻度线相差1毫米，即游标的第10条刻度线恰好与主尺的9毫米刻度线对齐。
四、千分尺
外径千分尺常简称为千分尺，它是比游标卡尺更精密的长度测量仪器，常见的一种如图所示，它的量程是0-25毫米，分度值是0.01毫米。
外径千分尺的结构由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置等组成。
固定套管上有一条水平线，这条线上、下各有一列间距为1毫米的刻度线，上面的刻度线恰好在下面二相邻刻度线中间。
微分筒上的刻度线是将圆周分为50等分的水平线，它是旋转运动的。
五、百分表
当测量杆1向上或向下移动1mm时，通过齿轮传动系统带动大指针5转一圈，同时小指针7转一格。
大指针每转一格读数值0.01mm，小指针每转一格读数为1mm。
小指针处的刻度范围为百分表的测量范围。
测量的大小指针读数之和即为测量尺寸的变动量。
刻度盘可以转动，供测量时大指针对零用。
四、实训操作
一、测量下图工件尺寸（操作时间30min）
二、测量平行度（操作时间30min）
THMDZT-1二维工作台导轨平行度检测与调整
三、测量轴承端盖间隙（5min）
安装THMDZT-1变速箱机构，选取花键导向轴（15）的固定端作为测量调试对象。
把固定端透盖的四颗螺丝预紧，用塞尺检测透盖与轴承室的间隙（选用深度尺测量箱体端面与轴承间距离，在测量法兰盘凸台高度也正确）。
选择一种厚度最接近间隙大小的青稞纸垫片（选择青稞纸垫厚度，不应超过塞尺厚度），安装在透盖与轴承室之间。
四、测量齿轮啮合间隙（10min）
以THMDZT-1变速箱的中任意一堆啮合齿轮为检测对象。
齿轮副的侧隙常用压铅丝法或打表法来检查。
五、任务测评
项目名称
过程评价
结果评价
理论知识运用
安全文明生产
测量工件尺寸
平行度测量与调整
测量轴承端盖间隙
测量齿轮啮合间隙
六、教学后记
12
任务二、常用工具
1.常用工具的用途
2.常用工具的工作原理
3.常用工具的特性
1.正确操作使用工具
2.完成工具的日常养护
一、复习旧课
1.游标类量具的测量原理；
2.百分表使用的注意事项；
3.千分尺的读数方法。
二、新课导入
工具是人们在生产过程中用来加工制造产品的器具，我们在设备的使用和维护保养中离不开工具，否则哪怕是一个小小的螺丝松动也只能望而却步。
我们在装配设备的时候到底都需要哪些工具呢？
本任务中将着重介绍机械装配与调试中使用的常用工具。
常用的工具通常指的是螺丝刀、活动扳手、梅花扳手、开口扳手、内六角扳手、套筒扳手、拉拔器等。
本任务将对机械装配过程中常用的工具及其使用方法进行介绍，并训练学生规范使用一些工具。
三、实训准备
工具
内六角扳手
呆扳手
套筒扳手
划线工具
锉刀
台钻
钻头
Φ6.8，,10
2个
丝锥
M8
1个
绞手
拉拔器
11
被加工件
工件2
13
毛坯
70mmX60mm，δ=10mm
四、理论教学
一、手钳的分类及使用
手钳是用来夹持零件、切断金属丝，剪切金属薄片或将金属薄片、金属丝弯曲成所需形状的常用手工工具。
手钳的规格是指钳身长度（mm）。
按用途可分为钢丝钳、尖嘴钳、扁嘴钳、圆嘴钳、弯嘴钳等。
二、扳手的分类及使用
扳手主要用来扳动一定范围尺寸的螺栓、螺母，启闭阀类，装、卸杆类丝扣等。
常用扳手有：
呆扳手、梅花扳手、两用扳手、活扳手、内六角扳手、套筒扳手、钩形扳手、棘轮扳手、“F”扳手等。
三、旋具的分类及使用
螺钉旋具又称螺旋凿、起子、改锥和螺丝刀，它是一种紧固和拆卸螺钉的工具。
螺钉旋具的样式和规格很多，常用的有一字形螺钉旋具、十字形螺钉旋具、夹柄螺钉旋具、多用螺钉旋具、内六角螺钉旋具。
四、台虎钳的使用
台虎钳是钳工常用工具，主要用于夹持中、小工件，以便进行锯割、凿削、锉削等操作。
台虎钳又称台钳，是中、小型工件凿削加工专用工具，普通台虎钳安装在钳工工作台上，用于稳定地夹持工件，以便钳工进行各种操作。
按钳体旋转性能可分为固定式和转盘式两种，常用的是固定式台虎钳。
台虎钳由固定部分和活动部分组成。
转动手柄，进退丝杠就可以带动活动钳口前后移动，固定钳口用螺栓固定在工作台上，工件放在两个钳口之间。
旋转手柄就可紧固或松开工件。
台虎钳的规格是以钳口最大宽度表示（mm）。
固定式规格有：
50、75、100、125、150、175、200和300mm；
活动式规格有：
75、100、125、150和200mm。
台虎钳使用注意事项：
1.工件要夹在台虎钳钳口的中间，如果非使用钳口一边不可时，另一边要用与工件尺寸相应、硬度相近的物件支撑。
2.工件若超出钳口太长，应将另一端支撑起来。
3.夹持精致工件或软质金属时，应垫上软质衬垫。
4.紧固工件时，不能在钳手柄上用加力管或用锤敲击。
5.操作时防止敲击、锯、锉钳口。
有坫座的虎钳，允许将工件放在上面做轻微的敲打。
6.不能将虎钳当坫子用。
7.对螺旋杆要保持清洁，经常加注润滑油。
五、钻类工具的分类及使用
电钻是常用的电动工具，用于在工件上钻孔。
电钻分为手电钻和台式电钻两种。
台钻是一种常用的小型钻床，分电动式和手摇式两种。
台式钻床一般用来钻直径12mm以下的孔，手摇封闭台钻可钻1.5～13㎜的孔，也有的台式钻床最大钻孔直径可达20mm，但这种钻床体积较大，使用不普遍。
台钻在使用过程中，工作台面必须保持清洁，钻通孔时必须使钻头能通过工作台面上的让刀孔，或在工件下面垫上垫铁，以免钻坏工作台面。
六、锤类工具的分类及使用
锤子又叫榔头、手锤。
常用于矫正小型工具、打样冲和敲击錾子进行切削以及切割等。
锤子分为硬锤子和软锤子。
硬锤子一般是钢铁制品，软锤子一般是铜锤、铝锤、木锤、橡胶锤等。
锤子由锤头和木柄组成，锤子的规格是以锤头质量来表示（kg），用英制单位为磅。
常用有斩口锤、圆头锤和钳工锤等。
七、锯、锉、刮工具的规格与使用
（一）手钢锯
手钢锯是用来进行手工锯割金属管子或工件的工具。
由锯弓和锯条两部分组成，有可调式和固定式两种。
手钢锯使用注意事项：
1.锯条要安装松紧适当，锯割时不要突然用力过猛，防止工作中锯条折断从锯弓上崩出伤人。
2.当锯条局部的锯尺崩裂后，应及时在砂轮机上进行修整。
3.工件将要锯断时，压力要小，避免因压力过大而使工件突然断开，使手向前冲造成事故，一般工件将要锯断时，要用左手扶住工件断开部分，避免掉下砸伤脚。
（二）锉刀
锉刀是用来手工锉削金属表面的一种钳工工具。
锉刀由锉身和锉柄两部分组成。
按锉刀断面形状来分，有齐头扁锉、尖头扁锉、方锉、圆锉、半圆锉、三角锉等几种；
按锉刀工作部分的锉纹密度（即每10mm长度内的主锉纹数目）来分，有1、2、3、4、5号五种；
按锉刀长度可分为100、150、250和300mm四种。
锉刀的粗细规格是按锉刀齿纹的齿距大小来表示的，其粗细等级分为5种。
每种锉刀都有一定的用途，如果选择不当，就不能充分发挥它的效能，甚至会过早地丧失切削能力。
应根据被锉削工件表面形状和大小选用锉刀的断面形状和长度。
锉刀的粗细规格，决定于工件材料的性质、加工余量的大小、加工精度和表面粗糙度的高低。
例如，粗锉刀由于锯齿较大不宜堵塞，一般用于锉削铜、铝等软金属及加工余量大、精度低和表面粗糙的工件；
而细锉刀则用于锉削钢、铸铁以及加工余量小、精度要求高和表面粗糙度低的工件；
油光锉用于最后修光工件表面。
1.锉刀使用方法
锉削平面的方法有两种：
一是顺向锉，二是交叉锉。
（1）顺向锉。
锉刀运动方向与工件夹持方向始终一致，在锉宽平面时，为使整个加工表面能均匀地锉削，每次退回锉刀时应做适当的横向移动。
顺向锉的锉纹整齐一致，比较美观，这是最基本的锉削方法。
（2）交叉锉。
升级会员 