汽轮机扣盖方案文档格式.docx

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交底人：

班组长：

班组成员：

交底时间：

年月日交底地点：

交底内容

1、工程概况

靖边能源化工热动力站工程，自备有2台50MW汽轮发电机组，主要作为化工装置的自用电源及动力用汽。

汽轮发电机组由南汽生产，为高温、高压、单缸、单轴、单抽汽、冲动、直接空冷凝式汽轮机。

汽轮机结构包括静止部分和转子部分。

其静止部分又包括前、中、后汽缸、隔板套、隔板、前后轴承座、前后轴承和前后汽封等。

前汽缸借助前端的猫爪及立销与前轴承座相连。

前轴承座支承在前座架上，后汽缸支承在后汽缸座架上，后轴承箱则支承在后轴承箱座架上。

为了确保机组在运行中的膨胀和对中，前座架上布置了轴向导向键，使机组在运行中可以自由向前膨胀和上下膨胀。

在后汽缸座架上有横向销，后汽缸尾部有轴向导板，保证了汽缸在膨胀时的对中。

同时横向销与汽轮机中心线的交点形成了机组的膨胀死点。

转子部分包括主轴和套装叶轮叶片以及联轴器，它前后支承在前轴承和后轴承上，在汽缸中与喷嘴组及各级隔板组成了汽轮机的通流部分，并借助半挠性波形联轴器与发电机转子相连。

前端的支承点为推力轴承前轴承，在运行中形成转子的相对死点。

汽轮机端联轴器还装有盘车装置的传动齿轮，在启动前和停机后可以进行电动及手动盘车。

机组扣大盖

2、编制依据

2.1、南京汽轮电机（集团）有限责任公司供《CZK50-9.62/0.8型50MW空冷抽汽式汽轮机》产品使用说明书及图纸

2.2、《DL5190.3-2012电力建设施工技术规范第3部分：

汽轮发电机组》汽轮机机组篇

2.3、《DLT5210.3-2009电力建设施工质量验收及评价规程第3部分》汽轮发电机组

2.4、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）

3、扣盖前应具备的条件

3.1、汽轮发电机基础沉降或不均匀沉降均在标准允许范围内，并不会由此导致汽轮机的中心、水平和扬度发生变化；

3.2、汽缸扣盖前应完成的安装调整工作已全部结束，已经试扣大盖检查并验收合格；

3.3、全部安装、调试、检测试验等的记录及报告齐全、完整、准确，并已全部验收签证；

3.4、合实缸情况下转子轴向推拉检查完毕并符合规定；

3.5、运转层汽机扣大盖工作范围内的孔洞、沟道已封闭或临时封闭。

栏杆齐全、可靠，工作环境条件能保证扣大盖工作顺利、有序、安全的进行；

3.6、行车已办理完使用证，且完好，能保证安全、顺利吊装；

3.7、干燥、清洁的压缩空气气源能可靠供给。

所用工器具和有效量具等准备齐全；

3.8、设备监造报告已提出，所有不合格项已处理完毕并合格；

3.9、与汽缸相连接的有关热力管道焊接完成；

3.10汽缸扣大盖前应复查下列项目并符合要求：

3.10.1垫铁调整结束，地脚螺栓紧固:

3.10.2台板纵横滑销、汽缸立销和猫爪横销调整结束井记录:

3.10.3内缸猫爪、纵横滑销和轴向定位销间隙调整结束井记录:

3.10.4汽缸水平结合面间隙符合要求:

3.10.5各汽轮机转子轴颈椭圄度和不柱度、对轮晃度及瓢偏、推力盘瓢偏、转子弯曲度符合要求井记录:

3.10.6汽缸水平扬度、凝汽器与汽缸连接前、后的转子扬度记录:

3.10.7汽缸已经按照制造厂要求进行负荷分配并记录:

3.10.8汽轮机转子在汽封及油挡洼窝处的中心位置、转子轴系中心符合制造厂要求:

3.10.9隔板中心调整结束井记录:

3.10.10转子与汽缸已经相对定位，定位位置已作标记，数值己作记录:

3.10.11汽封及通流部分间隙符合制造厂要求并作记录:

3.10.12汽轮机转子在合实缸的情况下，已进行轴向间隙推拉检查、测量及定位，且应符合制造厂设计要求井作记录:

3.10.13法兰加热装置渗漏试验符合要求井作记录:

3.10.14汽缸内全部合金钢部件己做光谱复查并符合要求:

3.10.15高温紧固件己做硬度及光谱复查符合制造厂要求并作记录:

3.10.16对汽缸几何尺寸、轴系中心、通流间隙、轴封间隙有影响的热力管道已完成连接:

3.10.17汽缸、管段、蒸汽室内部巳彻底清理，管口、仪表插座和墙头己封闭:

3.10.18汽缸内部的疏水口畅通，热工元件安装结束。

3.11扣大盖前除以上要求以外还应做好以下工作

3.11.1扣大盖所需的设备零部件，应预先进行清点检查符合要求并按序放置整齐:

3.11.2施工用的工器具应逐件登记，扣完大盖后应再次清点无误:

3.11.3汽缸内确保清洁无杂物、结合面光洁、各孔洞通道应畅通，需堵塞隔绝部分应封闭:

3.11.4汽缸各个零部件的结合部位，按设计要求涂敷耐高温防咬剂:

3.11.5汽缸内可能松脱的部件，扣缸前应最后锁紧:

3.11.6紧好内缸、隔板套、汽封套螺栓井装好推力瓦后，盘动转子倾昕汽缸内部应无摩擦音响;

3.11.7吊装上缸时，监视上汽缸结合面与F缸的水平扬度相符，合缸时应装好涂油导杆，并随时检查，应均匀下落无卡涩:

3.11.8汽缸水平结合面的耐高温防咬剂，应在上缸扣至接近下缸时涂抹，涂抹应均匀连贯，合缸后耐高温防咬剂应能布满全结合面:

3.11.9在上下缸水平结合面初始接触而吊索尚未放松时，应将是位销打入汽缸销孔:

3.11.10扣大盖工作从内缸吊装第一个部件开始至上缸就位，全部工作应连续进行，不得中断，双层结构的汽缸应进行到外上缸扣盖为止;

3.11.11扣盖完毕后再次盘动转子进行听音检查无异常。

4、施工工序

轴承清理汽缸清理隔板套、喷嘴组、隔板清理安装前、后轴承就位转子清理就位上部隔板套、隔板安装隔板套、隔板中分面螺栓紧固上缸清理就位汽缸中分面螺栓紧固扣盖完毕

5、施工方法和工艺

5.1扣盖过程

5.1.1用干净抹布擦拭汽缸及轴承座的内表面，并用压缩空气吹净，吹扫时应拆除汽缸内的各种临时堵头。

用面粉团粘去尘垢，并仔细检查喷嘴所有的槽、疏水孔，各仪表孔应畅通无杂物。

5.1.2检查清扫结束后，在汽缸内隔板洼窝、轴封套洼窝以及隔板汽封套表面，用黑铅粉擦拭。

5.1.3逐个清理各级隔板套、喷嘴组，并安装就位。

5.1.4逐个清理各级隔板并安装就位。

5.1.5汽缸下半所有零部件安装完后，清扫前、后轴承下半并就位。

5.1.6调节旋转隔板开度，转动应灵活自如，做好全开全关时支架位置标记。

5.1.7吊入汽轮机转子，转子用行车起吊，用压缩空气将转子表面清扫干净，轴颈两端用框式水平校平，转子向汽缸降落时，勿使零件接触或碰动。

5.1.8转子吊装完后，应吊装缸内上半部套（隔板、汽封），用抹布将汽缸法兰面擦拭干净，用细锉刀将法兰结合面边缘的毛刺清除，并用压缩空气吹扫干净。

5.1.9依次将隔板套、汽封套、隔板、喷嘴组上半吊入。

5.1.10缸内部套扣完后，紧好螺栓后应盘动转子听取有无摩擦声。

5.1.11装上导杆并涂上润滑油，将大盖吊起，大盖吊起时，应检查汽缸水平度，误差要求不大于0.3mm/m。

5.1.12行车行至汽缸正上方，调整好行车位置，缓慢降落直至导杆进入上缸孔内，如发现卡涩现象，应停止下降，检查原因并清除，然后再继续下降。

扣缸程序中应注意汽缸就位时下落平稳，若发现卡涩现象，应立即停止下落，并检查原因进行处理直至消除为止。

当下降至一定高度时，用木块垫在四角上，在下缸中分面上均匀涂上一层MFZ-2汽缸密封脂，密封脂厚度约0.5mm，取掉四角木块，然后将大盖缓慢落下。

5.1.13至此，汽轮机扣盖完毕。

5.2扣盖时注意事项：

5.2.1扣大盖所需的设备零部件，应预先进行清点检查，无短缺或不合格的情况，并按一定的次序放置整齐，把临时部件扣盖时应予以拆除，如顶丝等。

5.2.2施工用的工具和器具应仔细检查清点和登记,扣完大盖后应再次清点,不得遗失。

5.2.3汽缸内各部件及其空隙必须仔细检查并用压缩空气吹扫,确保内部清洁无杂物、结合面光洁、各孔洞通道部分应畅通，需堵塞隔绝部分应堵死；

5.2.4对汽缸的各个零部件的结合部位，都必须涂敷规定的或适当的涂料；

汽缸水平接合面处涂MFZ-2型密封脂。

5.2.5汽缸内在运行中可能松脱的部件，扣缸前应最后锁紧，对于运行中可能松脱的无用部件，如防脱螺栓等应予拆掉;

5.2.6吊装上缸时,应用精密水平仪监视汽缸水平结合面,使之与下缸的水平扬度相适应,安放时应装好涂油的导杆,下降时应随时检查,不得有不均匀的下落和卡住现象;

5.2.7汽缸水平结合面上的MFZ-2型密封脂涂料,应在上缸扣至接近下缸时涂抹,此时应将上缸临时支垫好,确保安全,涂料应匀薄,厚度一般为0.50mm左右;

5.2.8在上下缸水平结合面即将闭合而吊索尚未放松时,应将定位销打入汽缸销孔;

5.2.9扣大盖工作从吊装第一个部件开始至上缸就位,全部工作应连续进行,不得中断,双层结构的汽缸应进行到外上缸扣完为止；

5.2.10扣盖完毕后应盘动转子倾听,汽缸内部应无摩擦音响。

5.2.11扣盖前的检查、封闭应符合下列要求：

5.2.11.1扣盖前的最后封闭必须指定专人检查，确信无任何杂物后才准封闭，必要时应按规定会同有关人员检查签证；

5.2.11.2进入汽缸内部清理和检查的人员，应穿干净无钮扣和衣袋的专用连体工作服，鞋底无铁钉并应擦净，严禁汽缸内部掉进杂物。

5.2.11.3无论正式或临时封闭都必须采用明显外露的方法，禁止用棉纱、破布或纸团等塞入开口部位。

封闭应牢固严密。

6、质量记录

质量检验评定表

检验指标

性质

单位

质量标准

汽缸蒸气室

清洁，无杂物，空洞封闭

汽缸内部疏水孔

畅通、无阻

汽缸内部件

清洁，结合面光滑、无毛刺，组装位置正确，易松动部件锁紧

汽缸水平结合面

光滑，无毛刺，道痕

零部件结合面涂料

选料正确，涂抹均匀

高压缸螺母及垫圈与螺孔平面接触

严密

罩帽螺母与螺孔平面接触

导向杆安装

位置正确，光滑，无卡涩

涂料敷设厚度

mm

0.5左右，分布均匀

7计量工器具测量记录

7.1机组安装使用的所有计量器具必须经过相关部门校验，且经过报验合格。

8、安全管理、文明施工及环境保护措施

8.1安全措施

1.1施工前，要求对行车的各个机构进行检修维护，保证运行处于良好状态；

1.2起重人员检查钢丝绳及吊具是否完好无损，确保足够的安全系数；

1.3作业区域拉上警戒线，无关人员禁止入内；

1.4起吊的重物下面严禁站人，行车起吊物品移动时，要求拉响警铃；

1.5氧气瓶及乙炔瓶之间要求保持规定的间距，并且要求摆放在合适的位置；

1.6正确使用电动工具，线盘上应有合格的漏电保护装置；

1.7起重指挥要求设专人指挥；

1.8灭火器材应放在易于取放的位置；

1.9如必须在起吊的重物下作业时，应采取安全措施（如加临时支撑）；

1.10上缸的人员必须着专用服装。

8.2安全文明施工措施

8.2.1进入施工现场，必须戴好安全帽。

8.2.2在筒体上方及较高处工作时，必须系好安全带。

8.2.3施工现场设备摆放整齐，并做到文明施工。

8.2.4临时电源配置由专业人员施工，所有电动工具均须使用带漏电保护器的电源插座。

8.2.5使用割刀必须戴防护，眼镜并扎好皮带接头，供气管道不得有裂纹和漏气现象，点燃的割矩不得随意挂在工件上或放在地上，禁止作照明用。

8.2.6使用砂轮机，必须戴好防