打磨材料及设备Word格式文档下载.docx

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二、砂纸的力度编号

砂纸的粗细石由磨料颗粒的大小决定的，通常用力度编号表示，砂纸越粗。

笔筒力度的砂纸其用途也不同。

表7-1位砂纸的力度、分类、编号及用途，从上表中可看出，24#砂纸属及粗的，可用于清除旧漆；

粒度位320#、400#的砂纸为及细的，适用于重新喷漆表面的磨光;

1200#、1800#和2000#的砂纸属于抛光纸，可用于消除涂层表面的各种疲病。

表10-1粒度的分类和编号、用途

粒度

氧化铝

（#）

金刚砂

锆铝

用途

精细

———

2000

1800

1500

用于底色加罩光的细和涂层的打磨

超细

800

用于本色面漆的打磨

极细

——

600

打磨面漆层，也有用于抛光前的打磨

400

320

280

240

用于中涂层和喷前旧漆层的打磨

220

用于外表涂层的打磨

细

180

用于裸露金属的最终打磨，或磨平原有旧涂层

150

中等

120

磨平原有涂层和腻子表面

100

80

粗

60

用于槊料腻子的粗磨

50

40

36

极粗

24

用于打磨机上清除旧涂层

16

三、砂纸的选用

使用砂纸虽能达到消除表面不平，但同时也会留下砂纸的打磨痕迹和磨迹，其深浅程度与所使用的砂纸等级有关。

此种痕迹常出现在下一涂层上，控制并消除此类痕迹的方法是在打磨、研磨工序中逐渐使用细砂纸。

表10-2为砂纸的选用指南。

表10-2砂纸之分极及适用范围—览表

等级对照

砂纸编号（#）

研磨粒大小（ū）

适用范围（选用指南）

老等级

FEPA“P”

湿打磨场合

干打磨场合

-p100

1200

}磨掉旧漆膜

剥除旧漆层

粗羽状边打磨

100-

-p120

120-

-p150

打磨腻子

腻子修饰/修补

面漆的周边

底漆处理及

整车打磨

打磨中间涂层

打磨面漆涂层

打粗蜡前处理

钣金腻子细打磨

腻子细打磨

角线条粗磨

羽状修饰

角、线条修饰

中涂层打磨

旧漆层修饰打磨

150-

-p180

300

180-

-p220

.

220-

170

-p240

240-

-p280

-p320

120.

280-

-p360

320-

-p400

65

-p500

360-

55

-p600

400-

-p800

500-

-p1000

25

-p1200

800~1000

15~20

600-

1200~1500

10以下

四、砂纸打磨注意事项

（1）使用砂纸打磨时，必须严格按照操作规范执行。

（2）根据打磨需要，选择合适力度、等级的砂纸。

（3）砂纸打磨时，防止“指痕”或“盘痕”的出现，更不能磨穿漆面，即露白。

（4）若打磨盘有残缺、损坏翘曲时，不可使用。

（5）磨盘的转速应选择适当。

盘径大、转速低、否则，转速高。

一般在500~4200r/min范围之内。

（6）打磨过程中，应始终保险和通风良好。

第二节打磨设备

在打磨的方法中有机戒打磨和手工打磨两种。

手工打磨虽灵活方便，适用范围广，但劳动强度大，工作效率低，质量不稳定。

而机戒打磨的效率高、质量好，劳动强度低，同时也改善了劳动条件等，因而机戒打磨设备的应用非常广泛。

　机戒打磨设备按动力不同分为电动打磨机和气动打磨机；

按用途不同又分为用砂轮磨光毛刺、修整焊缝、倒角的磨光机和用砂纸打磨表面的打磨设备。

在这一节中主要介绍气动打磨机（电动打磨机制使用电动及代替启动马达）

一、气动磨光机

　图10-1为车身修理间常用的各种可是磨光机（砂轮）

（1）垂直式磨光机（见A）利用砂轮的圆柱表面的切削作用，对车身表面进行磨光，如打毛刺修平等。

（2）水平式磨光机（角砂轮B、Ｃ）所示，利用砂轮片边缘的切削作用进行磨光。

（3）倾斜式磨光机（见Ｄ）主要用于焊缝的平整、去毛刺、倒角的磨光。

（4）小砂轮磨光机（见Ｅ）。

可选用盘形砂轮、锥形砂轮　、线刷等辅件从事多种场合的磨光。

（5）内孔磨光机（见Ｆ），可修磨内壁的焊缝、毛刺等。

二、气动打磨机

气动打磨机是利用贴附在衬板上的砂纸对表面进行打磨的设备。

根据打磨机上衬板形状的不同可分为圆柱盘式打磨机、轨道是打磨机和带式磨光机三种。

1、圆盘式打磨机（见下图Ａ、）

圆盘式打磨机按砂纸的运动形式不同可分为复合作用适合单一运动式两种。

（见上图Ａ）圆盘式及砂纸共同绕轴旋转的单一运动式打磨机；

见图Ｂ则是砂纸既要自身转动（自转），又要随轴转动（公转）的复合式打磨机。

2、轨道式打磨机（如下图Ａ）

轨道式打磨机的衬板程矩形，便于在工作面上沿直线轨道移动。

轨道式打磨机按砂纸的运动形式又分为单一运动的板式打磨机（如A）；

纱制作往复圆周运动的轨道式打磨机（B图）纱制制作往复直线运动的直线式打磨机（C）。

轨道式打磨机可用于干、湿打磨。

司机打磨时须有大量的供水和良好的地下排水通道，或用往复式水砂纸机，干湿你姿势可采用吸尘打磨机，如下图：

3、带式打磨机

带式打磨机是利用安装在主、从动轮之间的环型砂带打磨工作面的。

它可以根据使用场合（打磨对象）选用不同粒度的打磨带及打磨速度，并具有吸尘装置，适合于对金属表面的最后磨光、除锈及除旧漆。

具体的使用方法可参照带式打磨机使用说明书。

以上几种打磨机，最好使用机戒专用的砂纸砂带，一般为10片一包，也可以按需要选购，表10-3是各种气动打磨工具的用途。

表10-3各种气动打磨机的用途

打磨机的类型

一般应用范围

一般的用途

清除油漆

打磨薄边

粗磨钎焊表面

粗磨金属油灰层

粗磨聚乙烯油灰层

打磨金属油灰层

打磨聚乙烯油灰层

圆盘打磨机

适用于狭窄的部位

A

C

B

复合作用式打磨机

轨道打磨机

直线打磨机

适用于宽敝的部位

场板式打磨机

C

C

A

B

3、气动打磨机的使用

（1）使用圆盘式打磨机时，一定要让圆盘稍有倾斜，并使用圆盘指在边缘2~3cm范围内与被打磨表面接触，以防全面接触而失控。

（2）轨道是打磨机应压平在被打磨表面上，不可倾斜，否则会出现磨痕。

（3）操纵气动打磨机时，气压调到450~~490kpa范围内，右手握住手柄，左手施加较小压力，并控制打磨机的均匀移动。

带时打磨机在打磨水平面时，无须施加压力，因机重以足够磨光或抛光了。

（4）打磨时，应保持运动的连续性，切勿时断时续，以免照成划痕、磨痕或烧伤。

（5）打磨过程中，若发现砂纸备堵塞，应及时更换砂纸。

三、气动抛光机

气动抛光机是利用抛光垫对已喷涂层进行最后修饰加工的设备。

（如下图）

影响抛光机抛光效果的主要因素是抛光垫的选用。

抛光垫是用软织物制成的，在选用时应注意以下几点：

（1）根据工作需要选择抛光垫。

抛光垫有长绒型（绒长4~~5cm）和短绒线型（绒长2~~~3cm）一般情况，开始使用短绒型，而长绒型主要用于要求较高的抛光。

在须选用缓从冲垫去修饰车身突起车身的线条并最终修光后上的蜡的使用长绒型为好。

（2）根据不同阶段最适合最终修光时使用。

（3）抛光垫与涂层表面接触应轻缓并保持移动，一面摩擦升温过快过高而影响抛光效果。

（4）羊毛抛光机垫适合于最终修光时使用。

（5）不能将抛光机用作打磨机使用。

第七章涂装前的准备

第一节涂装前表面处理

表面处理就是将车身在制造、维修中残存表面上的各类杂质进行处理，如氧化皮、黄锈、各种油类物质、酸、碱、盐、机戒污物（焊渣、砂、尘土等）及旧土层或硬质有机物土层（槊料）等等。

一、表面处理的重要性

再涂装饰工前，对被涂表面所做的一切准备工作称为表面处理。

它是涂装饰工的第一道工序，对整个土层质量的影响非常重要。

若表面处理不切底，将应向道土层的附着力、防护能力及土层的硬度和光泽等。

表7——1是几个影响土层质量的因素和所占的比列。

表7——1涂层质量的影响因素和所占比列

影响因素

所占比列

所占比例

材料表面处理

49.0﹪

涂装方法和技巧

20﹪

涂层层次处理

19.0﹪

环境条件

7﹪

选用同类品种质量的差异

5﹪

二、表面处理的目的

（1）清除被涂物面上的各种污后，使涂层直接与被涂物面接触，消除中间夹层，从而提高土层的附着力，而不致出现起泡、层下腐蚀及涂层脱落等。

如表面污物中的动、植物油，不但影