反渗透工艺方案Word格式文档下载.docx

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1。

1设计概况

科润公司新建镀锌生产线工程因生产工艺需要，需配置1套3t/h自动纯水品设备一套，要求出水水质电阻率12McmΩ。

cm（20℃）。

制备工艺采用反渗透，双级混床，PLC自动控制。

同时设备选型留有合理的设计余量。

1.2设计原则

1、优化工艺设计，使系统设备经济、合理、安全、可靠.

2、选用新颖材料和配件，单体设备结构先进、合理。

3、操作维护方便，减少劳动强度.

4、设备布局合理美观。

5、设备选型留有合理的设计余量，确保整个系统运行安全、可靠，尽可能延长设备使用寿命。

6、采用合理工艺和流程，降低运行费用。

7、控制系统可实现自动、手动的切换。

8、关键元器件采用进口件，确保使用性能稳定。

3设计依据

（1）原水水质：

PH8。

2

总硬度（以CaCO3计）76mg/l

总碱度（以CaCO3计）850mg/l

水温：

8-24℃

碳酸盐硬度（以CaCO3计）760mg/l

K++Na+：

250mg/l

（2）出水水质：

PH≥7

SS不得检出

碳酸盐硬度（以CaCO3计）≤1mg/l

Na+≤0。

5mg/l

电导率:

≧12McmΩ。

cm（20℃）

SiO2＜0.1mg/l

（5）出水水量:

3t/h×

1套

（6）设计、制造标准

JB/T2932—99《水处理设备制造技术条件》

GB5749-85《生活饮用水卫生标准》

GBJ109-87《工业用水软化、除盐设计技术规范》

ZBJ98003—87《水处理设备油漆、包装技术条件》

CD130A15-85《橡胶衬里设备设计技术规范》

GB11446.1—89《电子级水质量标准》

（7）制水效率:

出水水量/进水水量≥65％（即进水量为:

3/75%=4.6t/h）

（8）控制方式：

原水至成品水设备系统微电脑自动控制，全自动运行,可进行自动、手动的切换。

（9）电源:

电压380V/220V，频率50HZ

（详见附件1）

系统主要由制水设备及电器控制部分组成。

制水设备由以下三部分组成：

预处理部分＋一级RO装置除盐部分＋混床

3。

1、原水预处理部分

根据用户提供的自来水检测报告、用水要求及反渗透膜元件的进水指标须符合如下要求：

项目

单位

指标

浊度

度

<

0.5

色度

清

污染密度指数SDI

＜3

进水PH值

2-11

进水温度

℃

＜45

化学耗氧量

以O2mg氧/L

＜1

游离氯

mg/L

＜0.1

铁

＜0。

3

锰

沉淀离子（SiO2、Ba等）

浓水不发生沉淀

朗格利尔指数

负数

为确保反渗透装置的运行安全稳定和正常的使用寿命，防止胶体有机物、微生物、悬浮固体微粒及钙镁等微溶盐等在膜面结垢堵塞，须采取必要的预处理设备,在原水进入RO装置前除去，预处理具体措施如下：

1、原水箱、水泵

贮存原水、调节进水水量及增压供水。

原水箱设计采用1只5m3立式圆形水箱,材质PE，水箱设置3套LHD-201型液位控制器，发出高、中、低3个液位讯号与水泵相联锁。

原水泵设计采用杭州南方泵厂生产的CHL5—35型卧式离心泵,数量1台，材质不锈钢。

2、絮凝剂投加装置

在原水中投加碱式氯化铝（PAC）絮凝剂，使原水中胶体、颗粒形成絮凝体，经后级设备接触凝聚除去,可提高过滤器过滤精度，提高出水水质，设计采用1台美国进口的PULSAFEEDEF计量泵，型号为100/030和1只MC—100L型药箱。

3、添加阻垢剂

添加阻垢剂系统由阻垢剂溶液桶和计量泵组成,加药目的是使浓水LSI值达3。

0不结垢。

计量泵采用美国进口的PULSAFEEDEF计量泵，型号为100/030和1只MC—100L型药箱，阻垢剂采用美国ARGO公司的MDC-220有机阻垢剂。

4、多介质过滤器

通过细砂滤料的截留吸附除去水中悬浮物杂质和胶体物,设计采用1台Φ800多介质过滤器，材质304不锈钢，内装精制细石英砂和无烟煤,滤料层高1200mm，外部配带台湾环琪阀1批,采用手动控制，正常工作单台流速9m/h,产水量5m3/h,出水浊度〈1mg/L,15minSDI值〈4.

滤料反洗以时间参数设定，当累积到设定时间后对滤料进行自动气、水反洗，反洗强度15/S。

M2.

5、活性炭过滤器

利用活性炭微细孔表面吸附原理吸附水中有机物色度、余氯，防止水中有机物、强氧化剂污堵膜面、恶化RO膜使用性能，确保RO使用寿命及出水达标。

设计采用1台Φ800活性炭吸附器，材质304不锈钢衬胶,内装果壳渗银炭C101型，层高1200mm,外部配带台湾环琪阀件1批，采用手动控制，正常工作单台流速9m/h，产水量5m3/h,出水余氯<

0.1mg/L，耗氧量<

3mg/L。

滤料反洗以时间参数设定,当累积到设定时间对滤料进行自动水反洗,反洗强度6-10L/S.M2。

滤料更换视原水情况而定,大约1年。

6、精密过滤器

用于进一步截留水中≥5um颗粒等微小杂质及前级过滤器出水中微量粉化的活性炭粉末,确保护后级装置安全、有效运行。

设计采用1台Ф400mm精密过滤器，本体材质为304不锈钢，内装12支20英寸长、精度为5umPP熔喷滤芯。

滤芯更换视进、出水压差情况而定，当出水压头损失超过0。

15MPa时须更换滤芯。

2、一级RO除盐部分

1、PH调节装置

根据海德能公司RO设计软件计算，RO产水PH＜7，为确保RO出水PH≥7，

在原水中投加CP级烧碱，以调节产水PH，设计采用1台丹麦产DME2-18型计量泵和1只MC-100L型药箱及1台自动调节加药量的PH变送器。

2、一级RO除盐装置

本系统主要由高压泵及反渗透装置组成,一级反渗透产水量10m3/h，水利用率65%，系统脱盐≥98％,出水电阻率≥12MΩ。

（1）高压泵

提供反渗透装置正常工作所需水量和压力，一级RO装置设计采用丹麦格兰富公司生产的立式多级离心泵，型号为CR5—22,流量：

5m3/h；

扬程：

140m;

材质:

304不锈钢。

（3）反渗透装置

反渗透膜元件通过以压力为推动力,进行膜分离除盐，同时可除去水中溶解性有机物细菌热源病毒等，反渗透膜除盐具有能耗少、操作简单、适应范围广等优点，但是设计的合理与否直接关系到工程投资及运行的经济效益,使用寿命、操作可靠及简便性。

（a）、设备选型

一级RO膜元件采用运行安全稳定，质量可靠的美国海德能公司生产的ESP2型芳香族聚胺复合膜。

压力膜管采用符合美国海德能公司生产不锈钢膜壳，该膜壳内壁光滑、与膜元件吻合程度好，并不易滋生细菌。

（b）、系统工艺配置

一级反渗透装置配置7根2芯不锈钢压力膜管，内装14支ESPA2型膜元件，排列方式4—2-1，进水量4。

6m3/h，产水量3m3/h，浓水排放量1.6m3/h，水利用率65％，脱盐率≥98%。

（C）、系统控制

装置配置1台就地仪表盘和操作盘，在仪表盘上可读出RO装置的相关运行参数，如流量（浓水、产水）；

压力（进水、浓水、产水）、电导等，在操作盘上可手动启停高压泵。

高压泵进、出口设置高低压保护开关,，可确保因供水压力不足而损坏高压泵，因压力过高而损坏膜元件。

进水侧、浓水侧设置电动阀，可自动定时对膜面进行低压冲洗，尽可能延长膜的清洗周期和提高膜的使用寿命.

（d）、反渗透的清洗

反渗透运行一段时间后原水中少量污染物逐渐积累，导致组件压差升高产水量下降,脱盐率下降等现象,须通过注入药液进行化学清洗恢复膜元件性能，一般化学清洗周期为4-6个月。

清洗用药剂可通过不同的污染情况注入相应药液，如钙、镁可调节PH后注入柠檬酸药液，胶体有机物、微生物污染可注入EDTA四钠盐及三聚磷酸钠等药液，具体清洗方法详见附件1。

清洗系统设计采用1只宁波产PT—1000LPE水箱、1台Φ250不锈钢保安滤器及1台丹麦GRUNDEFOS产的CHL4—40型316不锈钢卧式离心泵。

（e）中间水箱、水泵

贮存原水、调节进水水量及增压供水.原水箱设计采用1只3m3立式圆形水箱，材质PE,水箱设置3套LHD-201型液位控制器,发出高、中、低3个液位讯号与水泵相联锁。

原水泵设计采用丹麦GRUNDEFOS产的CR5—6型立式多级离心泵，数量1台，材质316不锈钢.

3.3混床出纯水系统

1、双级混床

由三台Ф400mm304不锈钢混合交换器组成，使用方法二用一备,全部采用体内再生.

交换树脂使用美国ROHMANDHAAS生产的AMBERJET1200C—Na树脂和AMBERJET4200C—CI树脂，设备采用台湾环琪管阀件。

运行、再生由手动完成。

2、酸液箱

贮存酸液、再生AMBERJET1200C—Na树脂时使用。

酸液箱设计采用1只MC-120L0。

12m3立式圆形水箱，材质PE。

3、碱液箱

贮存碱液、再生AMBERJET4200C—CI树脂时使用.酸液箱设计采用1只MC—120L0。

4、纯水箱、水泵

贮存脱盐水及增压供水.原水箱设计采用1只3m3立式圆形水箱,材质PE，水箱设置3套LHD—201型液位控制器，发出高、中、低3个液位讯号与水泵相联锁。

纯水泵设计采用杭州南方泵厂生产的CDLF4-40型立式多级离心泵，数量1台。

5、紫外线杀菌器

由于在生产纯水过程中外来水网进水后未处理掉的细菌，和生产过程中滋生的藻类、细菌，在本工艺中设计一套PDCn—150紫外线杀菌器。

在一秒钟内就能把水中的病菌类、细菌类、水藻类等杀灭。

6、微膜过滤器

用于截留水中≥0.22um的细菌残留物、颗粒等微小杂质,确保用水点不受污染。

设计采用1台Ф250mm微膜过滤器，本体材质为304不锈钢，内装7支20英寸长、精度为0。

22umPP熔喷滤芯。

滤芯更换视进、出水压差情况而定，当出水压头损失超过0.15MPa时须更换滤芯。

四、自控系统说明：

1、原水进原水箱，原水箱设置液位控制器，信号送至PLC,来控制原水泵的启动和停止,同时根据原水泵的启停，由PLC来控制PAC、MDC220加药装置计量泵的启停.

2、原水泵设置高压保护装置，当出水压力超过设定值时停止工作。

3、保安过滤器设置手动阀,根据滤芯的污染,出水压力的降低更换滤芯，污染指数仪为定期监测。

4、高压泵设置高低压保护装置，即当进水压力低于某值或出水压力高于某值时,高压泵停止工作，同时高压泵还由淡水箱的高低液位控制泵的启停。

5、RO装置设置进水流量仪，调节浓水阀来控制RO装置的回收率,来达到设计要求，当压力上升20%左右时，由电接点压力表输出信号经PLC报警，RO装置须清洗，同时停止前级给水等，同时配在线电导仪（带温度补偿）监测水质。

清洗为人工手动清洗，根据各类信息反馈综合分析后，决定RO清洗的药剂（参见清洗手册）。

RO装置启动时，高压泵延迟于原水泵0.5分钟左右启动，RO装置停机时水泵延迟于高压泵0.5分钟左右，停止运行。

6、除盐泵根据除盐水箱的液位启停，同时受除盐水箱低位控制泵的工作。

除盐水箱设置液位控制器控制原水泵、除盐水泵等的启停，同时与前后级设备连锁运行。

7、整个控制程序由PLC自动控制，并设有全自动保护装置，当设备启动和停机时按程序