模具设计基准Word格式.docx

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2.上:

弹簧.

3.下:

挡块.

以上各侧要多加定位珠,弹簧,挡块当然可以.

从滑块的定位基本要求可知:

弹簧是其中最不可靠的组件,尤其是现今很多技术很好的模具师父或老板（甚至是现职设计）并不太了解弹簧压缩率对弹簧弹簧寿命的影响;

这也说明天侧是最差的选择.

但为什么宁左右不下呢?

从两方面来看:

1.不下模维修时,地侧的滑块会搞死人,难拆装又人又危险,甚至模具师父一个不小心忘了装挡块或螺丝,第一模滑块掉下来就挂了.

2.除非知道成品取出方式,否则当成品或料头刚好卡在滑块上,灾难就发生了.

以上仅共各位同好在一般情形下参考,当然如果各位碰到抽心60cm也会二话不说把油压缸摆天侧（理由很简单:

吊模要求）.

谈了这些其实要告诉模具设计初学者,不要把模具设计当成是3D拆模会了就通了.

Y蛋,看你这么有心往模具钻研,忍不住再谈谈弹簧压缩率,我打字很慢,是我不太愿意一次写太多的原因.

1.先从弹簧截面谈起:

一般有方形和圆形,圆形我不提,因为那种要多长切多长.3年级或4年级的老板最了解如何在上省成本,今天要谈设计基准不适合.

2.弹簧的基本规格先了解:

自由长,压实长,荷重及最大弹簧压缩率.（这是针对模具设计,机构有其它考量,但也大同小异）.

3.红蓝黄各种不同负荷的区别,不再多说请查表.我要说的是弹簧压缩率,弹簧的特性是只要作动行程超过弹性限,寿命就大幅衰退,只讲蓝色,他的弹簧压缩率为40%,如果设计的弹簧压缩率小于40%（给个安全系数35%）,很快就挂了.

4.各位在设计顶出板弹簧有没有考虑到要加挡块限制行程,有没有考虑到要适度增加公模板厚度,有没有考虑到顶出板弹簧距分模面要多少,强度及回位销的咬合（ENGAGE）多长才适当.

手酸了,老话一句拋砖引玉,我可不想在这写本模具设计指南.

2.模具设计（或与客户检讨）注意事项

2.1.部品材质（ABS..PC..POM……）

2.2.缩水率

2.3.模具穴数

.）斜梢…,滑块（模具结构是否稳固2.4.

2.5.模具钢材及是否热处理（NAK-80..SKD-61..P20…….）

2.6.模具制作标准（DME..HASCO..FUTABA..自制………）

2.7.有无镜射

2.8.是否有易损坏之零件

2.9.公差要求

2.10.进料方式

2.11.温度控制方法

2.12.成型机有无限制大小

2.13.模具交期,与成本要求

2.14.模具零件可否以标准零件替代

2.15.有无辅助机构（油压.气压,温度传感器…）

2.16.有无附属零件（如埋入射出零件）

2.17.穴号位置

以下就steely所提出的问题逐一回答如下

第7项..........................................您可能常用3d拆模...如果只接到2d图纸那mirror就很重要了

第16项.....................埋入射出.........你的埋入件是用手埋入或机械手埋入或磁铁吸住,是卧式射出或是立式,模具是否要追加机构才能固定埋入件,埋入件是否会伤到模具...这些都是设计者要详加考虑的

17项................................................您接触的模具可能以外观或机构为主,但是遇到精密模具或光学模具或小型模具,穴号真的会让人欲哭无泪,当模具完成时就是找不位置刻......也许你觉得不可思议,但它是真的

14项................................................设计完成后一定会产生许多零件,模仁及滑块,这些零件也许有些外包厂已早有制式规格,必要时可迁就这些厂商,如此成本可能会降低

至于公差部分,公差愈精密的当然制作成本就会偏高,而设计就必须特别注意收缩后尺寸变化,要小心,至于模具公差的标示这是设计者应该必做的,有人说台湾的制模师父普遍水准不高,这点我一点都不认同,应该是台湾的设计者水准要提高,综观先进国家的模具图很少很少没有标公差的,没有公差,师父该做大或做小,该研磨或铣工,如果没有公差就没有依据,就只能凭师父的经验,那哪来的标准哪来的品质,因为经验是没有标准,是没有不出错的,有公差就有数据,有数据就有品质........数字会说话

最后是我常对我同事讲的....品质,成本,交期,是设计出来的........所以标公差是很重要很重要的..............

一般的弹簧长度计算公式.很简单.就是..（行程+预压量.）/弹簧压缩率=长度

若是天侧有滑块...使用的弹簧,,,这时就必须计算..!

!

要先知道滑块重量..（现在有PROE..叫计算机帮你算一下.还瞒准的）我自己是用弹簧定数（每一条规格的弹簧..都有其不同的定数..定数就是弹簧每压一mm..所须要的力量.通常是kg/mm）来挑选合适的规格.

我自己做的国外客户当中..很多都要求压缩率..不得大于40%..

万50为.36%压缩率40%万模次为30工作次数..的弹簧中）轻小荷重（在所谓篮色弹簧．

模次,,32%为100万模次.也就是压的越少..弹簧寿命越长

本来不想这么早讨论模具标公差的问题,是担心战线会拉了太长了,无法炮火集中在主题上,但看到很多朋友很关心这个问题,就先提出来讨论讨论.

场景先转到那个快被操死的机构设计,一个上盖的孔配下盖的轴,孔最多只能比轴大4条,开始标尺寸:

孔2.00+0.02/-0,轴2.00-0.02/+0,CAD上孔跟轴都画2.00无脱模角,很完美.

CADDATA跟成品图都到模具设计手上,加工图上标靠破孔心子2.00+0.02/-0,轴的孔径2.00-0.02/+0,拿给现场师父,他会问模具设计到底我要做多少.模具设计改图,破孔心子2.01,轴的孔径1.99,达成任务.以下就有一些问题可讨论.

1.机构设计为什么不直接标孔2.01+/-0.01,轴1.99+/-0.01,这样标成品图就要被主管退件了.WHY?

先把公差放大到40条,2.10+/-0.101.90+/-0.10,读图的时候,能轻易看出是配合件吗?

孔2.00+0.02/-0,轴2.00-0.02/+0清楚明了,他们是配合件,直径2.00强度够,而且转动起来是FREE的,不会卡死.

2.那现场师父为什么要2.01/1.99,他们看的是光学尺,光学尺是不会自己定公差的.其它就是机器精度与手路好与不好的问题.公差标了也等于没标.

我想以上应可说明为什模具设计一般很少标公差.那为什么我说过我也标过公差,其实那些公差是要告诉师父,这个尺寸很重要一定要测量,如果热灌嘴高度不对试模时会出大问题.请注意这是模具本身的配合公差.

以上还好,如果3D先丢给模具设计而他对此类产品不熟的话,那后续修模就有的玩了.

其实机构设计该留的GAP在画图时就会先留安全值,照MODEL拆就好了.如果碰到那种两光机构设计不留间隙,还把配合件拆开给不同模具厂开,那双方面就要自求多福了.

模具图面标示公差也有困难点,举个例子:

40PIN的CONNECTOR,PIN的宽度公差0.02,PITCH公差0.02,40PIN的总长公差0.10,这40片入子送去给加工场研磨,每一片入子的公差如何标?

0.0025?

太精密了吧,我来标只会在注明40片的累积公差是0.10,这是成品本身要求的公差转移到模具公差而已,其实这种模子我没做过,以上是用头壳想的,如果有错请指正.讲了这么多其实要让各位客官了解什么是成品本身要求的公差,什么是模具本身要求的公差,成品本身要求的公差就交给机构设计去烦恼吧.这样讲吧,机构设计的公差是给成形厂及品管用的,模具本身要求的公差才是模具设计本身要注意的,先讲好以上讲的是称职的机构设计,免的又被捉包.

各位客官有看过合阿达利吧,师父为何要再配合面上研磨完了又何模,重复同样的步骤,如果各零件模具设计都有标公差还要合模干什么,慢慢算给你听.假设3条会出毛边,也就是累积公差3条内,公模芢仔的孔有公差,公模芢仔有公差,滑块有公差,母模定位挡块有公差,现在只提一个方向的公差,平均分摊各0.75,谁敢加工?

三个方向都考虑的话,已经不是谁敢不敢做的问题,而是做不做的出来的问题.

提个问题大家想想,看要如何标公差:

现在要做一个圆形的平板,客户要求P.L.毛边1条以下,3条会出毛边,1模一穴,公母模圆形穴大小与位置公差如何标,改成一模四穴又如何+/-0.10.成品标示公差?

标．

理想与实际总是有差距的,用对的方法做对的事情比较能达到预期.

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godzillawrote:

在7年前第一次被日本客户要求标公差时,我也跟你一样满肚苦水,但客户只跟我说:

>

模具零件（模仁,入子,滑块...）一定会坏会损耗,当损坏时是要下模量测后再维修,还是先依图订制零件,待零件完成后再下模维修替换,你们公司是精密模具厂,但有多精密,有数据吗.<

<

顿时真的很想将这小日本鬼子凌迟至死,但话说回来我们真的哑口无言,当时台湾的模具品质不是都由师父控制吗,而好师父之所以会有好品质是因为在他们心中自己有一套公差,品质不好的师父就是少了那份公差,也就是经验,现在我们请的师父只要求依图施工依公差加工,从那时开始公司就开始订定公差,所有零件一定要一尺寸量测

到现在我还是继续要求设计者要标公差,其实多一,二天标公差并不会真的耽误工作,因为这1~2天与整个模具交期还是小巫见大巫,如果真的很赶,我会请设计者先出图,随后花1天再标公差,完整后才正式出图,并更新图面

以前师父或公司再比模具品质好坏时会这么说尬我模具经验有10年20年经验,我们公司开模有10年20年历史现在应该说我加工精密度0.01以下,我配合公差0.005以下

上述两种讲法那一种品质可信度高

标公差不是在找碴,而是将模具品质数据化,而至于师父遵不遵守,除了考验设计者的功力外,公司的要求更是重要........................

上面所说的不是理论也不是理想,因为模具的先进国家早已是如此,台湾也因该如此,习惯标公差后,不标反而觉得图面不完整

sheng于2002-09-2818:

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shenhung兄在法国塑料展所看到的那组模具,我想应该是机械作出来的,不是以人合出来的.

我想建议图面的公差标注是否尽量采用公差配合及

公差等级的方式,（特殊要求除外,这一部分属于knowhow）

1.容易运用,容易沟通.经验值可以累积.

公差要调整也较容易（调整等级）.

2.可以看出是否为配合件.

3.加工者读图容易.机械容易作出来.

4.容易建立设计,加工规范.规范容易维护.

组立公差的问题宜用统计性（学）公式检讨及考量后

订出公差标注,公差才