洞身初期支护施工方案文档格式.docx
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（六）我单位现行的施工与管理能力。
第二章施工方案
一、总体施工方案
大华岭隧道两主线5295米的暗洞隧道中，洞身支护按围岩级别分为：
V级围岩浅埋段（I类）长220米，采用大管棚、小导管、中空注浆锚杆、钢筋网、I22b钢拱架、喷砼初期支护；
V级围岩深埋段长100米和V级围岩段（断层带）长550米，采用小导管、中空注浆锚杆、钢筋网、I20b钢拱架、喷砼初期支护；
IV级围岩段长2385米，采用中空注浆锚杆、钢筋网、I16b钢拱架、喷砼初期支护；
Ⅲ级围岩段长2040米，采用砂浆锚杆、钢筋网、喷砼初期支护。
本隧道工程地质情况较为复杂，在开挖过程中，应根据实际地质情况及时采取相应的支护措施。
二、初期支护施工方案
（一）、中空注浆锚杆的施工方法：
1、中空注浆锚杆的施工步骤：
布眼→锚杆端部安装钻头，尾部通过钎尾及钎套与钻机相连，钻进至设计深度→卸下钻机，安装止浆塞→注浆。
注浆压力控制在1～2Mpa，安装垫板，拧紧螺母。
2、注浆程序：
用喷混凝土20cm厚封闭掌子面，检查、调试注浆泵，连接好注浆管路，试泵，先做不少于5min压水试验，注意混合器中是否有串水现象，若无，则双泵压水试验。
注浆原则先下后上，先内后外，先少水后多水处。
水泥浆由稀到浓，到压浆正常未出现因凝结时间过快而堵管现象时，根据理论注浆量和现场注浆量对比来调整比例。
采用三次升压法注浆，由注浆油门阀调节压力，一般初始压力为0.4MPa，正常压力1.0MPa，终压为2.0～2.5MPa。
注浆完每一根锚杆，立即将吸浆管放入清水桶中，压入清水维持3～5min，清洗管路。
（二）、砂浆锚杆施工方法
1、砂浆锚杆施工工艺：
岩面清理→孔位标示→钻孔→清孔验收→锚杆安装（锚杆加工、砂浆拌制）→封口。
2、锚杆施工方法：
利用自制简易台车架使用YT-28型汽腿式凿岩机钻孔，由测量人员放出开孔孔位，钻孔时钻杆应垂直开挖断面轮廓线。
钻完孔的同时，以高压风清孔。
围岩较稳定的部位，锚杆孔全部钻完后注浆安装锚杆；
围岩较破碎的部位，打完一个孔即注浆安装一根锚杆。
3、砂浆锚杆采用先注后插的安装方法。
砂浆配合比由试验室通过试验确定，使用JJS200型浆液搅拌机制浆，使用MZ-1注浆机注浆。
注浆管插入孔底，边注边缓慢往外拔，注浆长度为钻孔长度的2/3～3/4，注浆后即插锚杆，锚杆用大锤或汽腿式凿岩机打入。
外露长度须满足设计要求。
锚杆安插到位后及时在孔口将锚杆临时固定，在砂浆凝固前严禁敲击、碰撞和拉拔锚杆。
并利用后续喷砼施工覆盖。
（三）、挂网施工方法
1、根据开挖断面形状，确定制作网片，分段锚杆施工完后及时挂网。
网片拼接时注意与岩壁紧贴。
2、钢筋网制作时其末端各方向定型的间距不少于100mm。
钢筋网使用前清除锈蚀。
钢筋网用表面锚杆牢固地固定，并用混凝土块衬垫在钢筋和岩石之间，以保证钢筋和岩面之间保持10mm的间隙。
网片宽度根据锚杆布置情况确定，将钢筋网焊接在锚杆上。
3、挂网施工程序：
见“挂网施工程序图”。
挂网施工程序图
（四）、钢架施工方法
1、施工方法
①.钢架制作
钢架在加工房统一按设计轮廓放样，按设计分节段弯制。
按设计要求加工好钢架，要求尺寸准确，弧形园顺，并在现场进行试拼；
为了安装方便，每榀钢架设计分为段，全部用螺栓连接牢固。
②.钢架安装
开挖达到一个循环后并初喷砼后，立即安装钢架，分台阶安装及时接长。
按设计位置现场测量定位，钢架平面必须与隧洞中线垂直。
钢架采用现场拼接，各段应在一个平面上用螺栓联接，不得以焊接代替。
安装时用风镐剔除有碍钢架位置的地方。
为保证钢架的整体性，及时焊接纵向连接钢筋，同时与外露的锚杆头焊接牢固。
钢架与岩壁之间用预制砼块楔紧。
视基础地质条件确定基础浆砌片石（片石混凝土）的高度，确保钢架稳定不致下沉。
2、施工技术措施
钢支架平面垂直于隧洞中线，其倾斜度不大于2度，钢支架任何部位偏离铅垂面不大于5cm。
为使钢支架准确定位，钢支架架设前预先打设定位钢筋。
一端与钢支架焊接一起，另一端锚入围岩中0.5-1.0m,并用砂浆锚固,当钢支架处有锚杆时利用锚杆定位。
安装钢架前对开挖面进行初喷，并妥善处理岩面渗水，使其不锈蚀钢架；
钢支架架立后尽快施作喷砼，并将钢支架全部覆盖，使钢架与喷砼共同受力。
（五）、喷射砼施工方法
1、喷射砼施工工艺流程
洞内喷护采用HPZ-5B型潮式喷射机喷射混凝土，为保安全，在每循环开挖并通风后对围岩及松散进行处理后，先进行开挖段顶拱处的喷护，在清碴完成后进行余下的喷护及补喷顶拱至设计厚度。
工艺流程见《洞内喷砼施工工艺流程图》。
砼由拌合站集中拌制，由运输车运至作业点，由人工进行喷射。
2、施工技术措施：
喷射混凝土配合比，通过室内和现场试验确定，符合施工图纸要求，速凝剂的掺量通过现场试验确定。
在搅拌中，粗、细骨料，水泥，速凝剂比率经过监理工程师的批准。
粗、细骨料先在经过批准的搅拌机中进行充分拌和后，再加入水泥和外加剂，且都按批准的比率。
在需要喷射混凝土的地方，彻底清洁岩面，清除松动的土块或其它的松动物质。
对于含杂质的粘土缝或其它的地质缺陷，凿除到要求的位置以保证合格的基础。
在清除杂物之后，作业面用压缩空气进行冲洗。
喷射混凝土按层进行作业，每层的厚度根据设计混凝土厚度和喷射部位的而定，初喷厚度不得小于4~6cm。
注意凿除缝或地质缺陷处及其背面的可能空洞的情况，保证喷射混凝土能彻底灌注填实这些地方的空隙。
在可能被水流冲出有游离物的岩石面或表面有渗水的地方，尽快进行喷射混凝土。
在安放钢筋网的地方，喷射混凝土至少覆盖钢筋10mm。
在进行喷射混凝土作业时，喷射混凝土的厚度由短锚杆或其它预埋在岩石中的标志物露出浆面的高度来确定。
用水量在操作中以喷护层湿润有光泽、粘塑性好、无干斑或流淌现象为度。
当岩层松软易坍方时，喷射作业紧跟作业面，喷射顺序先下后上，避免回弹的混凝土挡住未喷岩面。
喷射方向与岩面垂直，喷头与岩面保持0.6～1.0米的距离。
喷射时，料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状。
喷头移动要慢，让混凝土有了一定厚度再离开，成片扩大喷射范围。
喷射混凝土作业分段分片依次进行。
分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝前进行，若终凝1h后再行喷射，先用风水清洗喷层面。
第三章机械设备及人员组织
一、机械设备配置
左、右线洞身初期支护施工拟投入的主要机械设备如下：
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
电动空压机
4L-20/8
台
8
2
混凝土喷射机
HPZ-5B
10
3
装载机
ZL50C
6
4
交流电焊机
BX－500
5
强制式砼搅拌机
JST500
注浆机
BW-250/50
7
运输汽车
12t
辆
16
钢筋切断机
G40C
9
钢筋调直机
GT4／10
钻机
YT28
40
11
砼运输车
JC6
12
挖掘机
PC200
13
全站仪
TCR802
14
水准仪
DS3
二、人力资源配置
洞身初期支护施工人员配置如下：
1、组织施工人员约108人进行大华岭隧道左线、右线洞身初期支护施工。
其中左线组织54人，右线组织54人。
2、根据施工要求，左线、右线洞身初期支护各设四个施工作业组，各作业组的工作项目及内容如下：
（1）材料制作加工组：
负责拱架的弯制、钢筋网片和锚杆的加工制作。
（2）钻孔组：
负责锚杆的钻孔工作。
（3）安装组：
负责钢拱架、锚杆的安装、焊接工作。
（4）混凝土喷射组：
负责混凝土的喷射以及混凝土的养生。
左线洞身初期支护拟投入的人员一览表
序号
姓名
性别
任职
俞宏
男
队长
何鹰
副队长
张刚
技术负责人
林福生
测量员
徐跃齐
质检员
颜道云
安全员
加工组工人
9名
钻孔组工人
安装组工人
10名
喷射砼组工人
20名
右线洞身初期支护拟投入的人员一览表
黄祥义
林覃华
韩子龙
孙文勇
向通华
周太保
第四章质量保证措施
一、钢架施工质量控制措施
⑴施工前制定，认真作好技术交底，使施工人员熟悉和掌握有关的施工要求和质量标准。
⑵制作钢架的钢村品种和规格必须符合设计要求。
⑶型钢钢架的弯制应符合设计要求，钢架的结构尺寸应符合设计要求。
⑷钢筋、型钢等原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
⑸混凝土喷射前应对锚杆和钢架的安装进行自检和项目部复检合格后,报监理工程师抽检，经监理工程师签证同意后才能进行混凝土的喷射
钢架安装允许偏差
检查项目
允许偏差
间距
±
50mm
保护层厚度
≥20mm
倾斜度
2°
安装偏差
横向
竖向
不低于设计高度
拼装偏差
3mm
二、注浆锚杆施工质量控制
⑴锚杆材质、规格必须符合设计和规范要求。
⑵锚杆与钢架支撑配合使用，锚杆从钢架腹部穿过，尾部与钢架焊接。
⑶锚杆搭接长度应符合设计要求。
注浆砂浆的配合比应符合设计要求。
注浆压力应符
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