注塑模具设计与制造实例Word文件下载.docx
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该产品为放大镜需透光，所以材料采用聚炳乙稀，查本书附录2附表2-1或塑料产品说明得知其密度为1.05,收缩率为0.7%。
我们使用UG或Pro/E软件画出三维实体图，软件能自动计算出所画图形的体积，也可根据形状进行手动几何计算得到图形的体积。
2.注塑机的确定
根据塑料制品的体积或重量查本书附录5的附表5-3或查有关手册选定注塑
机型号为：
JPH50B
注塑机的参数如下：
注塑机最大注塑量：
94g
锁模力：
500KN
喷嘴前端孔径：
©
3mm喷嘴球面半径：
SR©
10mm
注塑机拉杆的间距：
295X295mm
3．模具设计的有关计算：
（1）凹凸模工作尺寸的计算
由于放大镜外形尺寸无精度要求，且无需与其他零件相配，所以凹凸模零件型腔尺寸可直接按产品尺寸加工。
4．模具结构设计
模具结构采用一模二腔二板式结构，侧浇口浇注系统结构，顶出机构直接采用型腔零件兼做顶杆。
根据本书附录3所提供的模架图，选模架型号为：
己|〔1
」」-
:
98
基准面
■I
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II
114
下十II十
IIII
图3-122025AI30-30-70模架
浇口套也可选标准件，因为注塑机喷嘴口直径为©
3,由附录可选择进料口直
径为©
3.5的浇口套，具体结构见模具装配图,模具装配图如图3-13所示
该模具的主要型腔零件如图3-14、图3-15、图3-16所示。
5.注塑机参数校核
（1）最大注塑量校核
注塑机的最大注塑量应大于制品的重量或体积（包括流道及浇口凝料和飞
边），通常注塑机的实际注塑量最好在注塑机的最大注塑量的80%
所以，选用的注塑机最大注塑量应0.8一一〕
式中：
M机一一注塑机的最大注塑量，单位g0
M塑件塑件的体积，单位g,该产品M塑件=26.3go
M浇一一浇注系统体积，单位g,该产品M浇=6.5g。
故丨（g）
而我们选定的注塑机注塑量为：
94（g）所以满足要求。
2）锁模力校核
F锁机＞P模A
P模——熔融型料在型腔内的压力，（20〜40Mpa
A——塑件和浇注系统在分型面上的投影面之和3105mm2
F锁机——注塑机的额定锁模力
故F锁机＞P模A=40X3105=124.2（KN
我们选定的注塑机为：
500（KN）满足要求。
（3）模具与注塑机安装部分相关尺寸校核
a•模具闭合高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸和拉杆间距相适合
即模具长x宽＜拉杆面积
模具的长X宽为200X250＜注塑机拉杆的间距295X295故满足要求。
b.模具闭合高度校核
模具实际厚度H模二210mm
注塑机最小闭合厚度H最小=150
4）开模行程校核
我们所选用的注塑机的最大行程与模具厚度有关（如全液压合模机构的注塑机），故注塑机的开模行程应满足下式：
S机-（H模-H最小）＞Hi+H2+（5〜10）mm
因为S机-（H模-H最小）=380-（210-150）=320
H1+H2+（5〜10）=15+74+10=109
故满足要求
H1——推出距离，单位mm
f――包括浇注系统在内的塑件高度，单位mm
S机——注塑机最大开模行程
（5）型腔壁厚、底板厚度的确定根据经验确定壁厚及底板厚度，具体厚度见模具装配图。
（6）模具冷却系统的设计
在模具上开设冷却水道，通循环水对模具进行冷却，具体结构见装配图。
6．模具凹凸模零件加工工艺
（1）型腔杆加工工艺规程
工序1下料：
①60mmX140mm调质718模具钢）
工序2车削：
（按图纸加工，顶面球面不加工）
工序3数控铣削：
（加工顶面球面留抛光余量0.05mm）
工序4抛光：
（型腔杆装入后与型腔一起抛光）
（2）定模型腔加工工艺规程
154mmX134mmX35mr调质718模具钢）
工序2铣（或刨）肖U：
六面达尺寸150.4X130.4X30.4（长X宽X高）
工序3平磨：
磨六面，要求各面垂直
工序4钳工：
钻孔攻丝
工序5数控铣肖：
（加工型腔面，流道，进浇口，浇口道口）
工序6抛光：
（与装入的型腔杆一起抛光）
（3）动模型腔加工工艺规程的编制
154mnX134mnX35mm调质718模具钢）
工序2铣（或刨U：
六面达尺寸150.4X130.4X30.4（长X宽X
高）
工序5数控铣削：
（加工型腔面，流道，进浇口，顶出孔）
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