板式输送机计算10页wordWord文件下载.docx

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在一般情况下,板式输送机大多采用单一速度.当运输工艺有变速要求时,可在减速装置中安设变速机构或采用变频电机变速.

板式输送机多采用单驱动,只有对特别长（200M以上）的重载输送机,才采用多点驱动.

⑵头轮装置:

（单链式图例）

输送机的头轮装置由轴、轴承座、牵引链链轮、安全销、驱动链轮等组成.

⑶支架:

板式输送机的机架有头轮装置支架、尾轮装置支架、中间支架、凸弧段支架和凹弧段支架等.输送机中间的供滚轮行走用的水平支承轨道,一般每4-6M制成一节.

⑷尾轮装置:

输送机的尾轮装置由轴、张紧装置、牵引链链轮等组成.

①张紧装置:

张紧装置按结构型式可分为普通式张紧装置、螺旋-弹簧式张紧装置、蜗轮蜗杆张紧装置等几种型式.张紧行程一般有200、320、500和800mm四种.

⒈普通式张紧装置:

普通式张紧装置由调节丝杆、支架、带滑槽轴承座等组成.

⒉螺旋-弹簧式张紧:

螺旋-弹簧式张紧装置由调节丝杆、弹簧、支架、带滑槽轴承座、行程开关等组成.有压缩弹簧张紧装置﹑蜗卷弹簧式张紧装置两种.

⒊蜗轮蜗杆式张紧装置:

蜗轮蜗杆式张紧装置由调节丝杆、支架、带滑槽轴承座、蜗轮蜗杆等组成.

⑸输送板（略）

⑹牵引链:

1片式链（直板滚子输送链）:

1.按滚子的结构型式分:

（a）.S型滚子链、（b）.P型滚子链、（c）.F型滚子链、（d）.B型链条、（e）.空心销轴链条

2.按链条附件的结构型式分:

K型附件和H型附件

（a）.K型附件分K1型附件、K2型附件、K3型附件（注:

附件可在链条的一侧或两侧及内外链节上按需要配置.）

（b）.H型附件

3.链条的标准:

我国在1987年发布了GB/T8350-1987标准<

<

输送链、附件和链轮>

>

这一标准等效采用相应的国际标准ISO/1977/I、II和III<

.

标准规定了实心销轴的12档规格、91种输送链条与空心销轴的4档规

格.具体尺寸参数见表1与表2及表3.

●注:

A.链号由字母与数字组成,字母M表示实心销轴,数字表示由千牛顿（KN）计的极限拉伸载荷.

B.节距栏中带X号者,仅用于B型和S型链条.

4.标准规定输送链的标记方法为:

链号-滚子型式-节距×

整链链节数-附件型式-标准号

如标记为M80-F-100×

80K1GB8350-1987的链条表示符合GB8350-1987标准,

链号为M80,配置F型滚轮,链条节距为100mm,整链节数为80节,带K1型附件的输送链.

2冲压链:

冲压链条的结构型式多种多样,如冲压易拆链、双铰接链、叉型链.而冲压易拆链是模锻易拆链派生的产品.其组成零件、主要尺寸以及性能参数都与模锻易拆链的相同.

3铸造链:

（略）

4环链:

5模锻易拆链:

模锻易拆链的结构简单,而链条的最小拉伸栽荷与每米重量之比得出的比强系数很高.因链条在工作只承受牵引力,而且在垂直平面内有一定的侧弯能力.所以,模锻易拆链往往可以实现重载荷、长距离空间轨迹输送物品或在地面组成环形输送型式.（主要尺寸以及性能参数见有关资料）

㈢板式输送机的设计计算（以武汉中誉终检板链为例）

⑴设计依据：

工件质量：

1580kg；

工位间距：

6m；

工位数：

9个

生产节拍：

4.3min/台；

输送速度：

0.5-2m/min

牵引链条节距：

200mm；

设输送机总的工位数为19个，则

输送机展开长度L：

L=

6000X19=114000mm

L0≈（114000/200-8）X200/2=56200

设计选L0=56200mm

2、张力逐点计算

2、1载荷计算

T1=1.35mL1g/1000

T2=（L-L1）mf1g/1000+T1

T3=1.1T2

Fmax=（Mf+m）Lf1g/1000+T3

Fmax—链条最大（静态）张力（KN）

L—两轮间中心距（m）L=56200mm

m—输送装置的重量（链条，链板等）（kg/m）m=60.4kg/m

M—每米被输送物料的重量（kg/m）

散装物料：

M=（1000/60）×

W/v=16.7×

W/v

件装物料：

M=被输送物料的重量（kg/件）÷

装载间隔（m）

M=1580÷

6=263.33（kg/m）

f1—链条与导轨间的摩擦系数

f1=0.08

T1=1.35mL1g/1000

=1.35×

60.4×

0.4×

9.81÷

1000=0.28（kN）

T2=（L-L1）mf1g/1000+T1

=（56.2-0.4）×

0.08×

9.81/1000+0.28=2.95（kN）

T3=1.1T2=3.25（kN）

=（263.3X1+60.4）×

56.2×

9.81/1000+3.25=17.53（kN）

3、功率计算：

3、1功率:

P=1.1×

Fmax×

V×

1/η

=1.1×

17.5×

2÷

60×

1/0.85=0.75（KW）

3、2扭矩:

Tr=Fmax×

r=17.5×

522.63/2×

1/1000=4573（N.m）

4、电机选型：

初选SEW公司

电机功率：

2.2KW

R147R77DV100L4/2.3rpm/M1/VS

减速器输出转数:

n0=2.3转/分I=619

输出扭矩:

MN=11600（Nm）

5、输送链选型：

链条安全系数：

8

Sf=8×

Fmax=8×

17.5=140（kN）

初选每根链条的抗拉载荷：

Q=160（KN）

5、校核减速器输出轴扭矩:

因此驱动装置选标准图JAB100-11，电机减速器为

6、拉紧装置拉紧力计算:

—拉紧装置在滑轮上的阻力系数：

=0.4

—拉紧轴及拉紧装置和链轮总重：

每个张紧装置最大张力：

（1.2系数是考虑链条受力不均）。

设计中选标准图JAB103-3，最大张紧力13600N。

7、拉紧轴计算

图2

设计中选轴径D1=120mm。

8、传动轴计算

图3

根据图3分析，轴径为D2处承受弯扭组合载荷，因此计算该处轴径。

减速器输出功率：

Njs=1.74/0.98=1.78kW

滚子链链速：

v=z1pn0/60000=19×

44.5×

8/60000=0.113m/s

有效圆周力：

F=1000Njs/v=1000×

1.78/0.113=15752N

压轴力：

Q≈F=15752

输入扭矩：

T=1217N.m

D2处弯矩：

M1=Q×

0.173=15752×

0.173=2725N.m

根据第三强度理论：

=2821N.m

=0.076m

设计中选标准图JAB101-10，轴径D2=140mm。

9、输送链链轮

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我们做任何事都要打好基础，才能坚固不倒。