板式输送机计算10页wordWord文件下载.docx
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在一般情况下,板式输送机大多采用单一速度.当运输工艺有变速要求时,可在减速装置中安设变速机构或采用变频电机变速.
板式输送机多采用单驱动,只有对特别长(200M以上)的重载输送机,才采用多点驱动.
⑵头轮装置:
(单链式图例)
输送机的头轮装置由轴、轴承座、牵引链链轮、安全销、驱动链轮等组成.
⑶支架:
板式输送机的机架有头轮装置支架、尾轮装置支架、中间支架、凸弧段支架和凹弧段支架等.输送机中间的供滚轮行走用的水平支承轨道,一般每4-6M制成一节.
⑷尾轮装置:
输送机的尾轮装置由轴、张紧装置、牵引链链轮等组成.
①张紧装置:
张紧装置按结构型式可分为普通式张紧装置、螺旋-弹簧式张紧装置、蜗轮蜗杆张紧装置等几种型式.张紧行程一般有200、320、500和800mm四种.
⒈普通式张紧装置:
普通式张紧装置由调节丝杆、支架、带滑槽轴承座等组成.
⒉螺旋-弹簧式张紧:
螺旋-弹簧式张紧装置由调节丝杆、弹簧、支架、带滑槽轴承座、行程开关等组成.有压缩弹簧张紧装置﹑蜗卷弹簧式张紧装置两种.
⒊蜗轮蜗杆式张紧装置:
蜗轮蜗杆式张紧装置由调节丝杆、支架、带滑槽轴承座、蜗轮蜗杆等组成.
⑸输送板(略)
⑹牵引链:
1片式链(直板滚子输送链):
1.按滚子的结构型式分:
(a).S型滚子链、(b).P型滚子链、(c).F型滚子链、(d).B型链条、(e).空心销轴链条
2.按链条附件的结构型式分:
K型附件和H型附件
(a).K型附件分K1型附件、K2型附件、K3型附件(注:
附件可在链条的一侧或两侧及内外链节上按需要配置.)
(b).H型附件
3.链条的标准:
我国在1987年发布了GB/T8350-1987标准<
<
输送链、附件和链轮>
>
这一标准等效采用相应的国际标准ISO/1977/I、II和III<
.
标准规定了实心销轴的12档规格、91种输送链条与空心销轴的4档规
格.具体尺寸参数见表1与表2及表3.
●注:
A.链号由字母与数字组成,字母M表示实心销轴,数字表示由千牛顿(KN)计的极限拉伸载荷.
B.节距栏中带X号者,仅用于B型和S型链条.
4.标准规定输送链的标记方法为:
链号-滚子型式-节距×
整链链节数-附件型式-标准号
如标记为M80-F-100×
80K1GB8350-1987的链条表示符合GB8350-1987标准,
链号为M80,配置F型滚轮,链条节距为100mm,整链节数为80节,带K1型附件的输送链.
2冲压链:
冲压链条的结构型式多种多样,如冲压易拆链、双铰接链、叉型链.而冲压易拆链是模锻易拆链派生的产品.其组成零件、主要尺寸以及性能参数都与模锻易拆链的相同.
3铸造链:
(略)
4环链:
5模锻易拆链:
模锻易拆链的结构简单,而链条的最小拉伸栽荷与每米重量之比得出的比强系数很高.因链条在工作只承受牵引力,而且在垂直平面内有一定的侧弯能力.所以,模锻易拆链往往可以实现重载荷、长距离空间轨迹输送物品或在地面组成环形输送型式.(主要尺寸以及性能参数见有关资料)
㈢板式输送机的设计计算(以武汉中誉终检板链为例)
⑴设计依据:
工件质量:
1580kg;
工位间距:
6m;
工位数:
9个
生产节拍:
4.3min/台;
输送速度:
0.5-2m/min
牵引链条节距:
200mm;
设输送机总的工位数为19个,则
输送机展开长度L:
L=
6000X19=114000mm
L0≈(114000/200-8)X200/2=56200
设计选L0=56200mm
2、张力逐点计算
2、1载荷计算
T1=1.35mL1g/1000
T2=(L-L1)mf1g/1000+T1
T3=1.1T2
Fmax=(Mf+m)Lf1g/1000+T3
Fmax—链条最大(静态)张力(KN)
L—两轮间中心距(m)L=56200mm
m—输送装置的重量(链条,链板等)(kg/m)m=60.4kg/m
M—每米被输送物料的重量(kg/m)
散装物料:
M=(1000/60)×
W/v=16.7×
W/v
件装物料:
M=被输送物料的重量(kg/件)÷
装载间隔(m)
M=1580÷
6=263.33(kg/m)
f1—链条与导轨间的摩擦系数
f1=0.08
T1=1.35mL1g/1000
=1.35×
60.4×
0.4×
9.81÷
1000=0.28(kN)
T2=(L-L1)mf1g/1000+T1
=(56.2-0.4)×
0.08×
9.81/1000+0.28=2.95(kN)
T3=1.1T2=3.25(kN)
=(263.3X1+60.4)×
56.2×
9.81/1000+3.25=17.53(kN)
3、功率计算:
3、1功率:
P=1.1×
Fmax×
V×
1/η
=1.1×
17.5×
2÷
60×
1/0.85=0.75(KW)
3、2扭矩:
Tr=Fmax×
r=17.5×
522.63/2×
1/1000=4573(N.m)
4、电机选型:
初选SEW公司
电机功率:
2.2KW
R147R77DV100L4/2.3rpm/M1/VS
减速器输出转数:
n0=2.3转/分I=619
输出扭矩:
MN=11600(Nm)
5、输送链选型:
链条安全系数:
8
Sf=8×
Fmax=8×
17.5=140(kN)
初选每根链条的抗拉载荷:
Q=160(KN)
5、校核减速器输出轴扭矩:
因此驱动装置选标准图JAB100-11,电机减速器为
6、拉紧装置拉紧力计算:
—拉紧装置在滑轮上的阻力系数:
=0.4
—拉紧轴及拉紧装置和链轮总重:
每个张紧装置最大张力:
(1.2系数是考虑链条受力不均)。
设计中选标准图JAB103-3,最大张紧力13600N。
7、拉紧轴计算
图2
设计中选轴径D1=120mm。
8、传动轴计算
图3
根据图3分析,轴径为D2处承受弯扭组合载荷,因此计算该处轴径。
减速器输出功率:
Njs=1.74/0.98=1.78kW
滚子链链速:
v=z1pn0/60000=19×
44.5×
8/60000=0.113m/s
有效圆周力:
F=1000Njs/v=1000×
1.78/0.113=15752N
压轴力:
Q≈F=15752
输入扭矩:
T=1217N.m
D2处弯矩:
M1=Q×
0.173=15752×
0.173=2725N.m
根据第三强度理论:
=2821N.m
=0.076m
设计中选标准图JAB101-10,轴径D2=140mm。
9、输送链链轮
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