门窗幕墙质检规范流程要点幕墙篇Word文件下载.docx

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⑵设计图纸的检查：

查看设计图纸，明确幕墙体系、用材、幕墙性能、各种节点处理要求等。

（3）质保资料检查

1各种材料的合格证、产品生产许可证、单元板的出厂合格证和打胶记录，进口材料的商检报告。

2结构胶、密封胶的物理耐用年限和保险年限质保书，相容性和性能测试报

3幕墙抗风压强度、雨水渗漏、空气渗透的检测报告。

4正常情况下幕墙物理耐用年限的质量证书。

5淋水试验记录、避雷接地测试记录、节点承载力试验报告。

6隐蔽验收记录：

【门窗幕墙】构件与主体结构的连接节点的安装。

幕墙四周、幕墙内表面与主体结构间隙的安装。

幕墙变形及墙面转角节点

的安装。

幕墙防雷接地节点的安装。

防火保温设施、内排水节点等。

（4）现场事物检查

1过程检查：

重点检查预埋件、焊接、结构胶、密封胶、防腐连接件、构架安装，节点处理，避雷设施，变形缝处理，嵌板、单元板质量。

2竣工检查：

重点查零附件、紧固件等用料情况，门窗开启角度和安装，幕墙和平整度、垂直度，幕墙外观，结构密封胶施工，保温、防火、避雷、防水、排水的施工，幕墙四周与主体结构的处理等。

3、检查要点

（1）玻璃幕墙产品实行生产许可证和准用证制度，未获得产品生产许可证的

企业不得生产玻璃幕墙产品，未获得准用证的产品不得在建筑工程中使用。

在招

标文件中要明确规定。

（2）玻璃幕墙所采用的铝合金、金属材料和配件应符合下列要求：

1金属材料除不锈钢和轻金属材料外，都应进行镀锌防腐蚀处理。

铝合金型材表面阳极氧化膜厚度不应低于AA15级。

2铝合金型材应达到现行国家标准GB5237《铝合金建筑型材》中规定的高

精级，铝合金型材受力的立柱、横梁的壁厚不应小于3MM，与幕墙配合的门框壁厚不小于2MM，窗框壁厚不小于4.1.2MM，立柱、横梁的相配装饰条或压条壁厚不小于4.1.0MM。

3立柱连接芯管及加强立柱强度的芯材宜用不锈钢或铝合金材料，不得使用

碳素钢，连接芯管壁厚应大于立柱壁厚。

4与铝合金接触的螺栓、金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。

自攻螺丝应

有防松脱措施，禁止使用镀锌自攻螺丝，不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。

（3）玻璃幕墙使用的玻璃、结构胶、密封材料应符合以下规定：

1当玻璃幕墙采用热反射镀膜玻璃时，应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃，镀膜不应破损（安装时应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外）

2所有幕墙玻璃应进行磨边倒角处理。

3幕墙用结构硅酮密封胶应在有效期内使用，不得相互代用。

结构胶、密封

胶在使用前应与接触材料做相溶性试验及性能试验，并应检查相应的产品合格证和有关性能检验报告。

在合同文件中对密封胶的品牌规格应

作出明确要求。

4幕墙与主体连接，当没有条件采用预埋件时，采用其他可靠的连接措施，但必须通过节点强度试验决定其承载力，试验项目及承载力应由设计决定。

预埋件、连接件必须安装牢固，位置准确，焊缝质量符合《建筑刚结构焊接规程》

JGJ81-91的要求，并经防腐处理。

5立柱与横梁两端连接应加设弹性橡胶垫片且应用密封胶填充严密。

6玻璃与结构不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于2块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度应相同，每块长度不应小于100MM。

玻璃与结构之间隙应使用弹性材料填充，不得用气硬性材料填充。

7玻璃四周橡胶条镶嵌牢固不松脱，四角应斜向断开，断开处和中间部位应用粘结剂粘结牢固。

有条件的，尽量使用密封胶替代橡胶条密封。

8结构胶、密封胶打注应均匀平整顺直，粘结严密牢固、无气泡，密封胶不

得三面粘结。

结构胶粘结厚度和宽度根据设计计算确定，同时，结构胶粘结厚度

不应小于6MM，且不应大于12MM，粘结宽度不得小于7MM;

密封胶粘结厚度应大于3.5MM，宽度不应小于施工厚度的2倍。

9全玻璃幕墙与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙应采用结构硅酮密封胶嵌填严密，缝隙宽度不宜小于6mm。

10幕墙的风压变形、雨水渗漏、空气渗透性能必须经过测试达到设计和规范的要求，如设计认为必要，还应进行保温、隔声、抗震、防火、防雷等指标的测试。

幕墙安装完毕后尚应满足以下要求：

I、幕墙顶部和两侧与墙面交接处缝隙应用防火的保温材料填嵌密实、且应

包盖严密、平整、不积水、不渗漏。

U、铝合金构配件安装搭接平整，接缝严密，型材不应有脱膜现象，表面洁净，无污染，无明显划痕和凹瘪现象。

给排水工程质量检查要点

1、检查内容

（1）质保条件检查

1建设单位、监理单位、施工总承包单位、安装分包单位的承发包合同，监

理、施工单位资质，施工许可证及施工人员上岗证等。

2施工总承包单位对安装分包单位的质量管理要求、网络图。

3监理单位安装专业人员的落实和到位、现场质量管理文件、监理日记等。

4现场配备齐全相关安装专业的国家或地方强制性标准、推荐性标准。

（2）设计图纸检查

1施工前建设单位应组织进行施工图纸会审和设计交底工作并有纪要，当变

更或修改设计时应有原设计单位书面通知和签证。

2检查图纸设计说明，了解各种设备、管线等型号、规格、走向及重点安装部位的要求。

1应有主要设备开箱检查、验收记录及设备基础复测记录。

2进人现场的设备、主要材料及配件的产品合格证、质保书以及塑料给配件的准用证、便器高低水箱给水配件推荐产品符合设计要求或地方有关规定。

3给排水系统各种隐蔽工程验收记录会签手续齐全并有示意图。

4埋地排水管道灌水试验，排水、排污管道通水试验，各种卫生器具盛水试验及排水、排污立管通球试验，给水、消防、燃气管道压力试验，电机试运转记录等、资料及时、数据正确、会签手续齐全。

2、检查要点

（1）在新建、改建、扩建的建设工程中，所用建材必须符合国家及各地区相

应规范要求。

（2）多层住宅、多层公共建筑和高层建筑分区管道以后的给水管道材质和配件应符合设计规定，不得使用镀锌钢管。

（3）各种不同材质塑料给水管道的连接要求和操作方法应符合产品要求、设计和地方推荐性应用标准的规定。

当采用承插粘接时，粘接用胶粘剂应满足使用的粘接强度和系统供水的卫生要求。

当采用橡胶密封连接时，其材质应满足密封性能及卫生要求。

（4）暗敷塑料给水管道埋入墙体内，应与土建配合做好留槽或开管槽，管道

埋墙深度从管外壁至墙面的距离不应小于15mm，管件外表面不得突出墙深度，从管外壁至墙面的距离不应小于15mm，管件外表面不得突出墙面，管道在槽

内应固定；

管道应经二次试压合格后方可采用M10水泥砂浆补槽。

管道安装完

毕，初装饰工程应在墙面上标出冷、热水管道走向标线，以免二次装修时损坏管道。

（5）明敷塑料给水管道在水表、水嘴、角阀等配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施，且固定距离均匀一致。

在穿越墙、梁等处，应

设置套管；

穿越楼层、屋面必须设置金属套管，套管应高出地面或屋面50~100mm，且单位工程中应一致，并应有严格的防渗漏措施。

（6）塑料给水管道的试压应符合设计规定。

当设计无规定时，聚丙烯（PP-R）

冷水

【门窗幕墙】管道试验压力应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa;

热水管试验压力应为系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa;

交联聚乙烯

（PEX）和硬聚乙烯（PVC-U）管道试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在隐蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。

（7）生活污水管道设置的检查口或清扫口应符合设计要求：

立管上每隔六层或在底

层及楼层转弯时离地面1m处应设检查口，检查口高度由地面至检查口中心应为1m，检查口的朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应有检修门。

公共建筑物内，连续4个及以上大便器的污水横管上应设清扫口。

（8）高层建筑明敷塑料管道管径大于或等于110mm时，在楼板、墙体贯穿部位应设置阻火圈或防火套管。

在楼板贯穿处设置的防火套管长度不小于500mm;

在墙体贯穿处设置的防火套管长度不小于300mm，且明露部分长度不宜小于200mm。

（9）塑料排水立管和横管应按设计要求设置伸缩节。

塑料排水固定支架的间

距：

立管管径为50mm的，不得大于1.2m;

管于或等于75mm的，不得大于2m，且间距应均匀一致。

同室外给水、排水管道固定支架高度应一致。

横管管径75mm及以上，长度大于700mm;

管径50mm及以下，长度大于500mm的，应有吊、支架固定。

（10）多层建筑排水立管在底层与排水横管的连接转弯处，应在管底部设置可

靠支座，并不应敷设在松软的回填土上。

高层建筑水立管在地下室与排水横管连接处必须设有型钢支架加强固定固。

（11）埋地塑料排水管道应做灌水试验，灌水高度不得低于底层地面高度，应

以液面不下降为合格。

管道应经灌水试验合格，并经中间验收后方可回填，回填土应符合密实度的要求。

（12）室内消火栓应设在明显易于取用地点，栓口离地面高度为1.1m，其出水方向宜向下或与设置消火栓的墙面成90。

角。

配水干管、配水管应做好红色或红色环圈标志，消防配水立管固定支架高度距地面应为1.5~1.8m，但在单位工程或小区中高度应一致。

（13）给水、消防管道穿越建筑物的变形缝（沉降缝、伸缩缝）时，应采取防沉降或伸缩的措施。

塑料排水管道不得穿越烟道、沉降缝和抗震缝，且不宜穿越伸缩缝;

当需要穿越时，应设置伸缩节。

消防管道穿越墙体或楼板时应加设套管，

套管长度不得小于墙体厚度或应高出楼地面50mm。

（14）自动消防喷淋管道固定吊、支架设置应合理、牢固，不应晃动，当管道

改变方向时，应增设防晃支架。

吊架与喷头的距离，应不小于300mm，距末端

喷头的距离不大于750mm，成排的喷淋管道、喷头及吊支架应成一直线，安装在吊平顶的喷淋头高低应一致。

（15）管道焊接连接时，应根据钢管的壁厚在对口处留有一定的间隙（一般为

1.5~3.0mm），并按规范规定坡口，焊缝应平整饱满、焊波均匀一致。

焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，焊缝及其标记在试压前不应涂漆。

镀锌钢管不应采用焊接连接，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分应做防腐处理。

（16）管道和设备安装前必须清除内部污垢和杂质，安装中断或完毕的敞口处，应有临时封闭措施。

（17）卫生器具的固定必须牢固无松动，位置应正确，允许偏差：

单独器具

10mm，

成排器具5mm。

安装应平直，垂直度允许偏差不得超过3mm。

安装高度如设计无要求时，面盆、盥洗槽等地面至器具上边缘为800mm;

挂式小便器地面至下边缘为600mm。

地漏应安装在地面最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5mm;

地漏水圭寸深度不得小于50mm。

（18）管道或支吊件在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂层应