钢结构施工交工的资料.docx

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建筑工程竣工验收资料（GJ:

钢结构部分）工程名称：

档案号：

卷号：

册号：

编制单位：

编制人：

日期：

审查人：

日期：

目录序号名称与内容备注1开工报告2图纸会审记录3施工组织设计报审表4工程材料报审表5技术交底记录6焊接材料烘培记录7钢构件出厂合格证8工程竣工报验单9钢结构分部（子分部）工程质量验收记录10钢结构（零部件加工）分项工程检验批质量验收记录11钢结构（钢构件组装）分项工程检验批质量验收记录12钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录13钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录14钢结构（钢构件安装）分项工程检验批质量验收记录15钢结构（螺栓）分项工程检验批质量验收记录16施工检查记录17钢构件吊装记录18检验报告19材料质量证明文件20表C009工程材料/构配件/设备报审表工程名称1编号2012-05-C009-01致：

2（项目监理机构）我方于2012年6月1日进场的工程材料/构配件/设备数量如下（见附件）。

现将质量证明文件及自检结果报上，拟用于下述部位：

钢板、钢筋、角钢、圆管，请予以审核。

附件：

1、数量清单2、质量证明文件3、自检结果合格工程项目经理部（章）：

项目经理：

日期：

2012-04审查意见：

经检查，上述工程材料/构配件/设备，符合/不符合设计文件和规范的要求，准许/不准许进场，同意/不同意使用于拟定部位。

项目监理机构（章）：

总/专业监理工程师：

日期：

表C017工程开工报审表工程名称1施工编号2012-05-C017-01监理编号日期2012-04致：

2（监理单位）我方承担的1工程。

已完成了以下各项工作，具备了开工条件。

特此申请施工，请核查并签发开工指令。

附件：

施工总承包单位（公章）项目经理审查意见：

监理单位总监理工程师日期开工申请报告编号：

建设单位3建筑层数单层施工单位4预算造价工程名称1预定开工日期2012.6建筑面积实际开工日期2012-04建筑结构钢结构预计竣工日期2012.08开工条件具备情况1、场地状况符合进场要求2、工程所需材料订购情况已进入现场3、监理人员到位情况已到位4、施工管理人员到位情况已到位施工单位（章）项目经理：

日期2012年6月1日审批意见：

项目监理机构总监理工程师日期审批意见：

建设单位（章）项目负责人日期表C011施工组织设计（方案）报审表工程名称1施工编号2012-05-C011-01监理编号日期2012年6月1日致：

2（监理单位）我方已编制完成了1技术文件，并经相关技术负责人审查批准，请予以审定。

附：

1施工组织设计（方案）施工总承包单位：

4项目经理/责任人：

专业承包单位：

项目经理/责任人：

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：

日期：

总监理工程师审批意见：

审定结论：

同意修改后报重新编制监理单位：

总监理工程师：

日期：

表C013技术交底记录工程名称1编号2012-05-C013-01交底日期2012-04施工单位4分项工程名称交底摘要钢结构材料页数共7页，第1页交底内容：

使用的材料1、钢板Q235厚度为6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、30的钢板等应符合质量要求，有合格证。

2、焊材：

焊丝H08MA，焊剂HJ431，手把焊条E4303附质量合格证。

3、连接材料：

高强（普通）螺栓应符合有产品质量证书，并符合设计要求和国家设计标准的要求。

凡有疑议的材料严禁使用。

钢板表面锈蚀、麻点、划痕、压痕其深度不大于钢板厚度的1/3。

施工机具汽车吊、焊机、手动葫芦、自攻螺钉枪、手枪钻、电动磨光机、电动切割机、电动剪刀、手动剪刀、绳索等签字栏交底人审核人接受交底人表C013技术交底记录，工程名称1编号2012-05-C013-02交底日期2012-04施工单位4分项工程名称制作交底摘要钢结构制作加工页数共7页，第2页交底内容：

1、钢结构制作首先进行放样、下料和切割，在放样和下料时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。

气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物；2、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。

气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm;3、在制孔时，栓孔的精度及允许偏差应符合规范规定，当栓孔的允许偏差超过规范规定时，不得采用刚块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔；在组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清楚干净，板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行，组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。

采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整，顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴；4、在进行焊接时，施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺；焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的焊壳。

焊丝、焊钉在使用前清除油污、铁锈，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角转角处宜连续绕角施焊。

焊角出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，定出修补工艺后方可处理。

焊缝同一部位的翻修次数不宜超过两次。

焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印；5、采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向应于构件受力方向垂直，经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，在运输过程中试件摩擦面不得损伤，处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等；6、钢结构在涂装前应进行除锈，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，涂装完毕后应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、中心位置和定位标记。

签字栏交底人审核人接受交底人表C013技术交底记录工程名称1编号2012-05-C013-03交底日期2012-04施工单位4分项工程名称制作交底摘要钢结构涂装页数共7页，第3页交底内容：

1、涂装前钢材表面应进行除锈处理，经化学除锈的刚才表面应露出金属光泽，处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，不得有误涂、漏涂，涂层应无蜕落和返锈。

2、涂刷应均匀，无明显皱皮、流坠、气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。

签字栏交底人审核人接受交底人表C013技术交底记录工程名称1编号2012-05-C013-04交底日期2012-04施工单位4分项工程名称安装交底摘要钢结构安装页数共7页，第4页交底内容：

1、钢结构安装前，应对钢构件质量进行检查。

钢构件的变形、缺陷不应超过允许偏差，钢构件安装的测量和矫正，应根据工程特点进行。

厚钢板和异种钢板的焊接，高强螺栓安装的主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。

2、钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时采取加固措施；钢构件采用综合安装时，应划分成若干独立单元，每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。

3、钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。

当天安装的钢构件形成稳定的空间体系。

钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变等因素的影响，采取相应的调整措施；4、利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施。

5、设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴。

用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%；边缘最大间隙不应大于0.8mm。

6、安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。

穿入方向宜一致并便于操作。

高强螺栓不得作为临时安装螺栓。

高强螺栓的安装应按一定的顺序拧紧，宜由螺栓群中央顺序向外拧，并应在当天终拧完毕。

签字栏交底人审核人接受交底人表C013技术交底记录工程名称1编号2012-05-C013-05交底日期2012-04施工单位4分项工程名称制作、安装交底摘要压型金属板制作安装页数共7页，第5页交底内容：

1、压型金属板的制作压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求；压型金属板成型后，基板不得有裂纹；板表面应干净、无油污泥砂，大面积不应有明显凹凸和邹折，涂层或镀层应无肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。

2、压型金属板安装压型金属板应在钢结构安装工程质量检验评定符合要求后进行；压型金属板、泛水板和包角板应固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关规定；压型金属板外观应平整，连接顺直，板面应无施工残留杂物和污物。

签字栏交底人审核人接受交底人表C013技术交底记录工程名称1编号2012-05-C013-06交底日期2012-04施工单位4分项工程名称制作、安装交底摘要钢结构安装页数共7页，第6页施工工艺：

根据图纸的技术要求及该工程的结构形式和特点，拟定本工程安装工艺总流程表，如下图所示：

施工准备柱脚预埋主结构吊装屋面檩条安装压型彩钢板制作安装附件安装自检、互检、整改交工验收退场签字栏交底人审核人接受交底人表C013技术交底记录工程名称1编号2012-05-C013-07交底日期2012-04施工单位4分项工程名称制作、安装交底摘要安全注意事项页数共7页，第5页交底内容：

严格执行各项安全管理制度和安全操作规程，推行以项目经理为首的安全联防责任制是确保施工安全的有效措施：

以项目经理为工程施工安全的全面负责人，各施工小组为安全联防责任组，相互监督，相互防范，互为责任人，任何违反安全操作或安全管理制度的行为都将连代责任人受到相等的处罚，以确保施工现场中的每个人都是安全负责人，都在为同伴和自己的安全行为负责。

具体操作中还必须做到以下一些安全措施：

1、施工人员进入施工现场前，必须认真学习本工种安全知识操作规程，未经安全知识教育和培训不得进入施工现场操作。

2、进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，高空作业时必须系好安全带。

3、进入施工现场，必须严格穿戴好劳防用品，上高空作业必须穿戴安全带并正确系挂，严禁穿硬底鞋上高空，严禁高空坠物，创造良好的交叉施工条件。

4、严禁发生吊装时的碰撞。

5、所有临时支撑必须按规定拉设好，不能省略。

6、所有电器设备及机具使用前有专职人员检查是否有漏电现象，不懂电器和机械人员，严禁使用和玩弄机电设备，防止施工触电事故的发生。

7、危险区域要有明显标志，要采取防护措施。

在吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人。

8、高空作业时，不准往下或上抛材料和工具等物件，工具螺栓用好后要随时装入工具袋。

柱与柱之间需设置生命线，四周檐口需设置简易栏杆。

9、特殊工种必须经过有关部门专业培训考试合格发给操作证，操作中，应坚守岗位，严禁酒后操作。

10、吊装时，应设专人负责指挥，操作机械人员必须听从指挥人员进行操作，遇有六级及以上大风必须停止高空操作。

11、除遵守上述安全措施外，各工种要严格遵守本工种的安全操作规程。

12、