油罐机械清洗方案Word格式.docx

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技术准备

人员准备

维修机具设备

三、施工程序及方法

施工流程

施工方法

四、工程验收

五、施工组织措施

六、工程质量及安全管理保证措施

七、ＨＳＥ作业计划书

八、应急计划

九、现场文明施工措施

十、施工期间对已有建筑物的保护措施

十一、环境污染及噪音防护措施

十二、平面布置图

十三、蒸气、水接线图

1.编制依据及储罐机械清洗工程概述

根据现场考察、施工环境和我们多年的清洗经验及甲方的施工要求，我们采取机械清罐清洗此罐。

机械清罐施工组织设计中明确了作业内容、方法和步骤，便于组织作业人员的实施，强调了施工作业风险识别与控制，确保储罐清洗作业按预定时间和要求圆满完成。

方案的编制以相关规范和标准为依据，力求文字简洁、清晰，可操作性强，可指导此次油罐机械清洗作业。

本施工组织设计经批准后执行。

1、编制依据；

本《施工组织设计》在编写的过程中参照了以下的规范和标准：

《中华人民共和国安全生产法》2014年

《中华人民共和国消防法》2008年全国人民代表大会第五次修订

《中华人民共和国职业病防治法》2001年中华人民共和国主席第六十号

《储油罐机械清洗作业规范》（SY/T6696-2007）

《石油储罐机械化清洗施工安全规范》DB11/754-2010

《石油工业动火作业安全规程》（SY/T5858-2004）

《石油工业防静电推荐做法》SY/T6340-1998

《石油工业作业场所劳动防护用具配备要求》SY/T6524-2002

《石油天然气工业健康安全与环境管理体系》SY/T6276－1997

《石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程》（SY/T5225-2005）

《高处作业安全管理规范》（Q/SY1236-2009）

《脚手架作业安全管理规范》（Q/SY1246-2009）

《进入受限空间安全管理规范》（Q/SY1242-2009）

《临时用电安全管理规范》（Q/SY1244-2009）

《移动式起重机吊装作业安全管理规范》（Q/SY1248-2009）

《立式圆筒型钢制焊接油罐操作维护修理规程》（Q/SYGD）

严格遵守甲方储罐区各项安全规定和规章制度。

《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008

公司质量管理程序文件、手册及有关管理规定

公司HSE管理程序文件、手册及有关管理规定

机械清洗储罐工程概述：

储罐机械清洗主要工程量

主要工程量见下表

序号

介质

罐容

数量

储罐类型

备注

机械清洗储罐工程的主要工程特点、简要任务要求,施工技术关键

二.施工准备

施工通道畅通，吊装、运输设备能自由进出及作业。

生产与储罐检修施工区域已隔离，检修警戒区域设置完成；

现场动火条件已确认，具备工程动火条件，按要求开具了各类作业票；

检修施工区域内水电已接通，消防设施完备。

具体按工程施工平面布置图进行设置。

根据石油化工检维修工程施工特点和现场施工条件，综合考虑吊装、运输通道，本着科学的态度和务实的精神进行施工总平面布置。

施工总平面布置应当紧凑合理，符合流程，方便施工，文明整齐。

大宗器材或半成品布设时要分析和选取经济合理的运输半径，按现场实际布局进行优化，减少二次搬运数

选用的材料、附件应具有质量合格证书，所用的钢材必须逐张进行检查，其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定。

当对材料的内在质量有疑义时，及时通知甲方相关人员，必要时抽样送具有国家认证的检测机构检验。

材料有下列情况之一者，不得使用：

（1）质量证明文件特性数据不符合产品技术标准及订货条件，或对其数据有异议；

（2）实物标识与质量证明文件标识不符；

（3）要求复验的材料未经复验或复验不合格；

（4）品种、规格、性能及技术参数与设计文件要求不符。

对进场材料进行检查验收后，分类进行堆放。

（1）领会储罐清洗意图，熟悉技术要求和图纸内容。

（2）审查设计中可能存在的问题，特别是影响工程施工的设计要求。

（3）核对施工图、技术说明、设备材料等是否完全正确。

（4）图纸会审后，各专业根据以上几个要求，列出设计需解决的问题，归纳汇总后，在设计交底时请设计解答，并根据设计交底会议纪要做好图纸会审记录。

（1）施工内容、施工方法、步骤、质量控制标准。

（2）施工现场调查，包括到施工现场核实设备位置、状况，施工机具的摆放、大型起重机械吊装站位，脚手架的搭设与安全警示标示的设置等。

（3）施工工序的衔接，包括现场每道工序各工种交叉作业的时间与人员安排，通知、联络方式，问题协调方式等。

（4）HSE方面注意事项、工作危险性分析及相应的安全技术措施。

根据检修内容，应相应配备以下人员：

项目经理、技术负责人、技术员、安全员、质检员、清洗操作工、起重工、电工、化验工、普工等。

施工设备机具等配备

运输吊装设备机具：

根据施工现场实际情况可选用汽车、汽车吊、龙门吊、铲车、手拉车或卷扬机、滚杠、吊索等。

安装设备机具：

水泵、拖拉机、油腻清洗车

检验器具：

化验仪器

机械清罐的清洗方法

通过乙方安装的临时管道，把机械清洗设备与需要清洗的油罐及回收油罐连接起来，形成一个封闭的清洗循环系统。

采用温水循环清洗，充分清洗和回收油罐内存留的余油。

温水清洗结束后，打开储罐人孔、清扫孔及浮顶透光孔等加轴流风机强制通风24小时后，采样分析罐内可燃气体及氧含量，达到安全进人条件后，人员进入罐内将罐底沉积的沙泥、金属等废渣清理出来，至此整个清洗作业完成。

根据不同储罐的清况选择氮气注入、其中，为保证温水清洗初次启枪前的安全，需注入氮气控制罐内氧含量在8％VOL以下（含8％VOL）。

施工流程作业步骤

现场勘察→设备搬运→临时设置工程→氮气注入（根据储罐情况选择）→全自动温水清洗（机械泵清洗）→机械通风→气体检测→人员进罐清渣→设备解体拆除→现场恢复、验收

机械施工：

现场勘查

（1）本次清洗油罐为成品油罐，清洗工艺采用清水自循环清洗工艺进行清洗。

（2）与甲方现场协商，完成现场协商确认事项，根据现场调查情况，制

订此机械清洗方案。

（3）油罐的现场交罐确认。

（4）确定清洗机械设备及器材拉运路程的距离。

（5）确定车辆进出储罐清洗作业现场道路。

对于大型载重车辆进入油库，应考察站内路途的宽度和承耐性。

防止因超高超重破坏甲方设施，从而选择正确的行车路线。

设备搬运

（1）进入甲方施工现场，不要损毁甲方原有设备、路面、场地设施、高

空架设物品等。

（2）运输车辆上有翻倒危险的器材，采取捆绑固定措施进行防护。

（3）车辆在施工现场内必须安装防火帽，司机持证驾驶，遵守场地内速

度限制。

（4）物品吊装作业由专业起重工指挥。

（5）划分施工区域、拉设警戒线。

（6）吊具吊装前须仔细检查有无损伤。

（7）搬入器材要整理、整顿，妥善保管。

（8）严禁物品乱堆、乱放、投掷，避免伤人。

（9）高处作业必须佩带安全带，避免落物、落人。

（10）安全注意事项：

①降雨量50毫米／小时，严禁罐顶作业。

②遇六级以上强风，风速在13米/秒以上时，严禁高处起重作业。

③罐顶作业用工具必须防爆。

④罐顶作业中，硫化氢浓度超标应立即终止作业。

临时设置工程

按照现场勘察所确定的位置，使用复合软管连接清洗设备、移送罐、被清洗油罐，完成临时用电连接以及气体检测设备安装。

（1）物品搬运禁止拖拽，软管与地面、墙而、车体等产生磨擦部位用软

布等作衬垫。

使用安全警示带隔离施施工区域、清洗油罐和回收油罐区域。

（2）与甲方流程阀门或管线连接时，需后加一临时备用阀门，施工中需

要使用甲方流程时，由甲方自己控制其阀门开关状态，我方人员只允许改变

我方阀门的开关状态。

（3）油移送管道与原有部分的连接须安装止回阀，以防止油品逆流。

（4）如发生高空作业时，人员必须系安全带并做到有人监护。

（5）五级以上大风禁止上罐。

（6）在管线跨越障碍时，需用编织袋垫起，防止损坏管线。

（7）临时设置结束后，用空气进行漏泄试验。

试压合格后方可开机，同

时填写《临时设置工程管道试压记录》。

（8）临时用电满足JGJ46—2005施工现场临时用电安全技术规范。

电缆连接：

各清洗设备分配电柜甲方主配电室

电线布线：

①根据甲方指定，此次施工接电点位于油库配电室内；

②电线布线须按照《临时用电管理规程》及甲方临时用电安全管理办法进行。

③各装置、配电盘，须相互或独立接地。

④电缆绝缘良好，敷设过道应避免车辆的碾压，做好防护措施。

（9）消防水与蒸汽管道安装需服从甲方生产要求。

（10）压力计、温度计等仪表的安装

①压力计、真空计须用密封带缠紧螺纹接头，并安装好。

②操作人员须穿戴防静电服装、安全鞋。

③临时管线要有支架支撑以防止振动。

（11）管道安装完毕后的全而检查及气密

①设备、管线安装完毕后，需作全面的检查，确认无误后方可进入

气密检漏阶段。

②气体由空气压缩机提供，试验压力需在0．7Mpa左右进行。

（12）机器的试运

①清洗泵、回收泵须确认轴承润滑油是否足够。

②检查清洗回收设备的润滑情况。

③落实好开机的安全措施

2．4氮气注入

当乙方将罐内液位移送至最低点，进行热水清洗之前，启动制氮机

，通过耐压胶管向罐内注入惰性气体，直到罐内氧气浓度降到

8％VOL（含8％）以下，开始启动清洗机进行热水清洗过程。

整个过程根据罐内氧气含量，氮气间歇性注入，直到热水清洗工程结

束方可停止。

并用气体检测仪实时监测罐内氧气和可燃气体浓度。

（1）氮气注入管道线

①注入口设在油罐进出油管线上，断开油罐软连接链接上氮气管线，拱顶罐在罐顶呼吸孔上安装（拔出呼吸孔上的呼吸帽）。

②对油罐上所有通气孔进行封堵，密封用胶带为橡胶胶带，防静电，粘

性强，不易漏气。

③惰性气体的操作应按操作规程执行。

（2）罐内氧气浓度的管理

①通过泵吸式气体检测仪，将从罐内抽出的气体进行

即时分析，确认气体达到安全标准8％VOL。

（采样管由量油管进入至浮盘以下）

②调整注入量的基本准则：

氧气浓度8％VOL为基准，超过8％VOL，处

于上升倾向时增加注入量：

处于下降倾向时减少注入量或者停止注入，将氧

气浓度保持在体积浓度为8％VOL以下（含8％VOL）。

2．5温水清洗

由清洗装置对预先加入到油水分离槽中的清水进行加压、加温（65℃）

后，通过清洗机清洗储罐内部的各个部位，再经过油水分离槽把温水清洗循

环过程中的油水分离，利用回收泵把分离出来的余油移送至甲方指定的回收

油罐（管线）或罐车，分离出来的清水继续温水清洗循环作业，边水循环，

边用清洗机喷射清洗，直至将油罐内部所需清洗部位清洗干净。

清洗流程：

消防水→油水分离槽（蒸汽锅炉加热，水温达到65℃后具备循环使用

清洗条件）→清洗泵→换热器→全自动清洗机→真空罐→回收泵→油水分离槽。

（油水分离后，水循环使用，分离出的油通过防爆气动隔膜泵回收至污油回收油罐车内）。

由于温水清洗过程中，罐内会充满水蒸气，使氧含量降低，达到安全作

业环境，所以温水清洗