电动牙轮钻机招标技术文件Word文档下载推荐.docx

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钻进角度控制装置

1.7

捕尘罩及除尘装置

1.8

主机架平台

1.9

液压系统

1.10

加压提升机构

1.11

回转机构

1.12

行走机构

2套

1.13

机房

1.14

自动润滑系统

1.15

主空压机

1台

1.16

通风装置

1.17

拖拽电缆滚筒

1.18

司机室

1.19

液压测试站

1.20

进线及启动装置

1.21

变压器

1.22

电机

1台套

1.23

电气保护、监控系统

1.24

低压设备控制系统

1.25

照明及维修用电系统

2

备件（详见第3节）

1批

随第一批主机件交货

3

专用工具（详见第3节）

4

技术资料（详见第4节）

见第4节

注：

上述货物交货时间为CIF到达天津新港时间。

第2节技术规格

*2.1.工作条件

2.1.1设备用途

用于岩石台阶穿孔，孔径要求为mm，钻孔深度≥m。

工作制度：

每天3班，每班8小时。

2.1.2气候条件

年平均温度C，最高气温达°

C，最低气温为-°

C；

年降水量为mm，年蒸发量为mm；

最大风速为m/s，平均相对湿度%，最大冻土深度mm。

该地区的地震等级为级；

设备在露天条件下使用，煤尘大，春季风沙大。

2.1.3地质条件

地形标高（开采地点）：

至m；

开采深度M,煤层厚度至m；

平均厚度M,煤层以上岩石平均厚度m；

岩石层以上松散沙层M,黄土层厚度至m，平均M。

岩石性质为砂岩及泥岩，抗压强度至Mpa，普氏硬度系数。

岩石实方容重t/m3，岩石松散容重t/m3（松散系数）。

煤层实方容重t/m3；

煤层松散容重t/m3（松散系数）。

2.1.4供电条件

采掘场外部设有110/35/10KV露天矿变电所一座，设有型号台容量为KVA三绕组变压器；

初期由该变电所至采掘场设环坑架空线路（采掘东、西），东线导线，长KM;

西线跨首采区导线，长KM，负担采掘场内单斗、钻机等设备的用电。

电铲配电引自在采场中部出入沟道路旁设置的KVA35/10KV移动变电站。

组装场设箱式变电站。

110KV最大运行方式短路电流KA,最小运行方式短路电流KA；

露天矿变电所10KV侧短路容量MVA,最小MVA;

卖方提供的设备能在供电电压偏移±

10%,瞬时电压波动-30％和频率偏差50Hz±

1％的条件下正常运行。

*2.2．主要技术参数要求

进线电源规格10KV3相50Hz

钻孔直径≥mm

钻孔深度≥m

机载钻杆钻孔最大深度≥m

轴压力≥t

2.3．机械配置技术要求

△2.3.1　钻架

钻架为高强度抗扭设计，用方形或矩形钢管焊接而成，在高应力区域焊加强筋板。

△2.3.2　换、储杆器

要求钻塔内置储杆器，能够安全、方便、快速地接卸钻杆，托杆座能方便清洁集尘，设置换杆保护装置，保证换杆时没有冲击和错位。

△2.3.3　钻杆定位器（扶杆器）

保证准确地使钻杆间螺纹对中，顺利旋入，结构可靠。

△2.3.4　钻具

由钻头、稳杆器、钻杆、上部短杆、回转头、回转头－钻杆连接套、起重接套、钻孔平台衬套、卸钻头工具等组成。

详细描述回转头与储杆器、行走机构与回转头的安全联锁系统。

△2.3.5　钻具接卸平台（钻架平台）

平台上设有液压拐臂钳和限位块等。

卡钳位于钻孔平台上，由重型油缸驱动，其强度可保证接卸杆过程与限位块的冲击。

△2.3.6　钻进角度控制装置

角度钻进系统：

钻机从竖直状态以5度为一个进量最大倾斜到30度。

两侧液压油缸驱动的钢质锁销调整角度。

锁销状态通过锁定和解锁两种状态显示灯显示。

钻架的定位都从驾驶室内操作完成。

角度钻进系统将枢轴点放在甲板上，枢轴点的位置可以使操作人员清楚的看清钻架的机座。

△2.3.7　捕尘罩及除尘装置

集尘器由集尘器箱体，过滤器，集尘马达，连接集尘箱与捕尘罩的集尘管以及过滤器清洗系统组成。

捕尘罩位于钻孔平台下部，是由橡胶板和钢质夹板形成的。

捕尘罩为可升降型。

捕尘罩门为液压油缸控制的挡尘帘。

△2.3.8　主机架平台

主机架平台要求为箱式结构，采用卡特彼勒产品，应力分散型设计，焊接坚固，单个千斤顶落地时，保证平台不变形。

△2.3.9　液压系统

液压系统设在机房内部。

液压系统要求构造简单、操作方便、性能可靠、维修保养方便。

液压油冷却器必须保证油温的正常，保证最大限度的提高系统效率和部件寿命。

△2.3.10　加压/提升机构

采用双向液压油缸-双排链条等加压方式。

△2.3.11　回转机构

要求采用液压马达-减速器回转方式。

△2.3.12　行走机构

要求采用挖掘机型底盘，履带行走，液压马达-减速器驱动方式。

两条履带可分别独立驱动。

行走动作在机上、机下都可以控制，并且在机下可以遥控行走。

详细描述行走机构与液压支腿的安全联锁系统。

△2.3.13　机房

要求配备机房，机房应有双层隔热的墙壁，机房内安装加热器，并应配备正压通风装置，门窗要镶橡胶密封条。

机房内要留有足够的检修空间。

△2.3.14　自动润滑系统

整机的干油、稀油润滑点（不包括减速箱采用飞溅润滑部分）全部采用自动集中润滑（包括钻具丝扣润滑、钻头喷射润滑）。

整机应尽量减少润滑油的种类，并且考虑低温作业的环境情况。

要求在适当位置设置用金属板制作的润滑图表，以方便检修保养。

△2.3.15　主空压机

主空压机要求采用要求采用美国寿力或英格索兰产品，螺杆式，强制冷却油润滑方式，带有油冷却器，油冷却器要求为强制风冷式。

油冷却器、储气罐带加热器。

配备排气温度过高自动停机安全系统。

△2.3.16　减速机

在减速机的设计和制造上要考虑在冬季低温环境条件下作业，减速机的齿轮和轴承至少能承受三倍的工作扭矩。

齿轮和轴承在额定功率下，工作寿命不低于50000小时。

△2.3.17　制动器

在各工作机构中要设置盘式制动器。

制动器制动力的最小安全系数不小于2.0。

△2.3.18　通风装置

所有通风装置为正压强制通风。

△2.3.19　拖拽电缆卷筒

配备液压驱动的电缆卷筒，安装于非钻进侧，由液压马达通过链条驱动，有链条传动绕缆器。

电缆卷筒卷缆长度≥350米，带远距离控制器。

△2.3.20　司机室

司机室要配有空调器、暖风机、收音机及外部音源接口，2处220VAC电源插座和正压通风装置。

玻璃窗除霜良好，带雨刷器，方便擦洗玻璃。

墙壁、屋顶采用双层隔热并有良好的防震和隔音措施，司机室具有良好的视野，室内要有至少能容纳2人的空间。

2.3.21　液压测试站

液压测试站用于故障排除和设定压力值时使用。

2.4.电气配置技术要求

△2.4.1进线及启动装置

10kv电源通过电缆滚筒的集电环通过底部连接箱送入MCC（电气控制柜），由MCC分配到主电机和主变压器上。

电气控制柜防护等级不低于IP65。

电气控制柜内安装冬季自动保温的加热器。

在电气控制柜门内侧设置金属板制作的电气原理图，以方便检修。

具有基于微处理器的智能型过负荷、短路、延时过压、欠压、接地、漏电等电气保护功能。

△2.4.2变压器

要求为干式自然风冷、线圈为铜材的变压器。

2.4.3主驱动电机及辅助电机

投标人列出空压机驱动电机及其它辅助电机明细并报出主要技术参数。

△2.4.4电气保护

采用智能数字电子式保护（PLC）。

△2.4.5监控系统

必须监控以下数据；

主机工作小时数、电动机转速、主机工作温度、空压机油温、空气压力、钻杆旋转转速、孔深等。

要有地面紧急停车按钮、警示喇叭（或蜂鸣器）和信号频闪灯。

投标书要列出监控系统的类型和具体的监控功能，并详细列出其具体配置。

△2.4.6低压设备控制系统

低压系统电源电压为380/220/120V。

主变压器的380V通过MCC控制单元为机棚通风机、电缆滚筒驱动电机、空调机、加热系统、照明系统、维修电源插座、辅助变压器等提供电源。

辅助变压器为控制系统、维修插座提供220/120V电源。

详细列表说明低压设备控制内容、配置、保护形式、制造厂家及产地。

△2.4.7照明及维修用电

提供照明系统简图，安装部位及电压等级、功率。

△2.4.8电缆

提供设备所需的全部电缆，列表说明电缆的名称、规格型号、制造标准、制造厂家及产地。

电缆芯线头要有限号标记。

2.5.一般性技术要求

*2.5.1设计制造标准

设计和制造要按照有关国际标准和投标方的全面质量管理法规来进行。

制造和从外部购买的产品须符合投标方的规范和标准。

投标方在报价中应列出其设备在设计时采用的主要标准和规范。

投标设备所有配置及其备件工具,必须遵循最新的国家标准（GB）及行业有关标准,这是对设备的最低要求。

△2.5.2设计制造要求

投标设备所有配置都是完好的、全新的、符合设计制造标准的。

在设计制造中，零部件应采用同一标准，尽可能提高零部件之间的互换性。

零部件必须易于拆装，便于维修，脏物易聚集的地方必须易于清理。

为方便检修，在需要部位要安装焊接和照明用电源插座。

△2.5.3检验

用在重要承重部件的钢材必须有工厂质检合格证书。

所有的钢材均要求进行目视检测。

重要零部件如车架，要求进行超声波或Ｘ光检测，需符合卖方质量准则。

△2.5.4焊接

用于制造机器的所有钢材必须符合原制造商的标准。

在钢结构件中所有用于焊接的填充材料都是与被焊接的母材完全相容的。

所有的焊接接头都经过严格的质量监督，得到与卖方设计与制造标准相符的合格证书。

生产的整个过程都与卖方的质量保证措施完全一致。

在选择设备的专用钢材时，要考虑其可焊性与环境温度。

除了在必要时按照标准进行无损检验外，在关键的地方要使用特殊的耐低温钢材。

△2.5.5防腐，喷漆

所有供货的零部件表面必须采取适当的防腐措施。

所有供货的钢结构必须进行喷砂、喷漆保护。

所有供货部件出厂前必须进行必要的表面除锈处理，并至少上两遍底漆，在现场安装后要上至少两遍面漆，在工厂安装部件的隐蔽部位要在工厂内一并上好面漆。

所有防腐材料和油漆采用符合国家相应标准的产品。

△2.5.6梯子、栏杆、人行道

为方便操作和维修，在设备的所有需要的地方卖方要提供走台、栏杆、梯子和平台。

为人员的安全，所有的部件都要设置栏杆和脚踏板。

△2.5.7耐寒构件

用于制造机器的所有钢材必须符合原始制造商的标准。

在选择设备的专业钢材时，要考虑其可焊性与环境温度。

除了在必要时按照标准进行无损检验之外，在关键的地方要使用特殊的耐低温钢材。

△2.5.8标牌

在机器必要的地方要设置用中英两种文字书写的安全警告标牌。

在控制台上也要用中英两种文字表明控制按钮的功能。

△2.5.9安全装置

整个机器配备了所需的安全装置，包括专用的移动部件的保护罩和走台、扶手等。

需要进入检查和维修的所有区域均设人行道、栏杆或梯子。

所有走台都