采煤技术员岗位描述Word格式.docx

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但该煤层瓦斯含量较高，回采后随着二号煤层顶板跨落进入工作面。

2、顶板二号煤顶板在本工作面范围内，伪顶为碳质泥岩，厚度小于0.1米，在部分地区分布，掘进时随煤层一起冒落。

直接顶为灰黑色泥岩厚度1米左右。

老顶为粉沙岩、细岩互层，厚度20米左右。

该顶板属中等冒落顶板，应及时维护。

3、底板底板为泥岩，厚度三米左右，易底鼓。

应及时维护。

4、构造

在工作面范围内，岩层近水平，起伏不超过3°

；

总趋势沿掘进

方向煤层降低。

煤层中深度1m左右的冲沟发育，造成顶板泥岩在煤层中沉积。

5、水文地质情况

根据煤科院西安分院对605工作面做物探工作的物探结果，在回风顺槽靠近切眼1000米范围内，在2号煤层与直罗下段含水层含有裂隙水。

故对该水患危险区段要有必要的防治水措施。

二、地质储量

605工作面顺槽长度3000m工作面长度261m地质储量279万吨，因受大巷保护煤柱影响，可采长度2900m可采储量270万吨。

三、安全情况

瓦斯

605工作面位于六盘区，六盘区瓦斯含量较低，但在距开口1400米前后存在瓦斯异常带，在掘进过程中应保证正常通风，防止瓦斯局部集聚升高。

煤柱

605工作面与603工作面之间的保安煤柱30米。

采高及回采率

（1）采高：

605工作面煤层厚度均匀，在2.63m,综采面一次

采全高，不留顶底煤，煤机司机应根据顶、底板起伏变化情况及时抬刀、落刀,做到不破顶,不破底,保证原煤的煤质。

（2）回采率:

加强工作面的管理,原煤的回采率必须达到98％以上。

巷道的几何参数及支护形式

605工作面进、回风顺槽及切眼均采用矩形巷道,沿煤层顶板掘进。

回风顺槽宽4.4m，高度为2.7m，顶板采用锚杆+锚索梁+塑钢网联合支护，锚杆长1.8m,间排距为0.8mx0.8m,采用“五六”菱形布置，锚索长6.3m，间排距为1.8mx1.6m,锚索梁长4m,—根梁三根锚索。

两帮采用3排1.8m锚杆+塑钢网对煤帮进行维护。

间排距为1mx1.5m。

进风巷道宽4m净高2.7m，顶板采用锚杆+锚索梁联合支护，锚

杆长1.8m,间排距为O.8mx0.8m,采用“四五”菱形布置，锚索长

6.3m，间排距为1.55mx1.6m,锚索梁长3.5m,一根梁三根锚索。

两帮采用三排1.8m锚杆+塑钢网对煤帮进行维护。

切眼宽7.2m,高2.7米，采用锚杆+锚索+锚索梁+11#工字钢棚的形式进行支护，锚杆长1.8米，间排距为0.8mX0.8m,采用“八九”菱形布置，锚索间排距为1.2mx1.2m,锚索梁排距为2m,每排采用3.5m和3m各一根，一梁三根锚索，钢棚支护采用两根钢梁并在一起布置,每根钢梁下打两根单体,钢棚间距为1米,钢棚长4m。

三、所在岗位对操作要求描述：

采煤方法及工艺

采煤方法：

605综采工作面采用长壁后退式采煤法,使用综采进行回采,全部垮落法处理采空区。

采煤工艺：

工艺流程为：

割煤一一装煤一一移架支护一一推移

运输机

工艺说明及要求

1、割煤

605工作面采用MG550/122—W［型电牵引采煤机落煤装煤ZZ5000-14.5/28型液压支架支护顶板的综合机械化采煤方法。

（1）割煤方式：

采用MG550/122—W［型电牵引采煤机割煤，

每次割煤深度（截深）为0.80m,采煤机前进方向的滚筒始终为上行

割煤,另一个则为下行割煤,一次采全高,不留顶底煤。

（2）进刀方式:

采用端部斜切进刀方式，进刀距离不得小于

35m割煤采用机头、机尾双向进刀。

（见附图）

（3）装煤方式:

利用煤机滚筒叶片及运输机靠煤壁侧铲煤板，借助煤机滚筒自旋和支架为运输机提供的推力自动装煤，片帮及割煤过程中洒落在运输机外的煤由人工用锹及时装入运输机。

（4）质量控制标准:

割平顶、底板，煤壁平直，且与顶底板垂直，机头机尾的顶底板要与巷道顶底板过渡平稳，不得出现高低差。

2、移架

两个工作面配置ZZ5000-14.5/28型支撑掩护式液压支架，对工作面顶板进行支护。

（1）移架方式和方法

移架在煤机滚筒过后6架外进行，采用本架操作、顺序移架、追机作业方式，移架步距为800mm。

移架遵循收回前梁及侧护板――降柱――提架――拉架――升柱――伸出前梁及侧护板的原则。

（2）支架的移设质量标准

I、移架必须固定4个支架工，且有一名班长和验收员负责。

H、初撑力不低于规定值的80%。

皿、支架要排一条直线，其偏差不得超过士50mm

W、支架中心距为1500mm其偏差不得超过士100mm

V、支架要垂直于顶底板，做到迎山有力，顶梁上无浮矸浮

煤，与顶板接触严密，不准空顶

W、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角小于70。

%、要移架及时，端面距最大值不大于340mm

忸、相邻支架间不得有明显错差，错差不得超过侧护板高的2/3，支架不挤不咬，架间空隙不超过200mm。

区、遇到顶板破碎时，移架采用带压擦顶移架，移架时让支柱仍保持一定的工作阻力，使顶梁贴着顶板前移，减轻移架时顶板岩层的活动，减少顶板破坏。

因顶板破碎、移架工作跟不上时，应停采煤机，待移架跟上后再割煤。

3、推移运输机

割煤移架后推移运输机，其具体要求如下：

（1）推移运输机在煤机滚筒后10架外进行，运输机停止运转时，禁止推移（机头、机尾除外）。

（2）推移机头、机尾前，必须把前方的浮煤杂物清理干净，对前方超前支护进行改替加固后再推移。

移后的机头机尾必须平缓且直，移过的运输机必须成直线，其偏差不超过±

100mm。

（3）运输机在推移过程中，要单向顺序平衡推移，严禁出现底鼓，钻底现象。

（4）运输机必须与转载机搭接合理，底链不拉回头煤。

顶底板管理

一、顶板管理的方法:

605工作面采用143台ZZ5000／14.5/28型支撑掩护式液压支架支护顶板,采用全部垮落法处理采空区。

管理要求：

1.移架时严格按支架操作要求操作，避免倒架、歪架、咬架，否则应进行调架。

2.调架时若顶板破碎或冒顶必须先对顶板进行维护，否则严禁调架。

3.严格执行敲帮问顶制度，开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。

4.液压支架必须接顶，顶板破碎时必须超前支护。

5.采煤机采煤时，必须及时移架，在煤机滚筒过后6架开始移架。

6.严格控制采高，严禁采高大于或小于支架的最大，最小支护高度。

二、两端头顶板管理：

工作面两端头顶板受压集中，历来是顶板管理的难点，所以应加强支护。

605回风端头采用三台ZZ5000-14.5/28型液压支架支撑顶板,因端头顶板压力大,对三台支架要认真仔细地加以维护,除此而外,在1#支架与上煤帮间采用一对两根4.5m长的花边工字钢梁（11#矿用工字钢制作）和2.5m或2.8m单体及1.2m绞接顶梁维护顶板。

花边梁采用一梁四柱，交替迈步前移，间距300mm错步800mm迈步循环距1600m,每循环前移一根，一排单体支柱距上煤帮500mm（花边梁在迈步前

移时应停止并闭锁运输机和转载机）

605进风端头采用三台ZZ5000-14.5/28型液压支架进行维护同时在下煤帮打一排柱，来维护此处顶板,柱距下煤壁帮为800mm。

选用2.5m或2.8m单体支柱与1.2m绞接顶梁。

三、端头支护的要求：

（1）两端头支架达到初撑力,出口卫生清理干净，高度不低于1.8m,且有0.7m宽人行道。

（2）两端头支架前梁支设平稳,歪咬架应立即调正。

（3）拉端头支架应坚持少降快移，减少空顶时间。

（4）坚持用好一对花边钢梁，严禁错步大于800mm。

（5）两端头切顶支柱，柱距400mm排距300mm迎山有力，打好线柱，挡严矸石。

工作面工程质量管理:

1、采面支护质量

（1）液压支架确保台台完好,初撑力不低于规定值的80%,移架时上尺上线，移架后要成一直线，其偏差不得超过士50mm中心距偏差不超过士100mm相邻支架空隙不超过规定（<

200mm。

（2）支架前梁与煤壁间距离小于340mm。

（3）超前支护30m内要求支柱成线，无断梁少柱现象，支柱的初撑力符合要求不得小于90kN。

（4）超前支护所有单体必须用防倒绳，防止单体失效倒柱砸人。

（5）所有单体必须穿柱鞋，防止钻底。

（柱鞋尺寸150X150mm,底板遇水松软时，要使用大尺寸木柱鞋。

）

（6）工作面液压支架及单体支柱要编号管理,备用单体,绞接顶梁

要码放整齐,不得胡乱堆放

（7）顶板不平整时,要用木梁板皮刹顶,力求支架支柱接顶效果良好。

2、工作面要做到“三直二平两畅通”

工作面煤壁，运输机及液压支架要成直线,且相互平行,煤机在割煤过程中,不割顶不卧底,做到顶底板平整,煤壁不得留有伞檐.不得任意丢失顶煤和底煤,工作面浮煤清理干净,两顺安全出口畅通无阻安全出口高度不得低于1.8m,并且必须设专人维护。

最大、小控顶距，放顶步距

1、最大控顶距5.34m

2、最小控顶距4.2m

3、放顶步距0.8m

周期来压顶板管理

1.派专人观察顶板压力变化情况,及时作好周期来压的预报工作。

2.加强工作面液压支架的检修工作,确保台台完好,支撑达到初撑力规定值。

3.加强机头、机尾3m范围内的维护。

4.超前支护长度必须保证30m以上。

5.严格控制采高,做到不破顶适当缩小控顶距，支架接顶严实。

6.安全出口必须畅通，安全出口的高度必须保证在1.8m以上。

7.坚持用好前端头一对迈步花边钢梁。

循环作业方式

两个综采堆作业方式均实行“三.八”制，一班检修，二班生产，检修实行包机制，责任明确，分工协作，生产班实行煤机追机作业。

生产系统

1、煤炭运输系统

工作面运输机-转载机-605进顺皮带-六盘区运输皮带-西一皮带t二上山皮带t大巷皮带t地面皮带t煤场或选煤厂

2、辅助运输系统

地面-副一平硐-二盘区轨道巷-西一轨道巷-六盘区轨道巷-

605工作面

3、通风路线

主平硐一

副一平硐—二盘区轨道巷—西一轨道巷—六盘区轨道巷―

副二平硐

2#进风斜巷—

605进顺—605工作面—605回顺—六盘区回风巷—西一回风巷—二盘区回风巷-2#回风斜井

四、管理工作中遇到的问题

对与我们工程管理技术人员，工程质量和现场操作规范是我们日常检查的重点。

我每次现场检查都严格依三大规程为标准。

在平时检查中常遇到的隐患；

1、进风、回