储罐内防腐施工方案Word下载.docx
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五、涂料主要技术参数及施工条件要求………………………………………………………1
1.主要技术参数…………………………………………………………………………………2
2.施工条件………………………………………………………………………………………2
六、施工方案……………………………………………………………………………………2
1.施工前提条件…………………………………………………………………………………2
2.表面处理………………………………………………………………………………………3
3.涂料涂装施工…………………………………………………………………………………4
七、质量控制及保证措施………………………………………………………………………5
1.质量检验………………………………………………………………………………………5
2.质量控制措施…………………………………………………………………………………6
3.质量保证措施…………………………………………………………………………………8
八、主要设备及人员投入计划…………………………………………………………………9
1.主要施工设备、机具投入计划………………………………………………………………9
2.劳动力投入计划……………………………………………………………………………9
3.安全防护器材投入…………………………………………………………………………10
九、安全施工措施……………………………………………………………………………10
1.基本要求……………………………………………………………………………………10
2.脚手架的搭设………………………………………………………………………………11
3.高空作业……………………………………………………………………………………12
4.受限空间作业………………………………………………………………………………12
十、应急组织机构及预案……………………………………………………………………13
1.现场应急小组………………………………………………………………………………13
2.应急抢险原则………………………………………………………………………………13
3.应急预案基本程序…………………………………………………………………………13
4.各种事故或险情应急处理方案……………………………………………………………14
一、编制依据
1.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T
2.《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-2012
3.《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》SY/T0319-2012
4.《石油天然气建设工程施工质量验收规范-储罐工程》SY4202-2016
二、编制说明
黄十三接转注水站工程位于盐池县大水坑镇境内，站内主要储罐共计3具，分别为500m3沉降储油罐2具，500m3事故油罐1具，其罐体内壁防腐涂层采用环氧树脂玻璃钢特加强级结构，漆膜干膜厚度不低于,其结构为：
底胶-中间胶-玻璃布-中间胶-玻璃布-中间胶-玻璃布-中间胶-面胶-面胶，罐内管线及附件采用EP改性环氧重防腐涂料底漆二道，面漆四道，干膜厚度不低于300um。
根据现场实际情况，特别考虑到气温逐日下降的不利因素，结合以往施工经验，为确保内防腐涂层的施工质量，特编制此方案。
三、主要工种量及计划施工时间
序号
储罐名称
数量
单位
除锈时间（d）
罐壁及罐顶
喷涂时间（d）
罐底喷涂时间（d）
1
500m3沉降储油罐
2
座
5
500m3事故罐
3
四、喷涂设备主要技术参数
为完成以上工作量，我单位计划投入1台无气喷涂机，其主要技术参数如下：
1.喷嘴最小流量：
0.6L/min，最大流量：
5.5L/min
2.每小时最大喷涂量：
400㎡左右
3.适用涂料粘度范围：
200～20000cps
4.供气压力要求：
～
5.空气耗量：
500～1600L/min
6.工作环境温度：
0～50℃
五、涂料主要技术参数及施工条件要求
本产品是由新型环氧树脂、活性稀释增韧剂、功能性填充料及进口固化剂等组成的双组份无溶剂常温固化涂料。
该涂料储存稳定性好，反应活性高，施工过程无溶剂挥发，一次涂敷漆膜厚度可达450μm-600μm左右，无针孔弊病，节约能源，保护环境。
漆膜致密、坚硬、耐磨，粘结力、柔韧性、冲击强度、耐剥离强度等性能极佳，并具有优良的耐水、耐油和耐化学品介质腐蚀性。
1.主要技术参数
涂层外观
平整光滑
实干干燥时间（25±
1℃）
≤16h
固含量，
≥%
附着力（75℃±
3℃,48h）
≤2级
抗弯曲（25℃，350±
50μm，3°
）
无裂纹
体积电阻率
≥1×
1012Ω·
m
耐盐雾（720h）
涂层完好
阴极剥离（65℃，48h）
≤8mm
汽油浸泡（常温，30天）
涂层无起泡、开裂、脱落
耐水性（90℃，30天）
耐酸性（10%H2SO4，常温90天）
耐碱性（10%NaOH，常温90天）
耐盐水性（10%NaCl，常温90天）
2.施工条件
施工现场应保持干净、无灰尘、通风良好；
施工环境湿度不能超过85%；
本产品在低于5℃的条件下，无法充分固化，为获得最佳涂层性能，固化时的环境温度应≥10℃；
喷涂时基材表面温度必须至少高于露点3℃；
基料预热温度不能超过70℃，固化剂预热温度不能超过50℃。
六、施工方案
1.施工前提条件
根据设计图纸、施工验收规范、设备操作原理及涂料使用说明书等，施工前对现场施
工人员进行技术交底。
储罐进行内防腐前必须经过上水试压。
根据SY/T0319-2012《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》要求，当环境温度低于-5℃或高于40℃，或环境湿度高于80%时，不宜进行施工。
根据这一要求，在施工前必须对储罐内环境的温度、湿度进行测量并记录。
设备调试
施工前必须对喷涂设备进行调试，以检验其在喷涂1遍涂料的情况下，涂层厚度能否满足设计要求，并确定在涂层厚度达到设计干膜厚度的前提下，其每小时的喷涂量。
设备调试的要求如下：
1.4.1现场制作试件，并按照设计要求对试件进行喷砂除锈，其除锈等级必须达到设计要求的级。
1.4.2所用涂料必须为储罐内防腐所选厂家的同种涂料，并按涂料说明书进行配比及搅拌。
1.4.3试件喷涂必须在施工现场进行，尽量保证试件喷涂时的环境条件与储罐内防腐作业时一致。
1.4.4试件喷涂完成后依据设计及规范要求对涂层厚度及涂层附着力进行检查，以确定喷涂设备及涂料是否能够满足内防腐要求。
2.表面处理
储罐内壁表面除锈质量是能否保证内防腐质量的关键，将直接影响储罐内防腐的施工质量及储罐的使用寿命，因此必须按照设计文件要求，严格控制除锈等级，为保证储罐内防腐质量提供最基本的条件。
表面处理前，需防腐的金属表面，不得有伤痕、气孔、夹杂、重叠皮、严重腐蚀斑点；
焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。
金属表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物，必须彻底清理，表面应光滑平整，圆弧过度。
喷砂除锈
2.3.1只允许采用干法喷砂（丸）除锈，喷砂宜在白天进行，当钢材表面温度低于露点以上3?
C或相对湿度大于85%时，不允许进行露天喷砂除锈作业，在喷射过程中严禁表面沾上油污和水分。
2.3.2喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验合格方可使用：
将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察无油、水等污迹。
2.3.3喷（抛）射除锈后，应用清洁干燥、无油的压缩空气吹扫，除去浮灰和砂料残渣。
不得用酸洗及其它溶液或溶剂洗涤（包括不得使用防止生锈的缓蚀性洗涤剂）。
2.3.4喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和毛刺。
2.3.5喷砂处理达不到的区域，经监理、设计及业主同意，可以按动力工具除锈的规定进行表面处理。
2.3.6除锈后，金属表面达到GB/《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的级标准。
即在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
2.3.7为了使涂层与钢基材之间达到最佳机械粘结，喷砂除锈处理必须保证足够的锚纹深度，深度要求应根据涂料品种及生产厂商的建议定，一般外表面应在40?
m80?
m。
3.涂料涂装施工
涂装施工前必须上报现场专业监理工程师对内壁表面除锈质量进行检查，并办理隐蔽工程验收记录后方可涂装。
涂料涂装方法
3.2.1储罐内壁涂装选择喷涂机进行，涂装方法为高压无气喷涂。
3.2.2喷涂顺序安排：
首先完成罐顶和罐壁喷涂，待拆除脚手架后进行罐底喷涂。
3.2.3储罐内附件等无法喷涂到的部位采用手工涂刷进行施工，涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷，可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。
喷涂机具体操作步骤如下：
1）调节压缩空气压力，保持～。
2）用溶剂清洗设备。
3）待喷的涂料，应先经100目的滤网过滤（设备自带），以免喷枪嘴孔堵塞。
4）装高压软管，一头与喷枪连接，一头与蓄能过滤器出漆接头（针形阀）连接。
5）将调节好的～的压缩空气管连接，使空泵启动，再将吸漆器浸入溶剂
中吸水溶剂。
立即板动喷枪板机，让溶剂在漆道循环清洗3～4min，在这一过程中始终板
动喷枪的板机，避免高压渗漏。
6）将吸漆器浸入已过滤好的防腐涂料中，当泵吸入防腐涂料后可关闭喷枪的板机，待漆压升至15MPa左右，检查蓄能过滤器，接头、软管、喷枪等连接处有无泄漏，如正常则装上喷嘴喷涂。
7）喷涂时，应掌握喷枪与工件之间的距离，和喷枪移动速度，喷枪与工件距离过远，喷枪移动速度快，喷到工件上漆层少而稀薄，就会漏底，距离过近喷枪移动慢，则会产生漆层挂流，呈现桔皮和漆膜不匀，直皱等毛病，并且浪费防腐涂料，生产效率低。
一般喷枪与工件距离在300～400㎜，喷枪移动速度～1.2m/s。
8）喷涂时要注意漆料压力、出漆量、喷嘴孔大小之间关系，喷嘴孔径大，漆料压力低，也会影响漆膜雾化质量。
9）在喷涂停歇时，管路内防腐涂料不必全部放掉，仅需关闭气源，板动板机放掉一部分防腐涂料，使管路内压降低即可，并将喷枪头部浸入溶剂内，防止喷枪喷嘴的防腐涂料干结。
10）在喷涂过程中，如因防腐涂料皮渣杂质堵塞喷嘴，可将喷嘴拆下来，用毛刷和溶剂洗将，并用压缩空气吹去杂质，重新装上即可，严禁用钢丝小针戳剔喷口。
3.2.4施工时应按照从上到下的施工顺序，涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、流挂、失光等缺陷。
3.2.5涂料涂装过程中，应严格按涂料的特性进行施工，双组份涂料喷涂时，应按组份配置好熟化15-30min再使用，使用前必须充分搅拌均匀，将沉淀的填料全部搅起。
涂料在调配时要严
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