1#焦炉气压缩机中修方案Word下载.docx
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（9）依据主机主瓦间隙测量值及水平值，对轴承修复或更换，达到技术要求；
（10）依据连杆大头瓦、小头瓦原始间隙测量值，对连杆大头瓦、小头瓦修复或更换，达到技术要求，连杆吊装；
（11）依据十字头与滑履原始配合间隙测量值，对十字头滑块修复或更换，达到技术要求，十字头吊装；
（12）更换各级填料，更换刮油环；
（13）将缸体所有气阀更换为防污气阀；
（14）清洗油过滤器、油冷却器、气缸水夹套、水冷器（试漏、更换封头垫子）及填料冷却水管；
（15）清洗注油器轴承箱，更换注油泵，疏通注油管，检查注油器电机轴承视情况更换；
（16）检查盘车器轴承，电机轴承及易损件更换盘车器润滑油；
（17）清洗检修齿轮油泵、油箱及注油系统；
（18）主机及附属设备防腐修补；
（19）主电机中修（具体由电仪车间出检修方案，火电公司实施，中修后，电机单机试车）。
（20）压缩机电机与主机同心度找正，联接；
（21）压缩机电机与主机联动空负荷试车，气密性检查。
（22）压缩机电机与主机联动空气负荷试车，气密性检查等合格后，与工艺联系抽出与系统隔离盲板，压缩机带煤气负荷试车，合格后交回。
三、所需材料备件
1#焦炉气压缩机中修材料、备件、加工件明细表
序号
备件名称
规格型号
材质
数量
单
位
备注
1
主轴瓦
6M40（50）.01-02
6
付
2
大头瓦
6M40（50）.03-01a
3
小头瓦
4M40（51）.03-03
4
油止回阀
16
个
5
一、二级吸气阀
6M40（65）.41-00
24
三级吸气阀
6M40（65）.53-00
7
四级吸气阀
6M40（65）.44-00
8
一、二级排气阀
9
三级排气阀
10
四级排气阀
11
一、二段气阀外垫
320-T3QB7217-92
铝
48
12
三段气阀外垫
260-T3QB7023-92
铜
40
13
四段气阀外垫
245-T3QB7023-92
14
一、二段气阀顶丝垫
288
15
三段气阀顶丝垫
72
四段顶丝垫
17
一、二级气阀内垫
18
三级气阀内垫
260-T3QB7217-92
19
四级气阀内垫
240-T3QB7217-92
20
油过滤器（滤芯）
油过滤器型号：
SLQ-65
组
21
压力体承压胶圈
件
22
径向环
A100X7.5-F11QB7401.1-94
4F-11
23
切向环
B100X7.5-F11QB7401.1-95
垫100-T3
QB7470-98
25
弹簧348
QB7401.4-94
根
26
O型圈
215X3.55-HN7
HN7443
27
180X2.65-HN8
28
刮油环100
QB7407-2005
锡青铜
29
拉紧弹簧
1X5X341QB7406-92
17-7PH
30
一、二级活塞环
1050-F11QB7511-2005
31
一、二级支承环
A1050X8.9-F11QB7513-2006
32
二级活塞环
700-F11QB7511-2005
33
三级支承环
A700X59.4-F11QB7513-2006
34
四级活塞环
A470-F11QB7501-2005
35
四级支承环
470X99-F11QB7513-2006
36
一级弹力环
1050
65Mn
37
三级弹力环
700
38
①700X8
丁晴橡胶
三级缸盖垫
39
四级缸盖垫
①500X475X3
紫铜
注油泵
ZCNB-21
41
42
19#空气压缩机油
19#
1750
公斤
43
46#抗氧防锈汽轮机油
46#
175
44
150#压缩机油
150#
4000
45
150#中负荷齿轮油
盘车器盘牛器
46
轴承
6406
47
6212
盘牛器盘牛器
RN312M
49
骨架油封
65X90X12
50
石棉板
3mm1500X1500
缸体端盖用
51
X52-28高氯化聚
乙烯防腐面漆
中灰36kg/桶
桶
52
煤油
53
金属缠绕垫
A784X740X5
1#压缩机四段水冷器内封头垫子更换（内带钢圈）
54
A695X665X5
1#压缩机四段水冷器封头垫子更换
55
A893X856X5
1#压缩机三段水冷器内封头垫子更换
56
A993X958
1#压缩机一段水冷器内封头垫子更换
57
A1192X1158
四、计划检修时间
计划检修时间从2014年09月20日至2014年09月30日，实际执行时间可根据生产情况待定。
五、技术、安全、项目负责人
分厂技术负责人：
吴磊
检修技术负责人：
余晓昆
分厂安全负责人：
李松华
检修安全负责人：
郑继平
分厂项目负责人：
王泽卫
检修项目负责人：
张朝德
六、检修质量要求：
质量要求与指标见下表
名称
质量要求与指标
检查方法1
）
（1）基础顶面垂直振幅v0.10mm
测振仪
基础）
（2）基础顶面水平振幅v0.15mm
（3）用放大镜或混凝土探伤仪检查基础应无裂
混凝土探伤
纹、下沉及浸油现象，如有上述缺陷，打掉缺陷部份的混凝土，重新灌注
仪
曲轴箱
（1）在十子头滑道的前中后部位和主轴承座处测量纵
水平仪
与中体
横向水平，其水平偏差：
纵向W0.10mm/m横向偏差w
0.05mm/m
（2）用放大镜检查无裂纹或用煤油试漏4小时无渗漏
煤油试漏
（3）中体滑道圆柱度公差为0.20mm
内径千分尺
（1）在主轴颈处和曲柄销中间处测量曲轴水平，其水平
框式水平仪
偏差w0.05mm/m
（2）用拉线法测量曲轴轴线与滑道轴线的垂直度、其
拉钢丝线法
垂直度偏差为0.05mm/m
（3）在距曲拐臂外沿15mm处测量曲拐差，其值w
曲轴量表
曲轴
0.04mm未连电机时），其值w0.133mm连接电机后）
外径千分尺
（4）主轴颈、曲柄销圆度、圆柱度公差为0.10mm
（5）用水平仪测量曲柄销对主轴颈的平行度，其平行度公差为0.05mm/m
（6）轴径上下不允许有深度〉0.1mm的伤痕
（7）无损探伤符合ZBJ72022《大型往复式压缩机技术条件》要求
（1）主轴瓦与主轴颈径向间隙0.19〜0.292mm
压铅法
（2）曲柄销瓦与曲柄销径向间隙0.202〜0.294mm
轴瓦
（3）十字头销瓦与十字头销径向间隙0.14〜0.185mm
塞尺
（4）轴瓦与轴径均匀接触,4-6点/cm
（5）主轴径轴向定位间隙0.188〜0.388mm
塞尺或压铅
（6）巴氏合金无烧熔、裂纹或剥落现象
（7）瓦背与瓦座接触面＞70%
（8）主轴承螺栓拧紧后伸长量为0.32〜0.38mm
法
涂色法塞尺肉眼涂色法游标卡尺
（1）十字头滑板与滑道间隙0.32〜0.42mm
（2）十字头滑板与滑道均匀接触，其接触面积〉70%
涂色法
十字头
（3）十字头销孔与销配合面、十字头与活塞杆连接螺母的结合面应均匀接触，其接触面积〉80%
（4）滑板巴氏合金无烧熔、剥落、裂纹等现象
（5）十字头无损探伤无缺陷
（1）十字头销圆
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